一种耐盐雾耐潮湿海上风力电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐盐雾耐潮湿海上风力电缆，包括缆芯和由内到外包裹于缆芯的阻水层、抗拉层以及护套。所述缆芯由三根动力线芯绞合而成，所述动力线芯包括导体和包裹于导体外部的耐盐雾绝缘层，所述耐盐雾绝缘层包括由内到外设置的内皮抗腐蚀层、发泡绝缘层及外皮层，本实用新型专利技术中的海上风力电缆通过在导体外部设置耐盐雾绝缘层，有效提升电缆整体的耐盐雾性能、电绝缘性，使其可适应盐雾环境，保持电缆功能的稳定性，同时电缆柔软，耐扭转，阻水性好，耐潮湿，护套超耐磨性也佳，为一款适合海上气候使用的电缆。上气候使用的电缆。上气候使用的电缆。

【技术实现步骤摘要】
一种耐盐雾耐潮湿海上风力电缆


[0001]本技术涉及电缆
，尤其涉及一种耐盐雾耐潮湿海上风力电缆。

技术介绍

[0002]随着我国经济的快速发展，工业化、城市化进程的加快，能源需求快速增长。近年来雾霾天气的不断加重让人们对环境保护、清洁能源和节能减排更为关注，政府在工作报告中已明确提出：要优化能源结构，降低石化能源占比，大力发展新能源。风能、光伏太阳能、生物质能和地热能等可再生能源再次迎来了发展机遇。
[0003]风能电缆主要用于风机的连接线，使用环境非常恶劣。由于靠近海边易受外界环境和海洋气候影响较大，特别在高盐雾、高湿度、频繁磨擦等恶劣条件下，电缆容易受到盐雾的入侵而导致导体被腐蚀，影响电缆的稳定性。鉴于上述情况，亟需一种能够保护导体在盐雾、高湿度频繁摩擦等环境下性能不受影响，稳定使用的多功能电缆。目前在风力发电机使用的软电缆多为普通的软电缆，无法完全地满足电缆使用环境的苛刻要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种超耐磨耐盐雾耐潮湿海上风力电缆。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐盐雾耐潮湿海上风力电缆，包括缆芯和由内到外包裹于缆芯的阻水层、抗拉层以及护套。所述缆芯由三根动力线芯绞合而成，所述动力线芯包括导体和包裹于导体外部的耐盐雾绝缘层，耐盐雾绝缘层挤包在导体上面。
[0007]进一步的，所述导体由铜导线同向绞合而成，所述铜导线中间填充芳纶丝加强芯，铜导线采用达到IEC 60228标准中第5类软铜导体，同向小节径比绞合，节径比控制在12
‑
14，保持导体表面应干净无油污。
[0008]进一步的，所述耐盐雾绝缘层包括由内到外设置的内皮抗腐蚀层、发泡绝缘层及外皮层。所述内皮抗腐蚀层的主料为高密度聚乙烯；所述发泡绝缘层为聚乙烯物理发泡所形成的发泡绝缘结构，所述发泡绝缘结构通过注氮气的方式形成；所述外皮层为尼龙弹性体层。所述内皮抗腐蚀层、发泡绝缘层及外皮层通过三层共挤工艺挤出成型，耐盐雾性能、电绝缘性能优良。
[0009]优选的，所述阻水层采用复合阻水带双层间隙绕包而成，可减少水及潮气的渗入，同时提高电缆的柔软性。
[0010]优选的，所述抗拉层为由芳纶丝编织而成，编织密度％
‑
％，可提高电缆的抗拉能力，兼顾柔软性能，使护套与缆芯之间粘连更紧密。
[0011]优选的，所述护套的出料为复合橡胶，具有强度高、耐磨性好等优点。
[0012]相比与现有技术，本技术的有益效果是：耐盐雾耐潮湿海上风力电缆通过在导体外部设置耐盐雾绝缘层，有效提升电缆整体的耐盐雾性能、电绝缘性，使其可适应盐雾
环境，保持电缆功能的稳定性，同时电缆柔软，耐扭转，阻水性好，耐潮湿，护套超耐磨性也佳，为一款适合海上气候使用的电缆。
附图说明
[0013]图1为本海上风力电缆的结构示意图。
[0014]图中：1、动力线芯；2、阻水层；3、抗拉层；4、护套；11、导体；12、绝缘层；111、铜导线；112、芳纶丝加强芯；121、内皮抗腐蚀层；122、发泡绝缘层；123、外皮层。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例1
