一种微量加液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微量加液装置，其包括底板、座板组及安装在座板组上且水平并排平行布置的第一气缸、第二气缸及平行布置的第一筒体、第二筒体，第一活塞、第二活塞、第一出液管、第二出液管及连接管，座板组固定在底板上，第一活塞包括第一活塞头及第二活塞头，第一活塞头与第二活塞头通过连杆固定；第一活塞头位于第二活塞头远离第一气缸的位置，第二活塞头的一端固定第一推杆，第一推杆与第一气缸的伸缩杆固连；第一出液管及第二出液管分别连接在第一筒体的外侧壁，第二出液管靠近第一气缸布置；第二活塞滑动在第二筒体内，连接管的两端分别连接第一出液管及第二筒体的一端，本实用新型专利技术结构简单，配合真空机往包装袋中加液。配合真空机往包装袋中加液。配合真空机往包装袋中加液。

【技术实现步骤摘要】
一种微量加液装置


[0001]本技术涉及食品包装
，具体涉及一种微量加液装置。

技术介绍

[0002]随着科技发展和自动化包装技术的普及，自动化真空包装机械也走向了各大食品加工厂。为了满足不同食品加工需求，特别是带有汤汁类的食品的出现，也就相应的要求真空包装机必须配备加液装置。但是现在市场上并没有一款很好的产品能满足真空包装机的加液需求。现有的加液装置很多是加液不准确，或者装置复杂，后期维护困难，造价昂贵。所以，急需一种简单方便，轻巧型的加液装置。
[0003]因此，如何提供一种配合真空包装机使用的微量加液装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种微量加液装置，可以配合真空包装机的使用，往包装袋中加入适量的液体。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种微量加液装置，其包括底板、座板组及安装在所述座板组上且水平并排平行布置的第一气缸、第二气缸及平行布置的第一筒体及第二筒体，第一活塞、第二活塞、第一出液管、第二出液管及连接管，所述座板组包括多个座板且分别固定在所述底板上，所述第一活塞包括第一活塞头及第二活塞头，所述第一活塞头与第二活塞头通过连杆固定连接；所述第一活塞头及第二活塞头均滑动连接在所述第一筒体内；所述第一活塞头位于所述第二活塞头远离所述第一气缸的位置，所述第二活塞头远离所述第一活塞头的一端固定连接第一推杆，所述第一推杆与第一气缸的伸缩杆固定连接；所述第一出液管及第二出液管的一端分别连接在所述第一筒体的外侧壁，所述第二出液管相对所述第一出液管靠近所述第一气缸一端布置；当第一活塞头靠近第一管接头位置一端时，第一出液管及第二出液管分别位于第一活塞头及第二活塞头之间实现管路连通；
[0006]所述第二活塞滑动连接在所述第二筒体内，所述第二活塞的一侧固定连接第二推杆，所述第二推杆与所述第二气缸的伸缩杆固定连接；所述连接管的两端分别连接所述第一出液管另一端及第二筒体的一端。
[0007]本技术的有益效果是：第一气缸的伸缩杆带动第一推杆移动，第一筒体的一端吸液，液体进入第一筒体内，在第一活塞移动时，第一活塞头移动到第一出液管和第二出液管之间，第一筒体与第二筒体通过第一出液管连通，第二气缸带动第二推杆移动，液体被吸附到第二筒体内，闭合第一活塞，第一出液管及第二出液管均位于第一活塞头与第二活塞头之间；第一出液管与第二出液管连通，第二气缸推动第二活塞出液，液体经过第一出液管到达第一筒体内，在经过第二出液管进入包装带内，通过控制第二活塞的移动行程控制出液量。
[0008]优选的，所述第一筒体靠近所述第一气缸的一端固定设有第一端盖，所述第一端盖上设有通孔，所述第一推杆穿过所述通孔；所述第一筒体的另一端连接第一管接头，所述第一管接头与储料桶连接。
[0009]优选的，所述第二筒体靠近所述第二气缸的一端固定设有第二端盖，所述第二端盖上设置穿孔，所述第二推杆穿过所述穿孔，所述第二筒体的另一端连接第二管接头，所述第二管接头与所述连接管固定连接。
[0010]优选的，所述第一推杆与所述第一气缸的伸缩杆之间通过第一联轴器固定连接；所述第二推杆与第二气缸的伸缩杆之间通过第二联轴器固定连接。
[0011]优选的，所述座板的底部均设有弧形凹槽，所述座板的顶部一端固定连接夹板的一端，所述夹板为弧形，其另一端设有锁紧孔，所述座板的顶部另一端开设螺孔，所述锁紧孔及螺孔内连接螺钉。
[0012]优选的，所述座板的底部侧壁设置安装孔，固定杆穿过所述安装孔固定连接相邻的所述座板。
[0013]优选的，所述第一活塞头及第二活塞头上均设置O型密封圈，所述O型密封圈与所述第一筒体内侧壁抵接；所述第二活塞上固定连接O型密封圈，O型密封圈与所述第二筒体的内侧壁抵接。
