一种煤矿采煤用截割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤矿采煤用截割装置，涉及煤矿采煤技术领域，包括主体和活动安装在主体一侧的驱动机构，外壳体两侧活动安装有轴体，轴体与主体内壁连接，外壳体的下端活动安装有伸缩杆，伸缩杆的另一端与主体的上表面铰接，驱动伸缩杆伸长，即可使得外壳体的角度发生改变，同时截割头的角度发生改变，便于煤矿开采，驱动电机工作使得连接杆、齿轮B和挡板旋转，即可使得两组截割头以挡板的中心为圆心旋转，此时两组截割头的直径扩大，便于提高开采的速度，齿轮A与齿轮B的旋转角度相反，且当齿轮B旋转一周时齿轮A可旋转多周，通过主动轮与皮带件的配合，两组截割头同时自转，且自转与公转方向相反，因此可提高截割的效率，使用效果好。用效果好。用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿采煤用截割装置


[0001]本技术涉及煤矿采煤
，具体为一种煤矿采煤用截割装置。

技术介绍

[0002]煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。
[0003]在煤矿采煤的过程中，需要利用截割机构对煤矿进行截割，现有的截割机构在使用时，需要对截割后的煤矿进行收集，操作较为繁琐，且在截割过程中，截割头的直径较小，因此加工时间较长，效率较低，若是安装大直径的截割头，则造价成本高，使用效果不好。
[0004]针对上述问题，本技术提出了一种煤矿采煤用截割装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种煤矿采煤用截割装置，外壳体两侧活动安装有轴体，轴体与主体内壁连接，外壳体的下端活动安装有伸缩杆，伸缩杆的另一端与主体的上表面铰接，驱动伸缩杆伸长，即可使得外壳体的角度发生改变，同时截割头的角度发生改变，便于煤矿开采，驱动电机工作使得连接杆、齿轮B和挡板旋转，即可使得两组截割头以挡板的中心为圆心旋转，此时两组截割头的直径扩大，便于提高开采的速度，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矿采煤用截割装置，包括主体和活动安装在主体一侧的驱动机构，所述主体的下端设置有移动履带，驱动机构的一侧设置有截割机构，主体的一侧活动安装有接料机构；
[0007]所述驱动机构包括外壳体和活动安装外壳体两侧的轴体，外壳体的下端活动安装有伸缩杆，伸缩杆的另一端与主体的上表面铰接。
[0008]优选的，所述截割机构包括连接件和固定安装在连接件一端的截割头，连接件的另一端设置有主动轮，主动轮的外表面设置有皮带件。
[0009]优选的，所述连接件、截割头和主动轮均设置有两组，且两组所述的主动轮通过皮带件活动连接。
[0010]优选的，所述主动轮远离连接件的一侧设置有挡板，挡板的内部活动贯穿有中轴，中轴的一端与主动轮连接，另一端固定连接有齿轮A，齿轮A的另一侧啮合安装有齿轮B，齿轮B的中间部分贯穿安装有连接杆，连接杆的一端与挡板固定连接，另一端与电机输出端固定连接。
[0011]优选的，所述齿轮A的直径小于齿轮B的直径。
[0012]优选的，所述接料机构包括接料板和开设在接料板上端的槽体，槽体的内部设置
有破碎刀，槽体的靠近主体的一侧开设有出料口。
[0013]优选的，所述接料板上端的两侧固定安装有滑轨，滑轨与主体的下端活动贯穿连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提出的一种煤矿采煤用截割装置，外壳体两侧活动安装有轴体，轴体与主体内壁连接，外壳体的下端活动安装有伸缩杆，伸缩杆的另一端与主体的上表面铰接，驱动伸缩杆伸长，即可使得外壳体的角度发生改变，同时截割头的角度发生改变，便于煤矿开采，驱动电机工作使得连接杆、齿轮B和挡板旋转，即可使得两组截割头以挡板的中心为圆心旋转，此时两组截割头的直径扩大，便于提高开采的速度；
[0016]2、本技术提出的一种煤矿采煤用截割装置，齿轮B的一侧啮合安装有齿轮A，齿轮A的直径小于齿轮B的直径，且通过中轴与主动轮连接，齿轮A与齿轮B的旋转角度相反，且当齿轮B旋转一周时齿轮A可旋转多周，通过主动轮与皮带件的配合，两组截割头同时自转，且自转与公转方向相反，因此可提高截割的效率，使用效果好；
