本实用新型专利技术属于数控机床加工技术领域，尤其涉及一种进液套、回液螺套加工装置，包括车床本体，车床本体的进料端连接有自动进料装置，车床本体靠近观察口的内侧设置有自动出料装置；自动出料装置包括挡料机构，挡料机构固定连接在车床本体内侧壁，挡料机构远离自动进料装置的一侧连接有清理部，挡料机构和清理部下方设置有第一送料机构，车床本体远离自动进料装置的一侧连接有第二送料机构，第二送料机构位于第一送料机构下方。本实用新型专利技术可以保证成品工件在加工完成后及时清理，不被加工碎屑影响，并有序将合格工件收集和存放。并有序将合格工件收集和存放。并有序将合格工件收集和存放。
【技术实现步骤摘要】
一种进液套、回液螺套加工装置
[0001]本技术属于数控机床加工
，尤其涉及一种进液套、回液螺套加工装置。
技术介绍
[0002]数控机床包括数控走心机床，数控走心机床在加工的时候，走心式的加工过程：是通过夹具夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动来加工零件。进液套和回液螺套，就是利用走心机床完成加工的，但是现有的机床在加工完成工件后，会自动将进液套和回液螺套输送存放区，但是，在输送进液套和回液螺套的过程中，会有由于加工时飞溅的碎屑留在输送通道中，严重影响进液套和回液螺套的表面质量，甚至会影响尺寸检测的一致性；同时，进液套和回液螺套上还会残留有杂质以及油液(液压油、散热油等)，还要单独清理后进行存放，在运输进液套和回液螺套的过程中还会出现彼此之间的碰撞挤压现象，造成表面质量问题，需要及时对进液套和回液螺套进行清理存储，因此，亟需一种进液套、回液螺套加工装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种进液套、回液螺套加工装置，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种进液套、回液螺套加工装置，包括车床本体，所述车床本体的进料端连接有自动进料装置，所述车床本体靠近观察口的内侧设置有自动出料装置；所述自动出料装置包括挡料机构，所述挡料机构固定连接在所述车床本体内侧壁，所述挡料机构远离所述自动进料装置的一侧连接有清理部，所述挡料机构和清理部下方设置有第一送料机构，所述第一送料机构固定连接在所述车床本体内侧，所述车床本体远离所述自动进料装置的一侧连接有第二送料机构，所述第二送料机构位于所述第一送料机构下方；所述挡料机构包括固定连接在所述车床本体内侧壁上的进料壳体，所述进料壳体的顶部一侧设置有驱动部，所述驱动部固定连接有挡料板，所述挡料板与所述进料壳体靠近所述车床本体中心的一侧滑动连接，所述挡料板与所述进料壳体的进料口对应设置，所述进料壳体内侧通道与所述第一送料机构连通。
[0005]优选的，所述驱动部包括固定连接在所述进料壳体的顶部一侧的第三电机，所述第三电机轴接有丝杠的一端，所述丝杠的另一端与所述进料壳体的顶部转动连接，所述丝杠轴线方向与所述自动进料装置进料方向相同，所述丝杠外侧螺接有滑块，所述滑块底端与所述进料壳体顶部滑槽相适配，所述挡料板的顶部与所述滑块靠近所述进料口的一侧固定连接。
[0006]优选的，所述清理部包括依次固定连接在所述进料壳体远离所述自动进料装置一侧的第一清理箱和第二清理箱，所述第一清理箱和所述第二清理箱下方与成品工件对应设置；
[0007]所述第一清理箱底面连接有若干压力清洗口，若干所述压力清洗口沿所述第一送
料机构的送料方向设置，所述第一清理箱两侧的所述压力清洗口向中间的所述压力清洗口倾斜设置；所述第二清理箱底面连接有若干压力吹气口，若干所述压力吹气口沿所述第一送料机构的送料方向设置，所述第二清理箱两侧的所述压力吹气口向中间倾斜设置；若干所述压力清洗口和若干所述压力吹气口分别与所述成品工件对应设置。
[0008]优选的，所述第一送料机构包括固定连接在所述车床本体内靠近所述自动进料装置一侧壁上的第一电机，所述第一电机轴接有传动轴，所述传动轴与所述自动进料装置进料方向相同，所述传动轴两侧设置有导向板，两个所述导向板固定连接在所述车床本体内部，两个所述导向板位于所述传动轴中心线的上方；两个所述导向板远离所述第一电机的一端固定连接有倾斜设置的缓冲板，所述缓冲板与所述第二送料机构对应设置；所述传动轴外表面周向设置有螺纹结构。
[0009]优选的，所述螺纹结构设置为包裹在所述传动轴外侧的条纹橡胶层，所述条纹橡胶层外侧为螺纹结构。
