本实用新型专利技术公开了一种热镀锌钢格栅裁剪装置，包括支撑座以及支架，并在支架的内底面安装切割板，所述支撑座顶部安装的对接座与切割板上下对应，且切割板由伸缩杆驱动进行上下滑动，并在切割板底部安装切割刀，其中，所述支撑座的底部通过轴承安装有底座，且底座底部安装有滑轨，且底座由驱动电机驱动进行前后移动。本实用新型专利技术所述的一种热镀锌钢格栅裁剪装置，一是通过在切割板的底部设置切割刀和挤压座，并在挤压座和切割板底部之间设置弹簧，能够提高切割时的稳定性；二是通过在滑轨的外部设置传动带，并由驱动电机驱动，能够控制装置与栅格条同步移动，从而避免切割时需要停止栅格条的输送，由此提高装置的工作效率。由此提高装置的工作效率。由此提高装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌钢格栅裁剪装置
[0001]本技术涉及栅格加工
，特别涉及一种热镀锌钢格栅裁剪装置。
技术介绍
[0002]格栅裁剪装置是一种用于对栅格条切割呈不同大小的片状结构，之后再由工人员将栅格条焊接在一起，形成栅格板，但随着科技的发展，人们对格栅裁剪装置的要求越来越高，导致传统的格栅裁剪装置已经无法满足人们的使用需求；
[0003]目前，现有的格栅裁剪装置在使用时，由于为了保证切割长度与形状的稳定性，因此在切割时停止栅格条的输送，此时就需要装置停止工作，且需要不断的重复启停动作，导致加工效率下降的同时还会影响装置的使用寿命，为此，我们提出一种热镀锌钢格栅裁剪装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热镀锌钢格栅裁剪装置，解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种热镀锌钢格栅裁剪装置，包括支撑座以及安装在支撑座顶部的支架，且支架呈拱形，并在支架的内底面安装切割板，所述支撑座顶部安装的对接座与切割板上下对应，且切割板由安装在支架顶部的伸缩杆驱动进行上下滑动，并在切割板底部安装用于切割格栅条的切割刀，其中，
[0009]所述支撑座的底部通过轴承安装有呈片状的底座，且底座底部安装有两组相互平行的滑轨，且底座由安装在滑轨底部的驱动电机驱动进行前后移动。
[0010]优选的，所述切割板的顶部两侧均安装有呈圆柱状的导杆，并与支架顶部开设的限位孔对应插接。
[0011]优选的，所述对接座的顶部开设有呈“V”形的凹槽，其凹槽两侧内壁之间的夹角小于切割刀两侧外壁之间形成的夹角。
[0012]优选的，所述底座的底部中心处设置有螺栓，其螺栓的一端与支撑座的底面接触，另一端设置有旋钮帽。
[0013]优选的，所述滑轨的两端均通过轴承安装有转动轮，且两组转动轮的外部套设有传动带，其中一组转动轮由安装在滑轨底部的驱动电机连接，所述传动带通过其上安装的连接板与底座的底部连接。
[0014]优选的，所述切割板的底部通过弹簧连接有挤压座，且挤压座的底部粘接有用于挤压格栅条的防滑垫。
[0015]优选的，所述挤压座的顶部开设有通孔，且通孔与切割板下方的切割刀相对应。
[0016](三)有益效果
[0017]一是通过在支撑座的底部设置底座，且底座和支撑座之间设置轴承连接，能够调整切割的角度，从而提高切割装置的适用性；
[0018]二是通过在切割板的底部设置切割刀和挤压座，并在挤压座和切割板底部之间设置弹簧，能够提高切割时的稳定性；
[0019]三是通过在滑轨的外部设置传动带，并由驱动电机驱动，能够控制装置与栅格条同步移动，从而避免切割时需要停止栅格条的输送，由此提高装置的工作效率。
附图说明
[0020]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0021]图1为本技术一种热镀锌钢格栅裁剪装置的整体结构图；
[0022]图2为本技术一种热镀锌钢格栅裁剪装置中底座和支撑座相对旋转的结构图；
[0023]图3为本技术一种热镀锌钢格栅裁剪装置中驱动电机和转动轮的结构图；
[0024]图4为本技术一种热镀锌钢格栅裁剪装置中切割板的局部截面图。
