本实用新型专利技术公开了一种硅酮密封胶生产用自动灌胶装置，包括底座、灌装泵和下压盖板，所述底座上安装有长传送架和短传送架，短传送架固定在承重托盘上，承重托盘底端四角固定有承重传感器，四个承重承重传感器固定在底座上，所述底座上表面后侧两端安装有立柱A和L形架，立柱A位于短传送架一侧安装有固定板和固定杆，固定板上安装有胶桶，胶桶上方安装有注入管，固定杆上固定有灌装头，灌装头上方安装有电磁阀门，L形架顶端安装有液压缸，L形架下端两侧对称安装有光杆，液压缸下端安装有液压杆，液压杆下端固定有下压板，下压板与两个光杆滑动安装。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有可定量灌装和防止物料沉淀的特点。特点。特点。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酮密封胶生产用自动灌胶装置
[0001]本技术涉及硅酮密封胶生产
，具体为一种硅酮密封胶生产用自动灌胶装置。
技术介绍
[0002]硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶。
[0003]现有的在对硅酮密封胶进行灌装时，由于生产后的密封胶长时间存放，容易使得密封胶产生沉淀，进而使得在灌装时，使得灌装后不同灌装瓶内部密封胶的成分不均匀，且在灌装时，不能够定量灌装，容易使得加料过少或者过多溢出。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种硅酮密封胶生产用自动灌胶装置，具备的定量灌装和防止物料沉淀优点，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅酮密封胶生产用自动灌胶装置，包括底座、灌装泵和下压盖板，所述底座上安装有长传送架和短传送架，短传送架固定在承重托盘上，承重托盘底端四角固定有承重传感器，四个承重承重传感器固定在底座上，所述底座上表面后侧两端安装有立柱A和L形架，立柱A位于短传送架一侧安装有固定板和固定杆，固定板上安装有胶桶，胶桶上方安装有注入管，固定杆上固定有灌装头，灌装头上方安装有电磁阀门，L形架顶端安装有液压缸，L形架下端两侧对称安装有光杆，液压缸下端安装有液压杆，液压杆下端固定有下压板，下压板与两个光杆滑动安装。
[0006]优选的，所述胶桶顶端中间安装有电机，电机输出轴啮合连接有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌桨。
[0007]优选的，所述底座上表面后侧中间安装有立柱B，立柱B上安装有控制箱。
[0008]优选的，所述底座底端四角安装有地脚，且四个地脚呈矩形阵列分布。
[0009]优选的，所述灌装泵安装在固定板底部，灌装泵一端通过软管B与胶桶连通，灌装泵另一端通过软管A与灌装头连通。
[0010]优选的，所述下压盖板上表面中间两端安装有固定柱，两个固定柱内滑动安装有伸缩柱，两个伸缩柱另一端固定在下压板上，且两个伸缩柱上套装有弹簧，弹簧一端固定在固定柱上，弹簧另一端固定在下压板上。
[0011]优选的，所述长传送架和短传送架内等距安装有传送辊。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过控制箱设定好承重传感器最大灌装重力值，然后将灌装桶放在短传送架上，按下控制箱上的灌装按钮和打开电磁阀门，灌装泵工作将胶桶内的胶水由软管B吸入，经过软管A进入到灌装头中，最后从灌装头进入到灌装桶内，当灌装桶内胶水的重
量达到承重传感器设定的最大值时，承重传感器将重量数据传递给控制箱，控制箱停止对灌装泵通电以及关闭电磁阀门，从而实现对胶水定量灌装。
[0014]2、本技术通过控制箱启动电机，电机工作带动与其输出轴啮合连接的搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌桨转动对胶水进行搅拌，可有效阻止胶水中物料沉淀导致胶水质量不好现象出现。
[0015]3、本技术通过按下控制箱上的液压缸启动按钮，液压缸工作使液压杆向下伸出，下压板在液压杆的作用下顺着两个光杆向下运动，从而带动下压盖板向下运动对灌装桶进行封盖，封盖时，下压盖板在弹簧的作用下具有缓冲性，可实现封盖效果好且不会损伤灌装桶。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术左视图；
[0018]图3为本技术长传送架和短传送架俯视图；
[0019]图4为本技术图1中A的放大结构图。
