用于支承钢片的辅条及辅框制造技术

本申请涉及一种用于支承钢片的辅条及辅框，辅条包括支承本体和压合板，支承本体设有压合槽和张紧配合槽，压合板相对于压合槽具有张开位和压合位，且压合板设有抵压凸块；压合槽设有抵接凸沿；抵接凸沿包括用于供正常状态钢片抵接的第一抵接壁和用于供弯折状态钢片抵接的第二抵接壁，第一抵接壁与第二抵接壁的夹角不小于90

【技术实现步骤摘要】
用于支承钢片的辅条及辅框


[0001]本申请涉及电子组装行业里表面组装
，尤其是涉及一种用于支承钢片的辅条及辅框。

技术介绍

[0002]SMT（表面组装技术，Surface Mount Technology），称为表面贴装或表面安装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。SMT加工的核心在于采用预设有网孔的钢网进行锡膏印刷，随着环保理念的倡导与发展，锡膏印刷用的钢网也由早期的一体固定式结构逐渐演变为能够自由活动更换的活动钢网。
[0003]公开号为CN108437614A的中国专利公开了一种活动钢网，其主要包括活动钢片和用于安装活动钢片的活动网框，其中，活动钢片包括钢片和用于固定支承钢片的辅框；相应的，活动网框上设有用于将辅框张紧以使钢片绷紧的张紧机构。
[0004]相关技术中，辅框的辅条通常是采用压合在钢片边缘的方式与钢片进行固定连接；如公开号为CN208052802U的中国专利公开了一种用于支承丝网的支承机构及辅框，该辅框包括辅条（即公开文件中所述的支承机构）和用于将辅条相拼合的连接角件；参照图1，辅条包括支承本体1与压合板2，支承本件开设有用于与压合板2相配合的压合槽11和用于与活动网框中张紧机构相配合的张紧配合槽12。其中，压合槽11上端槽口一侧的边沿用于抵在钢片下表面。
[0005]实际制备活动钢片的过程中，先由人工将钢片的边缘置于压合槽11与压合板2之间，并同时将辅框拼合成型；接着将拼合成型且装载有钢片的辅框框架置于施压装置中，利用施压装置对压合板2施压以使压合板2逐渐向压合槽11翻转。在此过程中，压合槽11上端槽口的边沿抵在钢片下表面，压合板2向下翻转对钢片上表面进行抵压，以使钢片受力发生弯折；并且，压合板2与压合槽11相配合能够将钢片的弯折处夹紧，从而完成活动钢片的制备。
[0006]针对上述中的相关技术，专利技术人发现：压合板2向下翻转对钢片上表面抵压的过程中，压合槽11上端槽口边沿对钢片下表面施力集中，容易对钢片造成损伤而导致活动钢片被正常张紧使用的寿命降低。

