一种PVC粒子生产用挤出机制造技术

本实用新型专利技术属于挤出机技术领域，尤其为一种PVC粒子生产用挤出机，包括挤出机加热搅拌室和挤出室，所述挤出室设置在挤出机加热搅拌室的下端，所述挤出机加热搅拌室的上端设置有注料管，所述挤出机加热搅拌室上端的表面通过螺钉固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定有传动杆，所述传动杆的下端固定有搅拌桨叶；通过搅拌电机输出轴固定传动杆，以及传动杆下端固定的搅拌桨叶，便于搅拌桨叶对挤出机加热搅拌室内部放置的物料进行搅拌，增加了挤出机加热搅拌室内部物料的流动性，同时挤出室挤出端设置加热室内安装的加热电阻丝，便于对挤出室挤出端内的物料进行加热，降低了挤出室挤出端物料的粘性，便于物料进行挤出。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC粒子生产用挤出机
本技术属于挤出机
，具体涉及一种PVC粒子生产用挤出机。
技术介绍
挤出机是属于塑料机械的种类之一，依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。传统的挤出机在使用时，挤出端出料缓慢，同时物料流动性差，容易造成物料堵塞，同时挤出机隔热保温性能以及稳定性差的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种PVC粒子生产用挤出机，具有物料挤出高效便捷，同时物料流动性高不易堵塞的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC粒子生产用挤出机，包括挤出机加热搅拌室和挤出室，所述挤出室设置在挤出机加热搅拌室的下端，所述挤出机加热搅拌室的上端设置有注料管，所述挤出机加热搅拌室上端的表面通过螺钉固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定有传动杆，所述传动杆的下端固定有搅拌桨叶，所述挤出室的侧表面安装有挤出电机，所述挤出电机的输出轴固定有挤出螺旋桨，且所述挤出螺旋桨转动安装在挤出室的内壁，所述挤出室的挤出端设置有加热室，所述加热室的内部安装有加热电阻丝，所述挤出机加热搅拌室和挤出室均包括外壁板、内壁板和隔热发泡板，所述外壁板焊接在内壁板的外部，且所述隔热发泡板设置在外壁板和内壁板之间。作为本技术的一种PVC粒子生产用挤出机优选技术方案，所述挤出机加热搅拌室位于内壁板的内壁处设置有加热电阻环，所述加热电阻环的表面安装有导热铜板，且所述导热铜板的另一端延长至挤出机加热搅拌室的内部。作为本技术的一种PVC粒子生产用挤出机优选技术方案，所述加热电阻环表面安装的导热铜板共设置有二十个，且二十个所述导热铜板等间距分布。作为本技术的一种PVC粒子生产用挤出机优选技术方案，所述搅拌桨叶设置有四个支杆。作为本技术的一种PVC粒子生产用挤出机优选技术方案，所述挤出室的挤出端内径为锥形。作为本技术的一种PVC粒子生产用挤出机优选技术方案，所述外壁板和内壁板的厚度相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过搅拌电机输出轴固定传动杆，以及传动杆下端固定的搅拌桨叶，便于搅拌桨叶对挤出机加热搅拌室内部放置的物料进行搅拌，增加了挤出机加热搅拌室内部物料的流动性，同时挤出室挤出端设置加热室内安装的加热电阻丝，便于对挤出室挤出端内的物料进行加热，降低了挤出室挤出端物料的粘性，便于物料进行挤出，通过由外壁板、内壁板和隔热发泡板构成的挤出机加热搅拌室和挤出室，同时外壁板焊接在内壁板的外部，隔热发泡板安装在外壁板和内壁板之间，增加了挤出机结构的稳定性，同时增加了挤出机的保温性能。2、通过挤出机加热搅拌室位于内壁板内壁处安装的加热电阻环，同时加热电阻环表面安装有导热铜板，便于加热电阻环通过导热铜板对挤出机加热搅拌室内部的物料进行加热，便于保持挤出机加热搅拌室内部物料的温度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的挤出机加热搅拌室截面结构示意图；图3为本技术中的挤出室结构示意图；图中：1、挤出机加热搅拌室；2、挤出室；3、注料管；4、搅拌电机；5、传动杆；6、搅拌桨叶；7、挤出电机；8、挤出螺旋桨；9、加热室；10、加热电阻丝；11、外壁板；12、内壁板；13、隔热发泡板；14、加热电阻环；15、导热铜板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种PVC粒子生产用挤出机，包括挤出机加热搅拌室1和挤出室2，挤出室2设置在挤出机加热搅拌室1的下端，挤出机加热搅拌室1的上端设置有注料管3，挤出机加热搅拌室1上端的表面通过螺钉固定有搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴固定有传动杆5，传动杆5的下端固定有搅拌桨叶6，挤出室2的侧表面安装有挤出电机7，挤出电机7的输出轴固定有挤出螺旋桨8，且挤出螺旋桨8转动安装在挤出室2的内壁，挤出室2的挤出端设置有加热室9，加热室9的内部安装有加热电阻丝10，挤出机加热搅拌室1和挤出室2均包括外壁板11、内壁板12和隔热发泡板13，外壁板11焊接在内壁板12的外部，且隔热发泡板13设置在外壁板11和内壁板12之间。