本实用新型专利技术公开了一种用于加固材料生产的固化成型设备，包括工作台、支撑杆、挤压台、固化槽、挤压组件和推动组件，所述支撑杆对称设于工作台上方两端，所述挤压台设于支撑杆上端且设于工作台上方，所述固化槽设于工作台上方且设于挤压台下方。本实用新型专利技术属于加固材料生产技术领域，具体是提供了一种挤压组件挤压固化槽内的加固材料，降低加固材料凝固变形的机率，整强加固材料固化稳定性，推动组件便于推出固化槽内凝固的加固材料，加快取出加固材料的速度，减少操作人员的工作内容，实用性高、操作简单、工作效率高、产品稳定性高、灵活便捷、便于批量生产、节约人力成本的用于加固材料生产的固化成型设备。料生产的固化成型设备。料生产的固化成型设备。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加固材料生产的固化成型设备
[0001]本技术属于加固材料生产
，具体是指一种用于加固材料生产的固化成型设备。
技术介绍
[0002]在矿场施工过程中，不可避免地会遇到灰岩溶洞水、裂隙含水层、断层破碎带和松软土层等恶劣地质条件，引发坍塌和冒顶等事故的发生，严重影响施工安全和工程进度。因此，加固成为矿场施工的重要环节，使用加固材料填补破碎岩体缝隙，加固材料进入岩体内部凝固，提高破碎岩体的胶结强度，降低空隙率，增强结构面抗滑、抗剪能力，改善破碎岩体力学性质与整体稳定性。
[0003]现有的用于加固材料生产的固化成型设备通常是将物料倒入成型设备内部，然后进行自然凝固，此种方式操作时间长，固化稳定性差，操作步骤复杂，不便大批量生产。所以急需一种新型加固材料生产的固化成型设备解决上述难题。
技术实现思路
[0004]为解决上述现有难题，本技术提供了一种挤压组件挤压固化槽内的加固材料，降低加固材料凝固变形的机率，增强加固材料固化稳定性，推动组件便于推出固化槽内凝固的加固材料，加快取出加固材料的速度，减少操作人员的工作内容，实用性高、操作简单、工作效率高、产品稳定性高、灵活便捷、便于批量生产、节约人力成本的用于加固材料生产的固化成型设备。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术用于加固材料生产的固化成型设备，包括工作台、支撑杆、挤压台、固化槽、挤压组件和推动组件，所述支撑杆对称设于工作台上方两端，所述挤压台设于支撑杆上端且设于工作台上方，所述固化槽设于工作台上方且设于挤压台下方，所述固化槽设于支撑杆之间，所述挤压组件设于挤压台内，所述挤压组件包括挤压滑槽、驱动电机、驱动齿轮、挤压齿轮、挤压丝杆、挤压导板、挤压导杆、挤压杆和挤压板，所述挤压滑槽设于挤压台内，所述驱动电机转动设于挤压台内且设于挤压滑槽上方，所述驱动齿轮设于驱动电机输出端，所述挤压齿轮转动设于驱动齿轮一侧，所述挤压齿轮与驱动齿轮啮合，所述挤压丝杆转动设于挤压滑槽一端内，所述挤压丝杆与挤压齿轮连接，所述挤压导板滑动设于挤压滑槽内，所述挤压丝杆贯通挤压导板一端，所述挤压导杆设于挤压导板远离挤压丝杆的一端，所述挤压杆设于挤压导板下方，所述挤压杆贯通工作台底壁，所述挤压板设于挤压台下方且设于工作台上方，所述挤压板滑动设于固化槽内，所述推动组件设于工作台内，所述推动组件包括推动板、推动滑槽、推动套杆、推动电机和推动丝杆，所述推动板滑动设于固化槽内，所述推动滑槽设于工作台内中心处，所述推动滑槽贯通固化槽底壁，所述推动套杆滑动设于推动滑槽内，所述推动套杆与推动板底壁连接，所述推动电机转动设于工作台内且设于推动滑槽一侧，所述推动丝杆转动设于推动套杆内，所述推动丝杆设于推动电机的输出端。
[0006]进一步地，所述挤压台内设有导向滑槽，所述导向滑槽对称设于挤压滑槽两侧。
[0007]进一步地，所述挤压板上方两端对称设有导向杆，所述导向杆上端滑动设于导向滑槽内。
[0008]进一步地，所述导向杆上端设有限位块，所述限位块滑动设于导向滑槽内。
[0009]进一步地，所述固化槽一侧设有入料管，所述入料管的一端与固化槽侧壁连接，入料管便于向固化槽内填加加固材料。
[0010]进一步地，所述入料管一端设有入料阀，所述入料阀设于固化槽一侧，入料阀便于控制加固材料从入料管流到固化槽内。
[0011]进一步地，所述工作台下方设有支撑腿，所述支撑腿对称设与工作台底壁两端，支撑腿提高工作台到合适高度，方便操作人员操作固化成型设备。
[0012]进一步地，所述工作台侧壁设有触控屏，所述触控屏内设有控制器，所述控制器分别与推动电机、驱动电机和入料阀电性连接。
