一种线束导通检测工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种线束导通检测工装，属于线束检测设备技术领域，包括底座、插接体和推送机构，所述推送机构和插接体分别设置于所述底座顶部左右两侧；所述插接体包括导线穿插孔、推送孔、刀片和搭接线，所述导线穿插孔竖直设置于所述插接体顶部；所述推送孔水平设置于所述插接体左侧壁，且其位于所述插接体内的一端与所述导线穿插孔连通；所述刀片设置于所述插接体内部，且其刃部端与所述推送孔位于同一水平线，且与所述导线穿插孔连通；所述搭接线的两端分别连接于所述刀片的非刃部端和检测设备。本实用新型专利技术利用推送机构将导线推送至刀片的刃部端，使刀片划破导线绝缘皮与内部铜线接触，形成导通通路，有效地避免了铜线外露造成的风险。造成的风险。造成的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种线束导通检测工装


[0001]本技术涉及线束检测设备
，尤其为一种线束导通检测工装。

技术介绍

[0002]线束产品在装配完成后，通常需要抽样质检，主要检测线束的各根导线与线束插头是否插接到位，不同颜色的导线是否按图纸要求正确地插入到线束插头的对应插孔内。检测过程中，需要对线束的各根导线进行导通检测。导通检测需要接触导线中的铜线，但若对导线进行剥皮使铜线裸露，不仅操作繁冗，且铜线与空气接触后容易在铜线表面形成氧化层，影响导线的接触性能及可焊性。为此，申请人设计了一种线束导通检测工装，以避免铜线外露造成的上述风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种线束导通检测工装，通过在工装内设计刀片，用刀片划破导线绝缘皮并与内部铜线接触形成导通通路的方式来避免铜线外露，从而避免影响导线的接触性能及可焊性。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种线束导通检测工装，包括：
[0006]底座；
[0007]插接体，其设置于所述底座顶部右侧；所述插接体呈矩形体状，其包括：
[0008]导线穿插孔，竖直设置于所述插接体顶部；
[0009]推送孔，水平设置于所述插接体左侧壁，且所述推送孔位于所述插接体内的一端与所述导线穿插孔连通；
[0010]刀片，设置于所述插接体内部，所述刀片的刃部端与所述导线穿插孔连通，且所述刃部端与所述推送孔位于同一水平线上；
[0011]搭接线，其一端与所述刀片的非刃部端导通连接，另一端连接于检测设备；
[0012]所述线束导通检测工装还包括：
[0013]推送机构，其设置于所述底座顶部左侧，用于将线束的各根导线推送至所述刀片的刃部端。
[0014]可选的，所述刀片的刃部端与所述导线穿插孔的孔壁间的最大距离不小于待检测导线的直径。
[0015]可选的，所述导线穿插孔内位于所述刀片刃部端的一段孔壁为外凸形，所述外凸形孔壁形成孔内空腔，所述刀片刃部端位于所述孔内空腔内。
[0016]可选的，所述插接体顶部还设置互相匹配的螺孔和紧定螺钉，所述插接体内部还设置有刀片安装腔，所述刀片通过所述紧定螺钉安装于所述刀片安装腔内；所述刀片安装腔与所述导线穿插孔连通。
[0017]可选的，所述插接体包括可拆卸连接的上插接体和下插接体，所述导线穿插孔贯
穿所述上插接体并向下延伸至所述下插接体内，所述螺孔设置于所述上插接体内，所述刀片安装腔设置于所述下插接体内，所述紧定螺钉贯穿所述螺孔将所述刀片紧定安装于所述刀片安装腔内。
[0018]可选的，所述上插接体和下插接体为可拆卸螺纹连接。
[0019]可选的，所述推送机构包括：
[0020]滑杆，其数量为两根，分别设置于所述底座顶部的前后端；所述滑杆一端固定于所述底座顶部左侧，另一端固定于所述插接体左侧壁；
[0021]滑块，其前后两端分别有滑孔，所述滑杆贯穿于所述滑孔，使所述滑块滑动连接于所述滑杆；
[0022]推杆，设置于所述滑块的右侧；其位置与所述推送孔的位置相适应，其数量与所述推送孔的数量相匹配，其长度大于所述推送孔的长度；
[0023]动力件，其与所述滑块连接，用于推动滑块进行前后滑动。
[0024]可选的，所述推杆的长度为所述推送孔长度、所述导线穿插孔的孔径及导线绝缘层厚度之和。
[0025]可选的，所述动力件为快钳。
