一种自动一体化单工位转子换向器精车机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动一体化单工位转子换向器精车机，涉及转子加工技术领域，为解决现有的精车机在使用的过程中无法一体化的自动加工，需要人工对横向进给装置和纵向进给装置进行位置的调整，影响转子换向器精车处理效率的问题。所述机架的上表面设置有伺服旋转机构，所述伺服旋转机构的下端设置有转子换向器精车工装，所述转子换向器精车工装的一侧设置有转子上料链条，所述伺服旋转机构的一侧设置有转子换向器自动刷毛刺机构，所述转子换向器自动刷毛刺机构的下方设置有刷毛刺工装，所述刷毛刺工装的下方设置有转子移载机构。所述刷毛刺工装的下方设置有转子移载机构。所述刷毛刺工装的下方设置有转子移载机构。

【技术实现步骤摘要】
一种自动一体化单工位转子换向器精车机


[0001]本技术涉及转子加工
，具体为一种自动一体化单工位转子换向器精车机。

技术介绍

[0002]转子指由轴承支撑的旋转体，如申请号为201720085764.4名为一种转子精车机，该装置包括有机台，所述机台上设置有输送机构，所述输送机构上设置有用以放置转子的V型槽，所述输送机构的前端设置有进给装置，所述进给装置包括有横向进给装置和纵向进给装置，所述横向进给装置包括有横向伺服电机、横向传动机构和横向滑块，所述纵向进给装置包括有纵向伺服电机和纵向传动机构，所述纵向进给装置固定设置在横向滑块上，所述纵向传动机构连接有车削件，所述车削件横向固定设置有车刀，所述输送机构后方固定设置有压转装置，所述压转装置包括有垂直下压机构，所述垂直下压机构上设置有垂直升降的下压件，所述下压件呈矩形，所述下压件前端设置有带轮机构，所述带轮机构呈三角形布置。
[0003]上述该装置在使用的过程中无法一体化的自动加工，需要人工对横向进给装置和纵向进给装置进行位置的调整，影响转子换向器的精车处理效率，为此，我们提供一种自动一体化单工位转子换向器精车机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动一体化单工位转子换向器精车机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的精车机在使用的过程中无法一体化的自动加工，需要人工对横向进给装置和纵向进给装置进行位置的调整，影响转子换向器精车处理效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动一体化单工位转子换向器精车机，包括机架，所述机架的上表面设置有伺服旋转机构，所述伺服旋转机构的下端设置有转子换向器精车工装，所述转子换向器精车工装的一侧设置有转子上料链条，所述伺服旋转机构的一侧设置有转子换向器自动刷毛刺机构，所述转子换向器自动刷毛刺机构的下方设置有刷毛刺工装，所述刷毛刺工装的下方设置有转子移载机构。
[0006]优选的，所述转子上料链条的末端设置有走刀进刀伺服滑台，所述走刀进刀伺服滑台的一侧设置有车刀安装调节机构，且车刀通过车刀安装调节机构与机架固定安装。
[0007]优选的，所述转子上料链条的内部设置有光电传感器，且光电传感器的外壳体通过螺钉与转子上料链条的内部支架固定连接。
[0008]优选的，所述转子换向器自动刷毛刺机构的上端设置有气缸，且气缸与转子换向器自动刷毛刺机构内部的皮带机构传动连接。
[0009]优选的，所述机架的上端设置有主体铝型材框架，且主体铝型材框架的下端与机架的上表面焊接连接。
[0010]优选的，所述机架的下端设置有四个支撑脚，且支撑脚与机架一体成型设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过转子移载机构将转子移载到转子换向器精车工装上时，转子伺服旋转机构下压，皮带带动转子转动，走刀进刀伺服滑台工作带动车刀进行转子换向器车削，转子换向器车削完成后将由转子移载机构移载至刷毛刺工装，转子换向器自动刷毛刺机构的气缸下压皮带带动转子旋转，毛刷电机带动毛刷旋转清理转子换向器上的毛刺及附在表面铜屑，整个过程不需要人工调整位置，克服了现有的精车机在使用的过程中无法一体化的自动加工，需要人工对横向进给装置和纵向进给装置进行位置的调整，影响转子换向器精车处理效率的问题。