[0025]图例说明：1、支撑座；2、支架；3、对接座；4、切割板；5、伸缩杆；6、导杆；7、底座；8、滑轨；9、驱动电机；10、转动轮；11、传动带；12、连接板；13、切割刀；14、挤压座；15、防滑垫。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0027]针对现有技术中存在的问题，参照图1
‑
4所示，本技术提供一种热镀锌钢格栅裁剪装置，包括支撑座1以及安装在支撑座1顶部的支架2，且支架2呈拱形，并在支架2的内底面安装切割板4，支撑座1顶部安装的对接座3与切割板4上下对应，且切割板4由安装在支架2顶部的伸缩杆5驱动进行上下滑动，并在切割板4底部安装用于切割格栅条的切割刀13，其中，
[0028]支撑座1的底部通过轴承安装有呈片状的底座7，且底座7底部安装有两组相互平行的滑轨8，且底座7由安装在滑轨8底部的驱动电机9驱动进行前后移动。
[0029]参照图1所示，切割板4的顶部两侧均安装有呈圆柱状的导杆6，并与支架2顶部开设的限位孔对应插接。
[0030]参照图1和图2所示，对接座3的顶部开设有呈“V”形的凹槽，其凹槽两侧内壁之间的夹角小于切割刀13两侧外壁之间形成的夹角。
[0031]参照图2所示，底座7的底部中心处设置有螺栓，其螺栓的一端与支撑座1的底面接
触，另一端设置有旋钮帽。
[0032]参照图3所示，滑轨8的两端均通过轴承安装有转动轮10，且两组转动轮10的外部套设有传动带11，其中一组转动轮10由安装在滑轨8底部的驱动电机9连接，传动带11通过其上安装的连接板12与底座7的底部连接。
[0033]参照图4所示，切割板4的底部通过弹簧连接有挤压座14，且挤压座14的底部粘接有用于挤压格栅条的防滑垫15。
[0034]参照图4所示，挤压座14的顶部开设有通孔，且通孔与切割板4下方的切割刀13相对应。
[0035]使用时，使栅格条从切割板4和对接座3之间的间隙中穿过，当移动到指定长度后，控制伸缩杆5带动切割板4伸长，使得切割板4底部的挤压座14与栅格条的表面接触，并继续下压，使得挤压座14挤压其顶部的弹簧并向上移动，此时栅格条被夹在切割板4和对接座3之间，因此在栅格条继续先前运输时，装置沿着栅格条的运输方向一起向前移动，滑动的过程中装置与滑轨8相对滑动，从而与栅格条保持相对静止，之后伸缩杆5继续下压，使得切割刀13将栅格条切断，完成后，控制伸缩杆5带动切割板4上移，与栅格条分离，此时控制滑轨8底部的驱动电机9带动传动带11旋转，由于装置与传动带11外部的连接板12连接，因此在驱动电机9转动时，能够将装置向栅格条运输方向移动，当移动到合适位置时，重复上述步骤，进行重复切割，其次，在切割的过程中，栅格条继续向前运输，因此能够避免切割时需要停止栅格条的输送，由此提高装置的工作效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热镀锌钢格栅裁剪装置，其特征在于，包括支撑座(1)以及安装在支撑座(1)顶部的支架(2)，且支架(2)呈拱形，并在支架(2)的内底面安装切割板(4)，所述支撑座(1)顶部安装的对接座(3)与切割板(4)上下对应，且切割板(4)由安装在支架(2)顶部的伸缩杆(5)驱动进行上下滑动，并在切割板(4)底部安装用于切割格栅条的切割刀(13)，其中，所述支撑座(1)的底部通过轴承安装有呈片状的底座(7)，且底座(7)底部安装有两组相互平行的滑轨(8)，且底座(7)由安装在滑轨(8)底部的驱动电机(9)驱动进行前后移动。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢格栅裁剪装置，其特征在于：所述切割板(4)的顶部两侧均安装有呈圆柱状的导杆(6)，并与支架(2)顶部开设的限位孔对应插接。3.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢格栅裁剪装置，其特征在于：所述对接座(3)的顶部开设有呈“V”形的凹槽，其凹槽两侧内壁之间的夹角小于切割刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琛，
申请(专利权)人：饶阳县晶富金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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