[0010]优选的，所述第二送料机构包括固定连接在所述车床本体远离所述自动进料装置一侧的第二电机，所述第二电机轴接有主动轮，所述车床本体远离所述自动进料装置一侧转动连接有第一传动轮，所述主动轮与所述第一传动轮外侧绕接有传输带；所述车床本体远离所述自动进料装置的一侧还转动连接有第二传动轮和两个第三传动轮，所述第二传动轮位于所述主动轮的下方，两个所述第三传动轮位于所述主动轮的两侧，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过第一皮带传动连接；两个所述第三传动轮外侧绕接有第二皮带，所述第二传动轮与所述第二皮带最底部滚动连接；所述第二皮带上方放置有若干物料盒，若干所述物料盒位于所述传输带的下方。
[0011]优选的，所述传输带外表面上开设有若干第一放置槽，所述第一放置槽与所述成品工件相适配，所述第一放置槽与所述缓冲板对应设置。
[0012]本技术具有如下技术效果：挡料机构的主要作用是为了避免成品工件在加工的过程中，碎屑落入成品工件的送料通道中，进而避免导致碎屑对成品工件表面划伤；清理部的主要作用是为了清理成品工件表面的杂质以及油液(液压油、散热油等)，使成品工件达到入库状态；第一送料机构的主要作用是在输送成品工件的过程中不影响清理，清理和输送同步进行，整体提高成品工件的加工效率；第二送料机构的主要作用是承接来自第一送料机构的成品工件，将成品工件输送至下一工序，在此输送过程中，可以对任一成品工件的尺寸进行抽检，然后有序将成品工件送往下一工序，避免各个成品工件之间进行磕碰，影响表面质量和检测质量，保护成品工件在整体生产过程中质量的稳定性和一致性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为驱动部示意图；
[0017]图4为传动轴、导向板和缓冲板右方向剖视图；
[0018]图5为清理部主视方向示意图。
[0019]其中，1、车床本体；2、自动进料装置；3、自动出料装置；4、进料壳体；5、第一清理箱；6、第二清理箱；7、第一电机；8、传动轴；9、导向板；10、缓冲板；11、第二电机；12、主动轮；13、传输带；14、第一放置槽；15、第一传动轮；16、第一皮带；17、第二传动轮；18、第二皮带；19、第三传动轮；20、物料盒；21、第二放置槽；22、挡料板；23、第三电机；24、滑块；25、丝杠；26、压力清洗口；27、压力吹气口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种进液套、回液螺套加工装置，其特征在于：包括车床本体(1)，所述车床本体(1)的进料端连接有自动进料装置(2)，所述车床本体(1)靠近观察口的内侧设置有自动出料装置(3)；所述自动出料装置(3)包括挡料机构，所述挡料机构固定连接在所述车床本体(1)内侧壁，所述挡料机构远离所述自动进料装置(2)的一侧连接有清理部，所述挡料机构和清理部下方设置有第一送料机构，所述第一送料机构固定连接在所述车床本体(1)内侧，所述车床本体(1)远离所述自动进料装置(2)的一侧连接有第二送料机构，所述第二送料机构位于所述第一送料机构下方；所述挡料机构包括固定连接在所述车床本体(1)内侧壁上的进料壳体(4)，所述进料壳体(4)的顶部一侧设置有驱动部，所述驱动部固定连接有挡料板(22)，所述挡料板(22)与所述进料壳体(4)靠近所述车床本体(1)中心的一侧滑动连接，所述挡料板(22)与所述进料壳体(4)的进料口对应设置，所述进料壳体(4)内侧通道与所述第一送料机构连通。2.根据权利要求1所述的进液套、回液螺套加工装置，其特征在于：所述驱动部包括固定连接在所述进料壳体(4)的顶部一侧的第三电机(23)，所述第三电机(23)轴接有丝杠(25)的一端，所述丝杠(25)的另一端与所述进料壳体(4)的顶部转动连接，所述丝杠(25)轴线方向与所述自动进料装置(2)进料方向相同，所述丝杠(25)外侧螺接有滑块(24)，所述滑块(24)底端与所述进料壳体(4)顶部滑槽相适配，所述挡料板(22)的顶部与所述滑块(24)靠近所述进料口的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的进液套、回液螺套加工装置，其特征在于：所述清理部包括依次固定连接在所述进料壳体(4)远离所述自动进料装置(2)一侧的第一清理箱(5)和第二清理箱(6)，所述第一清理箱(5)和所述第二清理箱(6)下方与成品工件对应设置；所述第一清理箱(5)底面连接有若干压力清洗口(26)，若干所述压力清洗口(26)沿所述第一送料机构的送料方向设置，所述第一清理箱(5)两侧的所述压力清洗口(26)向中间的所述压力清洗口(26)倾斜设置；所述第二清理箱(6)底面连接有若干压力吹气口(27)，若干所述压力吹气口(27)沿所述第一送料机构的送料方向设置，所述第二清理箱(6)两侧的所述压力吹气口...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘朴，
申请(专利权)人：保定市连宇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。