[0017]3、本技术提出的一种煤矿采煤用截割装置，接料板上端开设有槽体，槽体的内部设置有破碎刀，槽体的靠近主体的一侧开设有出料口，接料板上端的两侧固定安装有滑轨，滑轨与主体的下端活动贯穿连接，在开采的过程中，延长接料板，使得接料板处于截割头的下端在开采的过程中，延长接料板，使得接料板处于截割头的下端，即可完成接料工作，物料落在接料板上表面的槽体中，同时槽体内部的破碎刀可对物料进行破碎，防止物料四溅，使用效果好。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的接料板延长后状态图；
[0020]图3为本技术的截割机构结构示意图；
[0021]图4为本技术的图2中A处放大图。
[0022]图中：1、主体；2、驱动机构；21、外壳体；22、轴体；23、伸缩杆；3、移动履带；4、截割机构；41、连接件；42、截割头；43、主动轮；44、皮带件；45、挡板；46、中轴；47、齿轮A；48、齿轮B；49、连接杆；401、电机；5、接料机构；51、接料板；52、槽体；53、破碎刀；54、出料口；55、滑轨。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，一种煤矿采煤用截割装置，包括主体1和活动安装在主体1一侧的驱动机构2，主体1的下端设置有移动履带3，驱动机构2的一侧设置有截割机构4，主体1的一侧活动安装有接料机构5。
[0025]请参阅图2，驱动机构2包括外壳体21和活动安装外壳体21两侧的轴体22，外壳体
21的下端活动安装有伸缩杆23，伸缩杆23的另一端与主体1的上表面铰接，驱动伸缩杆23伸长，即可使得外壳体21的角度发生改变，同时截割头42的角度发生改变，便于煤矿开采。
[0026]请参阅图3，截割机构4包括连接件41和固定安装在连接件41一端的截割头42，连接件41的另一端设置有主动轮43，主动轮43的外表面设置有皮带件44，连接件41、截割头42和主动轮43均设置有两组，且两组所述的主动轮43通过皮带件44活动连接，主动轮43远离连接件41的一侧设置有挡板45，挡板45的内部活动贯穿有中轴46，中轴46的一端与主动轮43连接，另一端固定连接有齿轮A47，齿轮A47的另一侧啮合安装有齿轮B48，齿轮B48的中间部分贯穿安装有连接杆49，连接杆49的一端与挡板45固定连接，另一端与电机401输出端固定连接，驱动电机401工作使得连接杆49、齿轮B48和挡板45旋转，即可使得两组截割头42以挡板45的中心为圆心旋转，此时两组截割头42的直径扩大，便于提高开采的速度，齿轮B48的一侧啮合安装有齿轮A47，齿轮A47的直径小于齿轮B48的直径，且通过中轴46与主动轮43连接，齿轮A47与齿轮B48的旋转角度相反，且当齿轮B48旋转一周时齿轮A47可旋转多周，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿采煤用截割装置，包括主体（1）和活动安装在主体（1）一侧的驱动机构（2），其特征在于：所述主体（1）的下端设置有移动履带（3），驱动机构（2）的一侧设置有截割机构（4），主体（1）的一侧活动安装有接料机构（5）；所述驱动机构（2）包括外壳体（21）和活动安装外壳体（21）两侧的轴体（22），外壳体（21）的下端活动安装有伸缩杆（23），伸缩杆（23）的另一端与主体（1）的上表面铰接。2.根据权利要求1所述的一种煤矿采煤用截割装置，其特征在于：所述截割机构（4）包括连接件（41）和固定安装在连接件（41）一端的截割头（42），连接件（41）的另一端设置有主动轮（43），主动轮（43）的外表面设置有皮带件（44）。3.根据权利要求2所述的一种煤矿采煤用截割装置，其特征在于：所述连接件（41）、截割头（42）和主动轮（43）均设置有两组，且两组所述的主动轮（43）通过皮带件（44）活动连接。4.根据权利要求3所述的一种煤矿采煤用截割装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：温明宝，宋方贵，曹世利，
申请(专利权)人：淮北市众泰机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：