一种立式挤塑机制造技术

本实用新型专利技术属于立式挤塑机技术领域，尤其为一种立式挤塑机，包括机体，在所述机体的顶面安装有加工平台，加工平台的顶面固定有导柱，导柱上安装有活动安装板，活动安装板的底面固定有柱塞头；导柱上固定有的固定安装板，固定安装板上安装有加热管；机体内部安装有二号电动推杆，二号电动推杆的活塞杆顶端固定有下支撑板，下支撑板的正上方间隔分布有上支撑板，上支撑板与下支撑板之间分布有弹性隔离组件；本实用新型专利技术的立式挤塑机，设置了弹性隔离组件对模具安装板提供了纵向上的柔性，在保证加热管与模具浇筑口稳定导通的前提下，也能够避免由于压力过大而损坏加热管与模具，对施加压力的精度大小要求低，加工便捷。加工便捷。加工便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种立式挤塑机


[0001]本技术属于立式挤塑机
，具体涉及一种立式挤塑机。

技术介绍

[0002]立式挤塑机也叫立式注塑挤出机，它是一个机械设备，通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式，目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
[0003]但是，原有的柱塞式立式挤塑机在使用时，其模具通常为固定式安装在平台上，上部由电动推杆或者气缸推动柱塞头下移进行挤塑，压力很难保证，加热管与模具之间易由于作用力过大而损坏，同时影响产品的品质。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种立式挤塑机，具有使用方便以及工作安全可靠的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式挤塑机，包括机体，在所述机体的顶面安装有加工平台，所述加工平台的顶面固定有两根对称分布的导柱，在所述导柱上安装有可纵向移动的活动安装板，在所述活动安装板的底面固定有柱塞头；在所述导柱上固定有处在所述活动安装板正下方的固定安装板，在所述固定安装板上安装有加热管；在所述加工平台的顶面还固定有料斗，在所述料斗的底端连通有压缩空气通入管，且所述压缩空气通入管的尾端与所述加热管连通；在所述加工平台上还安装有可纵向移动的模具安装板，且所述模具安装板处在所述固定安装板的正下方，所述模具安装板的顶面安装有两组对称分布的模具定位组件；在所述机体内部安装有二号电动推杆，在所述二号电动推杆的活塞杆顶端固定有下支撑板，在所述下支撑板的正上方间隔分布有上支撑板，且所述上支撑板与所述下支撑板之间分布有四组呈对角式分布的弹性隔离组件；在所述机体和所述加工平台上开设有相通的穿孔，在所述模具安装板的底面固定有导杆，且所述导杆的底端贯穿穿孔后与所述上支撑板固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹性隔离组件包括伸缩支撑柱和伸缩弹簧，所述伸缩支撑柱的顶端与所述上支撑板连接、底端与所述下支撑板连接，所述伸缩弹簧套设在所述伸缩支撑柱上且处在所述上支撑板与所述下支撑板之间。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热管包括为倒圆台状结构的上圆台部、连通于所述上圆台部底端的直管段以及连通于所述直管段底端且为倒圆台状结构的下圆台部，在所述直管段内设有电加热线圈。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述模具定位组件包括定位压板、固定板
和螺纹杆，所述固定板固定在所述模具安装板顶面，所述定位压板分布在所述固定板一侧，所述螺纹杆贯穿固定板后通过轴承与所述定位压板转动相连，且所述螺纹杆与所述固定板通过螺纹旋合方式相连，在所述螺纹杆背离定位压板的一端固定有旋钮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述穿孔内壁设有两组间隔分布的导向组件，且每组所述导向组件均对称设有两个；所述导向组件包括伸缩柱、复位弹簧和滚轮，在所述穿孔内壁开设有安装槽，所述伸缩柱固定在安装槽内，所述伸缩柱的端部固定有连接板，所述滚轮安装在所述连接板上，所述复位弹簧套设在所述伸缩柱上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，还包括一号电动推杆，在所述导柱的顶端固定有顶板，所述一号电动推杆安装在所述顶板上，且所述一号电动推杆的活塞杆贯穿顶板后与所述活动安装板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的立式挤塑机，设置了弹性隔离组件对模具安装板提供了纵向上的柔性，在保证加热管与模具浇筑口稳定导通的前提下，也能够避免由于压力过大而损坏加热管与模具，对施加压力的精度大小要求低，加工便捷；导向组件对模具安装板的移动进行导向，配合模具定位组件，可保证加热管与模具浇筑口可靠接通，提高生产效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中的加热管正面结构示意图；
