一种导爆管生产加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导爆管生产加药装置，包括抗爆箱体，所述抗爆箱体内部设置有送药筒，且送药筒的一端紧固安装有小型电机；本实用新型专利技术中，通过开启小型电机，促使小型电机输出端在减速机的作用下带动螺旋送料桨缓慢转动，进而加药斗内的导爆药受到螺旋送料桨的输送由送药筒均匀转移至下药斜管，使得导爆药由倾斜设置的下药斜管滑出，实现导爆药的均匀导出，而通过抗爆箱体内设置的称重传感器能够实时检测送药筒去皮后的重量，进而以电信号的形式由控制面板自带的显示屏予以显示，便于直观的显示导爆药的药量，当检测的重量数据小于控制面板预设值时，控制面板则开启蜂鸣器进行报警，提醒加药人员及时加药。提醒加药人员及时加药。提醒加药人员及时加药。

【技术实现步骤摘要】
一种导爆管生产加药装置


[0001]本技术涉及导爆管生产
，尤其涉及一种导爆管生产加药装置。

技术介绍

[0002]塑料导爆管是一种索类火工品，在工程爆破和起爆器材中起传爆作用，其特点是传爆快速稳定，传爆过程无振动、对周围介质无破坏，使用安全方便，在爆破器材领域得到广泛应用，通常由挤出机挤出成型。
[0003]现有塑料导爆管在生产过程中，由于国内各塑料导爆管生产的低速拉制机组均采用人工加药，加药人员直接暴露在加药机构旁，极易发生爆炸或爆燃的情况，严重影响加药人员的人身安全。
[0004]为此，提出了一种导爆管生产加药装置,具备无接触式加药的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导爆管生产加药装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种导爆管生产加药装置，包括抗爆箱体，所述抗爆箱体内部设置有送药筒，且送药筒的一端紧固安装有小型电机，所述小型电机的输出轴贯穿送药筒连接有螺旋送料桨，所述送药筒的另一端连通有下药斜管，且送药筒顶面的边缘处连通有加药斗，所述加药斗的上方设置有玻璃筒，且玻璃筒一端的底面开设有加药嘴，所述玻璃筒的另一端贯穿且延伸至抗爆箱体外侧，且玻璃筒内插入设置有支杆，所述支杆的一端焊接有加药筒，所述抗爆箱体内侧底面固定安装有称重传感器，所述送药筒的底面焊接有支座，且支座与称重传感器的顶面抵触。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述加药筒的端面开设有半月槽，且半月槽一侧位于加药筒内部设置有挡块，所述挡块的表面焊接有T型柱，且T型柱的表面套接有弹簧，所述加药筒内壁面焊接有支撑块，且支撑块的表面通过通孔与T型柱穿插连接，所述挡块底部通过连接柱焊接有封堵条，且封堵条一侧位于加药筒壳体的内部开设有容纳腔，所述加药筒的外表面对应封堵条开设有出药口，所述加药筒一侧位于玻璃筒内部焊接有固定柱。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述下药斜管的一端贯穿且延伸至抗爆箱体外侧，所述抗爆箱体的表面对应下药斜管开设有让位口。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述支杆远离加药筒的一端焊接有矩形框状结构的把手。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述抗爆箱体体上部侧面对应加药斗嵌设安装有防爆玻璃。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述抗爆箱体体下部表面设置有控制面板，且控制面板的上方安装有蜂鸣器，所述控制面板内设置有控制单元，且控制单元的输出端与
蜂鸣器电性连接，所述称重传感器通过导线与控制面板连接，所述控制面板的输出端与小型电机电性连接。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过开启小型电机，促使小型电机输出端在减速机的作用下带动螺旋送料桨缓慢转动，进而加药斗内的导爆药受到螺旋送料桨的输送由送药筒均匀转移至下药斜管，使得导爆药由倾斜设置的下药斜管滑出，实现导爆药的均匀导出，而通过抗爆箱体内设置的称重传感器能够实时检测送药筒去皮后的重量，进而以电信号的形式由控制面板自带的显示屏予以显示，便于直观的显示导爆药的药量，当检测的重量数据小于控制面板预设值时，控制面板则开启蜂鸣器进行报警，提醒加药人员及时加药，避免导爆管生产过程中发生断药的情况；
[0014]本技术中，通过将支杆一端装载导爆药的加药筒伸入玻璃筒，促使加药筒的端面与固定柱抵触，进而固定柱贯穿半月槽顶推挡块，使得挡块推动T型柱压缩弹簧，直至挡块牵引封堵条伸入容纳腔的过程中脱离遮挡出药口的状态，配合往复式移动支杆，使得加药筒内的导爆药由加药嘴落入加药斗内，实现导爆药的无接触式加药，有效保障了加药人员的人身安全。