[0013]2、通过将转子放置在转子上料链条上，当光电传感器感应到物料时，转子移载机构将转子从上链条线上相继移载到下一个工位，实现了智能化感应式操作的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种自动一体化单工位转子换向器精车机整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的一种自动一体化单工位转子换向器精车机整体结构侧视图；
[0016]图3为本技术的一种自动一体化单工位转子换向器精车机整体结构俯视图；
[0017]图中：1、机架；2、转子上料链条；3、转子换向器精车工装；4、伺服旋转机构；5、主体铝型材框架；6、转子换向器自动刷毛刺机构；7、刷毛刺工装；8、转子移载机构；9、气缸；10、支撑脚；11、车刀安装调节机构；12、走刀进刀伺服滑台；13、光电传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种自动一体化单工位转子换向器精车机，包括机架1，机架1的上表面设置有伺服旋转机构4，伺服旋转机构4的下端设置有转子换向器精车工装3，转子换向器精车工装3的一侧设置有转子上料链条2，伺服旋转机构4的一侧设置有转子换向器自动刷毛刺机构6，转子换向器自动刷毛刺机构6的下方设置有刷毛刺工装7，刷毛刺工装7的下方设置有转子移载机构8。
[0020]进一步，转子上料链条2的末端设置有走刀进刀伺服滑台12，走刀进刀伺服滑台12的一侧设置有车刀安装调节机构11，且车刀通过车刀安装调节机构11与机架1固定安装，转子上料链条2的末端设置的走刀进刀伺服滑台12起到带动车刀活动的作用。
[0021]进一步，转子上料链条2的内部设置有光电传感器13，且光电传感器13的外壳体通过螺钉与转子上料链条2的内部支架固定连接，转子上料链条2的内部设置的光电传感器13起到感应转子物料的作用。
[0022]进一步，转子换向器自动刷毛刺机构6的上端设置有气缸9，且气缸9与转子换向器自动刷毛刺机构6内部的皮带机构传动连接，转子换向器自动刷毛刺机构6的上端设置的气缸9起到下压皮带带动转子旋转的作用。
[0023]进一步，机架1的上端设置有主体铝型材框架5，且主体铝型材框架5的下端与机架1的上表面焊接连接，机架1的上端设置的主体铝型材框架5起到保护机架1上各个转子换向
器精车设备的作用。
[0024]进一步，机架1的下端设置有四个支撑脚10，且支撑脚10与机架1一体成型设置，机架1的下端设置的四个支撑脚10起到稳定支撑机架1的作用。
[0025]工作原理：使用时，将转子放置在转子上料链条2上，当光电传感器13感应到物料时，转子移载机构8将转子从上链条线上相继移载到下一个工位，转子移载机构8将转子移载到转子换向器精车工装3上时，转子伺服旋转机构4下压，皮带带动转子转动，走刀进刀伺服滑台12工作带动车刀进行转子换向器车削，转子换向器车削完成后将由转子移载机构8移载至刷毛刺工装7，转子换向器自动刷毛刺机构6的气缸9下压皮带带动转子旋转，毛刷电机带动毛刷旋转清理转子换向器上的毛刺及附在表面铜屑，完成单工位转子换向器的精车工作。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动一体化单工位转子换向器精车机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面设置有伺服旋转机构(4)，所述伺服旋转机构(4)的下端设置有转子换向器精车工装(3)，所述转子换向器精车工装(3)的一侧设置有转子上料链条(2)，所述伺服旋转机构(4)的一侧设置有转子换向器自动刷毛刺机构(6)，所述转子换向器自动刷毛刺机构(6)的下方设置有刷毛刺工装(7)，所述刷毛刺工装(7)的下方设置有转子移载机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动一体化单工位转子换向器精车机，其特征在于：所述转子上料链条(2)的末端设置有走刀进刀伺服滑台(12)，所述走刀进刀伺服滑台(12)的一侧设置有车刀安装调节机构(11)，且车刀通过车刀安装调节机构(11)与机架(1)固定安装。3.根据权利要求1所述的一种自动一体化单工...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁胜军，周发成，
申请(专利权)人：常州市全能电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：