技术实现思路

[0007]第一方面，为了在稳定压接钢片的基础上降低对钢片的损伤，以提升活动钢片被正常张紧使用的寿命，本申请提供一种用于支承钢片的辅条。
[0008]本申请提供的一种用于支承钢片的辅条采用如下的技术方案：
[0009]一种用于支承钢片的辅条，包括支承本体和压合板，所述支承本体设有压合槽和张紧配合槽，所述压合板相对于压合槽具有张开位和压合位，且所述压合板设有能够伸入
压合槽的抵压凸块；所述压合槽设有用于与抵压凸块相配合将钢片夹紧的抵接凸沿；
[0010]所述抵接凸沿包括用于供正常状态钢片抵接的第一抵接壁和用于供弯折状态钢片抵接的第二抵接壁，所述第一抵接壁与第二抵接壁的夹角不小于90
°
，且所述第一抵接壁与第二抵接壁圆滑过渡连接；
[0011]所述压合板处于张开位时，所述抵压凸块处于压合槽外，且所述抵压凸块与抵接凸沿的最小间距大于钢片的厚度；所述压合板处于压合位时，所述抵压凸块处于压合槽内，且所述抵压凸块与抵接凸沿的最小间距不大于钢片的厚度。
[0012]通过采用上述技术方案，实际压装固定钢片，钢片被置于压合板与至压合槽之间，接着向压合板施力以使压合板自张开位运动至压合位，在此过程中，抵压凸块靠近抵压钢片并使得钢片弯折伸入至压合槽中，并利用抵压凸块与抵接凸沿之间的配合对钢片达到夹紧的目的，从而形成对钢片的稳定压接；此时，仍处于正常状态的钢片抵压在第一抵接壁上，逐渐弯折的钢片则会逐渐抵压在第二抵接壁上。因第一抵接壁与第二抵接壁圆滑过渡连接，能够减少钢片受力集中的情况，从而降低压合过程中对钢片的损伤；同时，第一抵接壁与第二抵接壁之间的夹角大于等于90
°
，相应的使得钢片最终弯折的角度不大于90
°
，减少钢片弯折过度而应力集中的情况，进一步降低对钢片的损伤，进而提升活动钢片被正常张紧使用的寿命。
[0013]可选的，所述压合槽宽度方向一侧的槽壁与所述压合板的一侧相连接，所述抵接凸沿处于压合槽宽度方向的另一侧；处于压合位的所述压合板能够与抵接凸沿的第一抵接壁相配合将处于正常状态的钢片夹紧。
[0014]通过采用上述技术方案，压合板与第一抵接壁相配合对钢片进行夹紧，进一步提升对钢片压接的稳定性。
[0015]可选的，所述压合槽的槽壁设有与压合板相连接的连接条，所述连接条与压合槽的槽底具有间距。
[0016]通过采用上述技术方案，利用连接条的设置达到压合板与压合槽槽壁之间的连接，同时，在实际对压合板进行施压的过程中，压力也会传递至连接条与压合槽槽壁，令连接条与压合槽槽底形成间距，在连接条承受压力时可沿靠近压合槽方向发生形变以减少压力传递至压合槽槽壁的情况，从而减少压合槽槽壁受压发生明显变形的情况。
[0017]可选的，所述连接条与压合板相连接形成有连接部，所述连接部靠近压合槽的一侧沿压合板的长度方向设有条形拼合槽。
[0018]通过采用上述技术方案，条形拼合槽的设置，可减少压合板受压翻折的过程中对连接条的抵压，可减少翻折后的压合板与连接条之间形成应力集中的情况，从而保持翻折后的压合板与连接条的稳定连接，以保持对钢片的稳定压接。
[0019]可选的，所述压合板处于压合位时，所述压合板自由侧的端部露出于支承本体的侧壁。
[0020]通过采用上述技术方案，压合板凸出于支持本体侧壁的侧端可对钢片的表面起到限位的作用，减少钢片受压弯折的过程中出现大幅度拱起而使得钢片边缘自压合槽中向外移动的情况。
[0021]可选的，所述压合槽的槽底包括平直部和倾斜部，所述抵压凸块包括第一抵压壁和第二抵压壁；所述第一抵压壁能够与抵接凸沿的第二抵接壁相配合将弯折的钢片夹紧，
所述第二抵压壁能够与压合槽的平直部构成对钢片的限位空间。
[0022]通过采用上述技术方案，第一抵压壁与第二抵接壁相配合对钢片夹紧，第二抵压壁与压合槽槽底的平直部相配合对钢片处于压合槽内部的边缘进行限位，以对钢片的位置进行限定，从而提升对钢片压接的稳定性。
[0023]可选的，所述支承本体设有延伸凸沿，所述支承本体背离压合板的表面与延伸凸沿的表面平齐。
[0024]通过采用上述技术方案，实际钢片进行绷紧的过程中，需要经由支承本体的张紧配合槽对支承本体进行施力，而延伸凸沿的设置便于支承本体的位置进行定位，以使得经由张紧配合槽对支承本体施力的过程更加稳定。
[0025]第二方面，为了实现对钢片的稳定压接，以提升活动钢片被正常张紧的使用寿命，本申请提供一种用于支承钢片的辅框。
[0026]本申请提供的一种用于支承钢片的辅条采用如下的技术方案：
[0027]一种用于支承钢片的辅框，包括连接角件和上述中的用于支承钢片的辅条，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于支承钢片的辅条，包括支承本体(1)和压合板(2)，所述支承本体(1)设有压合槽(11)和张紧配合槽(12)，其特征在于：所述压合板(2)相对于压合槽(11)具有张开位和压合位，且所述压合板(2)设有能够伸入压合槽(11)的抵压凸块(21)；所述压合槽(11)设有用于与抵压凸块(21)相配合将钢片(4)夹紧的抵接凸沿(112)；所述抵接凸沿(112)包括用于供正常状态钢片(4)抵接的第一抵接壁(1121)和用于供弯折状态钢片(4)抵接的第二抵接壁(1122)，所述第一抵接壁(1121)与第二抵接壁(1122)的夹角不小于90
°
，且所述第一抵接壁(1121)与第二抵接壁(1122)圆滑过渡连接；所述压合板(2)处于张开位时，所述抵压凸块(21)处于压合槽(11)外，且所述抵压凸块(21)与抵接凸沿(112)的最小间距大于钢片(4)的厚度；所述压合板(2)处于压合位时，所述抵压凸块(21)处于压合槽(11)内，且所述抵压凸块(21)与抵接凸沿(112)的最小间距不大于钢片(4)的厚度。2.根据权利要求1所述的用于支承钢片的辅条，其特征在于：所述压合槽(11)宽度方向一侧的槽壁与所述压合板(2)的一侧相连接，所述抵接凸沿(112)处于压合槽(11)宽度方向的另一侧；处于压合位的所述压合板(2)能够与抵接凸沿(112)的第一抵接壁(1121)相配合将处于正常状态的钢片(4)夹紧。3.根据权利要求2所述的用于支承钢片的辅条，其特征在于：所述压合槽(11)的槽壁设有与压合板(2)相连接的连接条(111)，所述连接条(111)与压合槽(11)的槽底具...

【专利技术属性】
技术研发人员：张深义，杨花玲，刘丕汉，孙建华，张鹏超，王卓，
申请(专利权)人：深圳市蒙瑞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：