附图说明
[0015]图1为本技术一种导爆管生产加药装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种导爆管生产加药装置的玻璃筒内部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种导爆管生产加药装置的加药筒结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、抗爆箱体；2、让位口；3、下药斜管；4、送药筒；5、螺旋送料桨；6、称重传感器；7、支座；8、加药斗；9、防爆玻璃；10、玻璃筒；11、支杆；12、小型电机；13、蜂鸣器；14、控制面板；15、加药嘴；16、固定柱；17、加药筒；18、挡块；19、半月槽；20、T型柱；21、弹簧；22、支撑块；23、封堵条；24、出药口；25、容纳腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种导爆管生产加药装置。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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3所示，根据本技术实施例的一种导爆管生产加药装置，包括抗爆箱体1，抗爆箱体1内部设置有送药筒4，且送药筒4的一端紧固安装有小型电机12，小型电机12的输出轴贯穿送药筒4连接有螺旋送料桨5，送药筒4的另一端连通有下药斜管3，且送药筒4顶面的边缘处连通有加药斗8，加药斗8的上方设置有玻璃筒10，且玻璃筒10一端的底面开设有加药嘴15，玻璃筒10的另一端贯穿且延伸至抗爆箱体1外侧，且玻璃筒10内插入设置有支杆11，支杆11的一端焊接有加药筒17，抗爆箱体1内侧底面固定安装有称重传感器6，送药筒4的底面焊接有支座7，且支座7与
称重传感器6的顶面抵触，通过开启小型电机12，促使小型电机12输出端在减速机的作用下带动螺旋送料桨5缓慢转动，进而加药斗8内的导爆药受到螺旋送料桨5的输送由送药筒4均匀转移至下药斜管3，使得导爆药由倾斜设置的下药斜管3滑出，实现导爆药的均匀导出，而通过抗爆箱体1内设置的称重传感器6能够实时检测送药筒4去皮后的重量（既是送药筒4、支座7以及加药斗8的重量均采用去皮的方式脱离称重传感器6的称重范畴），进而以电信号的形式由控制面板14自带的显示屏予以显示，便于直观的显示导爆药的药量，当检测的重量数据小于控制面板14预设值时，控制面板14则开启蜂鸣器13进行报警，提醒加药人员及时加药，避免导爆管生产过程中发生断药的情况；
[0023]在一个实施例中，加药筒17的端面开设有半月槽19，且半月槽19一侧位于加药筒17内部设置有挡块18，挡块18的表面焊接有T型柱20，且T型柱20的表面套接有弹簧21，加药筒17内壁面焊接有支撑块22，且支撑块22的表面通过通孔与T型柱20穿插连接，挡块18底部通过连接柱焊接有封堵条23，且封堵条23一侧位于加药筒17壳体的内部开设有容纳腔25，加药筒17的外表面对应封堵条23开设有出药口24，加药筒17一侧位于玻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导爆管生产加药装置，包括抗爆箱体（1），其特征在于：所述抗爆箱体（1）内部设置有送药筒（4），且送药筒（4）的一端紧固安装有小型电机（12），所述小型电机（12）的输出轴贯穿送药筒（4）连接有螺旋送料桨（5），所述送药筒（4）的另一端连通有下药斜管（3），且送药筒（4）顶面的边缘处连通有加药斗（8），所述加药斗（8）的上方设置有玻璃筒（10），且玻璃筒（10）一端的底面开设有加药嘴（15），所述玻璃筒（10）的另一端贯穿且延伸至抗爆箱体（1）外侧，且玻璃筒（10）内插入设置有支杆（11），所述支杆（11）的一端焊接有加药筒（17），所述抗爆箱体（1）内侧底面固定安装有称重传感器（6），所述送药筒（4）的底面焊接有支座（7），且支座（7）与称重传感器（6）的顶面抵触。2.根据权利要求1所述的一种导爆管生产加药装置，其特征在于：所述加药筒（17）的端面开设有半月槽（19），且半月槽（19）一侧位于加药筒（17）内部设置有挡块（18），所述挡块（18）的表面焊接有T型柱（20），且T型柱（20）的表面套接有弹簧（21），所述加药筒（17）内壁面焊接有支撑块（22），且支撑块（22）的表面通过通孔与T型柱（20）穿插连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志斌，于德才，张永军，张红军，
申请(专利权)人：辽宁华丰民用化工发展有限公司，
类型：新型
国别省市：