本实施方案中，挤出室2的挤出端设置加热室9内安装的加热电阻丝10，便于对挤出室2挤出端内的物料进行加热，降低了挤出室2挤出端物料的粘性，便于物料进行挤出，通过由外壁板11、内壁板12和隔热发泡板13构成的挤出机加热搅拌室1和挤出室2，同时外壁板11焊接在内壁板12的外部，隔热发泡板13安装在外壁板11和内壁板12之间，增加了挤出机结构的稳定性，同时增加了挤出机的保温性能。具体的，挤出机加热搅拌室1位于内壁板12的内壁处设置有加热电阻环14，加热电阻环14的表面安装有导热铜板15，且导热铜板15的另一端延长至挤出机加热搅拌室1的内部，加热电阻环14表面安装的导热铜板15共设置有二十个，且二十个导热铜板15等间距分布。本实施例中，通过挤出机加热搅拌室1位于内壁板12内壁处安装的加热电阻环14，同时加热电阻环14表面安装有导热铜板15，便于加热电阻环14通过导热铜板15对挤出机加热搅拌室1内部的物料进行加热，便于保持挤出机加热搅拌室1内部物料的温度。具体的，搅拌桨叶6设置有四个支杆。本实施例中，便于对物料进行搅拌。具体的，挤出室2的挤出端内径为锥形。本实施例中，便于物料进行挤出。具体的，外壁板11和内壁板12的厚度相等。本实施例中，便于外壁板11和内壁板12相连接。本技术的工作原理及使用流程：使用时，把加热电阻环14和加热电阻丝10与外部的电源连接，使得加热电阻环14通过导热铜板15对挤出机加热搅拌室1的内部进行加热，挤出室2的挤出端通过加热电阻丝10进行加热，使得挤出机注入物料前进行预热，把物料由注料管3注入挤出机加热搅拌室1的内部，并把注料管3与外部的电源连接，此时搅拌电机4的输出轴通过传动杆5带着搅拌桨叶6旋转，使得挤出机加热搅拌室1内部的物料进行搅拌，当物料需要挤出时，挤出电机7与外部的电源连接，此时挤出电机7的输出轴带着挤出螺旋桨8在挤出室2的内部转动，同时挤出室2内部的物料在挤出螺旋桨8的作用下挤出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC粒子生产用挤出机，包括挤出机加热搅拌室(1)和挤出室(2)，其特征在于：所述挤出室(2)设置在挤出机加热搅拌室(1)的下端，所述挤出机加热搅拌室(1)的上端设置有注料管(3)，所述挤出机加热搅拌室(1)上端的表面通过螺钉固定有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的输出轴固定有传动杆(5)，所述传动杆(5)的下端固定有搅拌桨叶(6)，所述挤出室(2)的侧表面安装有挤出电机(7)，所述挤出电机(7)的输出轴固定有挤出螺旋桨(8)，且所述挤出螺旋桨(8)转动安装在挤出室(2)的内壁，所述挤出室(2)的挤出端设置有加热室(9)，所述加热室(9)的内部安装有加热电阻丝(10)，所述挤出机加热搅拌室(1)和挤出室(2)均包括外壁板(11)、内壁板(12)和隔热发泡板(13)，所述外壁板(11)焊接在内壁板(12)的外部，且所述隔热发泡板(13)设置在外壁板(11)和内壁板(12)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC粒子生产用挤出机，包括挤出机加热搅拌室(1)和挤出室(2)，其特征在于：所述挤出室(2)设置在挤出机加热搅拌室(1)的下端，所述挤出机加热搅拌室(1)的上端设置有注料管(3)，所述挤出机加热搅拌室(1)上端的表面通过螺钉固定有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的输出轴固定有传动杆(5)，所述传动杆(5)的下端固定有搅拌桨叶(6)，所述挤出室(2)的侧表面安装有挤出电机(7)，所述挤出电机(7)的输出轴固定有挤出螺旋桨(8)，且所述挤出螺旋桨(8)转动安装在挤出室(2)的内壁，所述挤出室(2)的挤出端设置有加热室(9)，所述加热室(9)的内部安装有加热电阻丝(10)，所述挤出机加热搅拌室(1)和挤出室(2)均包括外壁板(11)、内壁板(12)和隔热发泡板(13)，所述外壁板(11)焊接在内壁板(12)的外部，且所述隔热发泡板(13)设置在外壁板(11)和内壁板(12)之间。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆小军，
申请(专利权)人：常州市奥普德塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32