[0015]图3为本技术中的模具定位组件放大结构示意图；
[0016]图4为本技术中的机体部分正面剖视结构示意图；
[0017]图5为本技术中的图4中的导向组件放大结构示意图；
[0018]图中：1、机体；2、加工平台；3、模具安装板；4、模具定位组件；5、导柱；6、顶板；7、一号电动推杆；8、活动安装板；9、柱塞头；10、固定安装板；11、加热管；12、料斗；13、压缩空气通入管；14、上圆台部；15、直管段；16、下圆台部；17、电加热线圈；18、定位压板；19、固定板；20、旋钮；21、螺纹杆；22、导杆；23、穿孔；24、上支撑板；25、下支撑板；26、伸缩支撑柱；27、伸缩弹簧；28、二号电动推杆；29、导向组件；30、安装槽；31、伸缩柱；32、复位弹簧；33、连接板；34、滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图5，本技术提供以下技术方案：一种立式挤塑机，包括机体1，在机体1的顶面安装有加工平台2，加工平台2的顶面固定有两根对称分布的导柱5，在导柱5上安装有可纵向移动的活动安装板8，在活动安装板8的底面固定有柱塞头9；在导柱5上固定
有处在活动安装板8正下方的固定安装板10，在固定安装板10上安装有加热管11；在加工平台2的顶面还固定有料斗12，在料斗12的底端连通有压缩空气通入管13，且压缩空气通入管13的尾端与加热管11连通；在加工平台2上还安装有可纵向移动的模具安装板3，且模具安装板3处在固定安装板10的正下方，模具安装板3的顶面安装有两组对称分布的模具定位组件4；在机体1内部安装有二号电动推杆28，在二号电动推杆28的活塞杆顶端固定有下支撑板25，在下支撑板25的正上方间隔分布有上支撑板24，且上支撑板24与下支撑板25之间分布有四组呈对角式分布的弹性隔离组件；在机体1和加工平台2上开设有相通的穿孔23，在模具安装板3的底面固定有导杆22，且导杆22的底端贯穿穿孔23后与上支撑板24固定连接，在使用时，将工件模具放置在模具安装板3上并利用模具定位组件4进行定位和固定，塑料微粒放置在料斗12内，向压缩空气通入管13内通入压缩空气将塑料微粒吹入加热管11，并在加热管11内加热融化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式挤塑机，包括机体(1)，在所述机体(1)的顶面安装有加工平台(2)，其特征在于：所述加工平台(2)的顶面固定有两根对称分布的导柱(5)，在所述导柱(5)上安装有可纵向移动的活动安装板(8)，在所述活动安装板(8)的底面固定有柱塞头(9)；在所述导柱(5)上固定有处在所述活动安装板(8)正下方的固定安装板(10)，在所述固定安装板(10)上安装有加热管(11)；在所述加工平台(2)的顶面还固定有料斗(12)，在所述料斗(12)的底端连通有压缩空气通入管(13)，且所述压缩空气通入管(13)的尾端与所述加热管(11)连通；在所述加工平台(2)上还安装有可纵向移动的模具安装板(3)，且所述模具安装板(3)处在所述固定安装板(10)的正下方，所述模具安装板(3)的顶面安装有两组对称分布的模具定位组件(4)；在所述机体(1)内部安装有二号电动推杆(28)，在所述二号电动推杆(28)的活塞杆顶端固定有下支撑板(25)，在所述下支撑板(25)的正上方间隔分布有上支撑板(24)，且所述上支撑板(24)与所述下支撑板(25)之间分布有四组呈对角式分布的弹性隔离组件；在所述机体(1)和所述加工平台(2)上开设有相通的穿孔(23)，在所述模具安装板(3)的底面固定有导杆(22)，且所述导杆(22)的底端贯穿穿孔(23)后与所述上支撑板(24)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种立式挤塑机，其特征在于：所述弹性隔离组件包括伸缩支撑柱(26)和伸缩弹簧(27)，所述伸缩支撑柱(26)的顶端与所述上支撑板(24)连接、底端与所述下支撑板(25)连接，所述伸缩弹簧(27)套设在所述伸缩支撑柱(26)上且处在所述上支撑板(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆小军，
申请(专利权)人：常州市奥普德塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：