[0020]图中：1、底座；2、长传送架；3、承重传感器；4、地脚；5、承重托盘；6、短传送架；7、立柱A；8、灌装头；9、固定杆；10、软管A；11、固定板；12、胶桶；13、搅拌桨；14、搅拌轴；15、注入管；16、电机；17、软管B；18、灌装泵；19、电磁阀门；20、控制箱；21、立柱B；22、L形架；23、下压盖板；24、下压板；25、液压杆；26、液压杆；27、光杆；28、伸缩柱；29、弹簧；30、固定柱；31、传送辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种硅酮密封胶生产用自动灌胶装置技术方案：一种硅酮密封胶生产用自动灌胶装置，包括底座1、灌装泵18和下压盖板23，底座1底端四角安装有地脚4，且四个地脚4呈矩形阵列分布，底座1上安装有长传送架2和短传送架6，长传送架2和短传送架6内等距安装有传送辊31，短传送架6固定在承重托盘5上，承重托盘5底端四角固定有承重传感器3，四个承重承重传感器3固定在底座1上，底座1上表面后侧两端安装有立柱A7和L形架22，立柱A7位于短传送架6一侧安装有固定板11和固定杆9，固定板11上安装有胶桶12，胶桶12上方安装有注入管15，胶桶12顶端中间安装有电机16，电机16输出轴啮合连接有搅拌轴14，搅拌轴14上安装有搅拌桨13；过控制箱20启动电机16，电机16工作带动与其输出轴啮合连接的搅拌轴14转动，搅拌轴14转动带动搅拌桨13转动对胶水进行搅拌，可有效阻止胶水中物料沉淀导致胶水质量不好现象出现。固定杆9上固定有灌装头8，灌装头8上方安装有电磁阀门19，灌装泵18安装在固定板11底部，灌装泵18一端通过软管B17与胶桶12连通，灌装泵18另一端通过软管A10与灌装头8连通；通过控制箱20设定好承重传感器3最大灌装重力值，然后将灌装桶放在短传送架6上，按下控制箱20上的灌装按钮和
打开电磁阀门19，灌装泵18工作将胶桶12内的胶水由软管B17吸入，经过软管A10进入到灌装头8中，最后从灌装头8进入到灌装桶内，当灌装桶内胶水的重量达到承重传感器3设定的最大值时，承重传感器3将重量数据传递给控制箱20，控制箱20停止对灌装泵18通电以及关闭电磁阀门19，从而实现对胶水的定量灌装。
[0023]L形架22顶端安装有液压缸25，L形架22下端两侧对称安装有光杆27，液压缸25下端安装有液压杆26，液压杆26下端固定有下压板24，下压板24与两个光杆27滑动安装，下压盖板23上表面中间两端安装有固定柱30，两个固定柱30内滑动安装有伸缩柱28，两个伸缩柱28另一端固定在下压板24上，且两个伸缩柱28上套装有弹簧29，弹簧29一端固定在固定柱30上，弹簧29另一端固定在下压板24上，底座1上表面后侧中间安装有立柱B21，立柱B21上安装有控制箱20；按下控制箱20上的液压缸25启动按钮，液压缸25工作使液压杆26向下伸出，下压板24在液压杆26的作用下顺着两个光杆27向下运动，从而带动下压盖板23向下运动对灌装桶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酮密封胶生产用自动灌胶装置，包括底座(1)、灌装泵(18)和下压盖板(23)，其特征在于：所述底座(1)上安装有长传送架(2)和短传送架(6)，短传送架(6)固定在承重托盘(5)上，承重托盘(5)底端四角固定有承重传感器(3)，四个承重承重传感器(3)固定在底座(1)上，所述底座(1)上表面后侧两端安装有立柱A(7)和L形架(22)，立柱A(7)位于短传送架(6)一侧安装有固定板(11)和固定杆(9)，固定板(11)上安装有胶桶(12)，胶桶(12)上方安装有注入管(15)，固定杆(9)上固定有灌装头(8)，灌装头(8)上方安装有电磁阀门(19)，L形架(22)顶端安装有液压缸(25)，L形架(22)下端两侧对称安装有光杆(27)，液压缸(25)下端安装有液压杆(26)，液压杆(26)下端固定有下压板(24)，下压板(24)与两个光杆(27)滑动安装。2.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶生产用自动灌胶装置，其特征在于：所述胶桶(12)顶端中间安装有电机(16)，电机(16)输出轴啮合连接有搅拌轴(14)，搅拌轴(14)上安装有搅拌桨(13)。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵广东，李自强，董大伟，
申请(专利权)人：济南德雷克密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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