[0014]优选的，所述第二出液管位于所述第一活塞头及第二活塞头之间。
附图说明
[0015]图1为本技术一种微量加液装置的整体结构示意图一；
[0016]图2为本技术一种微量加液装置的整体结构示意图二；
[0017]图3为本技术一种微量加液装置A
‑
A截面示意图；
[0018]图4为本技术一种微量加液装置B
‑
B截面示意图；
[0019]图5为本技术一种微量加液装置的加液状态示意图一；
[0020]图6为本技术一种微量加液装置的加液状态示意图二；
[0021]图7为本技术一种微量加液装置的加液状态示意图三；
[0022]图8为本技术一种微量加液装置的加液状态示意图四。
[0023]1底板、2座板组、3第一气缸、4第二气缸、5第一筒体、6第二筒体、7第一活塞、701第一活塞头、702第二活塞头、8第二活塞、9第一出液管、10第二出液管、11连接管、12第一联轴器、13第二联轴器、14夹板、15固定杆、16连杆、17第一推杆、18第二推杆、19第一管接头、20第二管接头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参阅本技术附图1至8，根据本技术实施例一种微量加液装置，其包括底板1、座板组2及安装在座板组上且水平并排平行布置的第一气缸3、第二气缸4及平行布置
的第一筒体5及第二筒体6，第一活塞7、第二活塞8、第一出液管9、第二出液管10及连接管11，座板组2包括多个座板且分别固定在底板1上，第一气缸3位于第一筒体5的一端且其分别水平固定在座板上，第一活塞7包括第一活塞头701及第二活塞头702，第一活塞头701与第二活塞头702通过连杆16固定连接；第一活塞头701及第二活塞头702均滑动连接在第一筒体5内；第一活塞头701位于第二活塞头702远离第一气缸3的位置，第二活塞头702远离第一活塞头701的一端固定连接第一推杆17，第一推杆17与第一气缸的伸缩杆固定连接；第一出液管9及第二出液管10的一端分别连接在第一筒体5的外侧壁，第二出液管相对第一出液管靠近第一气缸一端布置；当第一活塞头靠近第一管接头位置一端时，第一出液管及第二出液管分别位于第一活塞头及第二活塞头之间实现管路连通；
[0026]第二气缸4位于第二筒体6的一端且其分别固定连接在座板上，第二活塞8滑动连接在第二筒体6内，第二活塞8的一侧固定连接第二推杆18，第二推杆18与第二气缸的伸缩杆固定连接；连接管11的两端分别连接第一出液管9另一端及第二筒体6的一端。
[0027]在一些具体实施例中，第一筒体5靠近第一气缸3的一端固定设有第一端盖，第一端盖上设有通孔，第一推杆17穿过通孔；第一筒体5的另一端连接第一管接头19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微量加液装置，其特征在于，包括底板(1)、座板组(2)及安装在所述座板组上且水平并排平行布置的第一气缸(3)、第二气缸(4)及平行布置的第一筒体(5)及第二筒体(6)，第一活塞(7)、第二活塞(8)、第一出液管(9)、第二出液管(10)及连接管(11)，所述座板组(2)包括多个座板且分别固定在所述底板(1)上，所述第一活塞(7)包括第一活塞头(701)及第二活塞头(702)，所述第一活塞头(701)与第二活塞头(702)通过连杆(16)固定连接；所述第一活塞头(701)及第二活塞头(702)均滑动连接在所述第一筒体(5)内；所述第一活塞头(701)位于所述第二活塞头(702)远离所述第一气缸(3)的位置，所述第二活塞头(702)远离所述第一活塞头(701)的一端固定连接第一推杆(17)，所述第一推杆(17)与第一气缸的伸缩杆固定连接；所述第一出液管(9)及第二出液管(10)的一端分别连接在所述第一筒体(5)的外侧壁，所述第二出液管(10)相对所述第一出液管(9)靠近所述第一气缸一端布置；所述第二活塞(8)滑动连接在所述第二筒体(6)内，所述第二活塞(8)的一侧固定连接第二推杆(18)，所述第二推杆(18)与所述第二气缸的伸缩杆固定连接；所述连接管(11)的两端分别连接所述第一出液管(9)的另一端及第二筒体(6)的一端。2.根据权利要求1所述的一种微量加液装置，其特征在于，所述第一筒体(5)靠近所述第一气缸(3)的一端固定设有第一端盖，所述第一端盖上设有通孔，所述第一推杆(17)穿过所述通孔；所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐云超，赵胜军，
申请(专利权)人：瑞安市美盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：