[0017]参照图1，一种耐盐雾耐潮湿海上风力电缆，包括缆芯和由内到外包裹于缆芯的阻水层2、抗拉层3以及护套4。所述缆芯由三根动力线芯1绞合而成，所述动力线芯1包括导体11和包裹于导体外部的耐盐雾绝缘层12，耐盐雾绝缘层12挤包在导体11上面。
[0018]进一步的，所述导体11由铜导线111同向绞合而成，所述铜导线 111中间填充芳纶丝加强芯112，铜导线111采用达到IEC 60228标准中第5类软铜导体，同向小节径比绞合，节径比控制在12
‑
14，保持导体表面应干净无油污。
[0019]进一步的，所述耐盐雾绝缘层12包括由内到外设置的内皮抗腐蚀层121、发泡绝缘层122及外皮层123。所述内皮抗腐蚀层121的主料为高密度聚乙烯，本实施例中，内皮抗腐蚀层121的包括如下重量份的组分：高密度聚乙烯100份、粘结剂0.5份
‑
0.8份、抗腐蚀剂0.5份
‑
0.8份。所述发泡绝缘层122为聚乙烯物理发泡所形成的发泡绝缘结构，所述发泡绝缘结构通过注氮气的方式形成。所述外皮层123为尼龙弹性体层。所述内皮抗腐蚀层121、发泡绝缘层122及外皮层123通过三层共挤工艺挤出成型，耐盐雾性能、电绝缘性能优良。
[0020]本实施例中，所述阻水层2采用复合阻水带双层间隙绕包而成，可减少水及潮气的渗入，同时提高电缆的柔软性。
[0021]本实施例中，所述抗拉层3为由芳纶丝编织而成，编织密度 30％
‑
40％，可提高电缆的抗拉能力，兼顾柔软性能，使护套与缆芯之间粘连更紧密。
[0022]本实施例中，所述护套4的出料为复合橡胶，具有强度高、耐磨性好等优点。
[0023]本实施例中的海上风力电缆通过在导体外部设置耐盐雾绝缘层，有效提升电缆整体的耐盐雾性能、电绝缘性，使其可适应盐雾环境，保持电缆功能的稳定性，同时电缆柔软，耐扭转，阻水性好，耐潮湿，护套超耐磨性也佳，为一款适合海上气候使用的电缆。
[0024]实施例2
[0025]本实施例中的海上风力电缆的具体生产实例：
[0026](1)在288/0.375的铜导线111中填充芳纶丝加强芯112得到导体11，然后在导体11上挤包耐盐雾绝缘层12，耐盐雾绝缘层12 的厚度为2.6mm，得到动力线芯1。
[0027](2)将三根动力线芯1成缆后，绕包复合阻水带，采用双层间隙绕包，成缆节距倍比不大于14倍，且成缆方向与绕包方向一致，绕包重叠率不低于25％，得到阻水层2。
[0028](3)在阻水层2外面编织芳纶丝，密度30％
‑
40％，形成抗拉层3。
[0029](4)在抗拉层3的外部挤出护套4，护套4的厚度控制在3.4mm，得到电缆成品。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐盐雾耐潮湿海上风力电缆，包括缆芯和由内到外包裹于缆芯的阻水层(2)、抗拉层(3)以及护套(4)，其特征在于，所述缆芯由三根动力线芯(1)绞合而成，所述动力线芯(1)包括导体(11)和包裹于导体外部的耐盐雾绝缘层(12)，所述耐盐雾绝缘层(12)包括由内到外设置的内皮抗腐蚀层(121)、发泡绝缘层(122)及外皮层(123)。2.根据权利要求1所述的耐盐雾耐潮湿海上风力电缆，其特征在于，所述导体(11)由铜导线(111)同向绞合而成，所述铜导线(111)中间填充芳纶丝加强芯(112)。3.根据权利要求1所述的耐盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海平，姚文忠，王振金，王焱，陈彦，
申请(专利权)人：湖南华菱线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：