[0013]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案用于加固材料生产的固化成型设备，驱动电机带动挤压丝杆转动，使挤压导板带动挤压板挤压固化槽内的加固材料，降低加固材料凝固变形的机率，增强加固材料固化稳定性，推动组件便于推出固化槽内凝固的加固材料，加快取出加固材料的速度，减少操作人员的工作内容，实用性高、操作简单、工作效率高、产品稳定性高、灵活便捷、便于批量生产。
附图说明
[0014]图1为本技术用于加固材料生产的固化成型设备主视图；
[0015]图2为本技术用于加固材料生产的固化成型设备结构示意图。
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：1、工作台，2、支撑杆，3、挤压台，4、固化槽，5、挤压组件，6、推动组件，7、挤压滑槽，8、驱动电机，9、驱动齿轮，10、挤压齿轮，11、挤压丝杆，12、挤压导板，13、挤压导杆，14、挤压杆，15、挤压板，16、推动板，17、推动滑槽，18、推动套杆，19、推动电机，20、推动丝杆，21、导向滑槽，22、导向杆，23、限位块，24、入料管，25、入料阀，26、支撑腿，27、触控屏，28、控制器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1和2所示，本技术用于加固材料生产的固化成型设备，包括工作台1、支撑杆2、挤压台3、固化槽4、挤压组件5和推动组件6，所述支撑杆2对称设于工作台1上方两端，所述挤压台3设于支撑杆2上端且设于工作台1上方，所述固化槽4设于工作台1上方且设于挤压台3下方，所述固化槽4设于支撑杆2之间，所述挤压组件5设于挤压台3内，所述挤压组件5包括挤压滑槽7、驱动电机8、驱动齿轮9、挤压齿轮10、挤压丝杆11、挤压导板12、挤压导杆13、挤压杆14和挤压板15，所述挤压滑槽7设于挤压台3内，所述驱动电机8转动设于挤
压台3内且设于挤压滑槽7上方，所述驱动齿轮9设于驱动电机8输出端，所述挤压齿轮10转动设于驱动齿轮9一侧，所述挤压齿轮10与驱动齿轮9啮合，所述挤压丝杆11转动设于挤压滑槽7一端内，所述挤压丝杆11与挤压齿轮10连接，所述挤压导板12滑动设于挤压滑槽7内，所述挤压丝杆11贯通挤压导板12一端，所述挤压导杆13设于挤压导板12远离挤压丝杆11的一端，所述挤压杆14设于挤压导板12下方，所述挤压杆14贯通工作台1底壁，所述挤压板15设于挤压台3下方且设于工作台1上方，所述挤压板15滑动设于固化槽4内，所述推动组件6设于工作台1内，所述推动组件6包括推动板16、推动滑槽17、推动套杆18、推动电机19和推动丝杆20，所述推动板16滑动设于固化槽4内，所述推动滑槽17设于工作台1内中心处，所述推动滑槽17贯通固化槽4底壁，所述推动套杆18滑动设于推动滑槽17内，所述推动套杆18与推动板16底壁连接，所述推动电机19转动设于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加固材料生产的固化成型设备，其特征在于：包括工作台、支撑杆、挤压台、固化槽、挤压组件和推动组件，所述支撑杆对称设于工作台上方两端，所述挤压台设于支撑杆上端且设于工作台上方，所述固化槽设于工作台上方且设于挤压台下方，所述固化槽设于支撑杆之间，所述挤压组件设于挤压台内，所述挤压组件包括挤压滑槽、驱动电机、驱动齿轮、挤压齿轮、挤压丝杆、挤压导板、挤压导杆、挤压杆和挤压板，所述挤压滑槽设于挤压台内，所述驱动电机转动设于挤压台内且设于挤压滑槽上方，所述驱动齿轮设于驱动电机输出端，所述挤压齿轮转动设于驱动齿轮一侧，所述挤压齿轮与驱动齿轮啮合，所述挤压丝杆转动设于挤压滑槽一端内，所述挤压丝杆与挤压齿轮连接，所述挤压导板滑动设于挤压滑槽内，所述挤压丝杆贯通挤压导板一端，所述挤压导杆设于挤压导板远离挤压丝杆的一端，所述挤压杆设于挤压导板下方，所述挤压杆贯通工作台底壁，所述挤压板设于挤压台下方且设于工作台上方，所述挤压板滑动设于固化槽内，所述推动组件设于工作台内，所述推动组件包括推动板、推动滑槽、推动套杆、推动电机和推动丝杆，所述推动板滑动设于固化槽内，所述推动滑槽设于工作台内中心处，所述推动滑槽贯通固化槽底壁，所述推动套杆滑动设于推动滑槽内，所述推动套杆与推动板底壁连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世昌，钟东南，孙志武，
申请(专利权)人：徐州市洛克尔化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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