[0026]可选的，所述动力件为伺服电机。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：
[0028]本技术在使用时，将线束散线端的各根导线插入导线穿插孔内，然后启动推送机构，将各根导线推送至所述刀片的刃部端，使刀片刃部端刚好划破导线绝缘层，与导线内部铜线接触，使导线通过刀片、搭接线与检测设备的正极接通，然后将线束插头插入插头治具，并与检测设备的负极接通，启动检测设备，就可以检查各色导线与线束插头孔位是否一一导通及对应。该种方式不仅高效准确，避免了导线剥皮的繁冗操作，而且还有效的避免了铜线外露，不会对导线的接触性能及可焊性造成影响。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术整体结构示意图。
[0031]图2为本技术局部结构示意图。
[0032]图3为本技术平面结构示意图。
[0033]图4为本技术局部平面结构示意图。
[0034]图5为本技术所述下插接体局部结构示意图。
[0035]图6为本技术所述导线穿插孔具有孔内空腔的结构示意图。
[0036]附图标记：
[0037]1‑
底座；
[0038]2‑
插接体，21
‑
导线穿插孔，22
‑
推送孔，23
‑
刀片，23a
‑
刃部端，24
‑
搭接线，25
‑
孔内空腔，26
‑
螺孔，27
‑
紧定螺钉，28
‑
刀片安装腔；2a
‑
上插接体，2b
‑
下插接体；
[0039]3‑
推送机构，31
‑
滑杆，32
‑
滑块，33
‑
推杆，34
‑
动力件，35
‑
滑座；
[0040]4‑
导线。
具体实施方式
[0041]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0042]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
实施例
[0043]如图1~5所示，本实施例提供一种线束导通检测工装，包括底座1、插接体2和推送机构3，所述推送机构3和插接体2分别设置于所述底座1顶部的左右两侧，所述推送机构3在使用时将线束的各根导线4推送至所述插接体内部抵紧。其中，所述插接体2呈矩形体状，其包括导线穿插孔21、推送孔22、刀片23和搭接线24，所述导线穿插孔21竖直设置于所述插接体2顶部，用于将线束散线端的导线4插入到插接体2内；所述推送孔22水平设置于所述插接体2左侧壁，且所述推送孔22位于所述插接体2内的一端与所述导线穿插孔21连通；所述刀片23为导电材料制成，其设置于所述插接体2内部，所述刀片23的刃部端23a与所述导线穿插孔21连通，且所述刃部端23a与所述导线穿插孔21的孔壁间的最大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束导通检测工装，其特征在于，包括：底座；插接体，其设置于所述底座顶部右侧；所述插接体呈矩形体状，其包括：导线穿插孔，竖直设置于所述插接体顶部；推送孔，水平设置于所述插接体左侧壁，且所述推送孔位于所述插接体内的一端与所述导线穿插孔连通；刀片，设置于所述插接体内部，所述刀片的刃部端与所述导线穿插孔连通，且所述刃部端与所述推送孔位于同一水平线上；搭接线，其一端与所述刀片的非刃部端导通连接，另一端连接于检测设备；所述线束导通检测工装还包括：推送机构，其设置于所述底座顶部左侧，用于将线束的各根导线推送至所述刀片的刃部端。2.根据权利要求1所述的线束导通检测工装，其特征在于，所述刀片的刃部端与所述导线穿插孔的孔壁间的最大距离不小于待检测导线的直径。3.根据权利要求1所述的线束导通检测工装，其特征在于，所述导线穿插孔内位于所述刀片刃部端的一段孔壁为外凸形，所述外凸形孔壁形成孔内空腔，所述刀片刃部端位于所述孔内空腔内。4.根据权利要求1所述的线束导通检测工装，其特征在于，所述插接体顶部还设置互相匹配的螺孔和紧定螺钉，所述插接体内部还设置有刀片安装腔，所述刀片通过所述紧定螺钉安装于所述刀片安装腔内；所述刀片安装腔与所述导线穿插孔连通。5.根据权利要求4所述的线束导通检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振华，蔚锐，滕世义，赵明，黄建军，彭小康，
申请(专利权)人：成都恩吉威汽车技术有限公司，
类型：新型
国别省市：