本实用新型专利技术涉及金属网技术领域，特别涉及一种金属网加工装置，包括主轴架，所述主轴架外侧壁套设有连接架并通过螺栓固定连接，所述连接架底部对称设置有导向杆，且所述导向杆外表面均套设有导向座并滑动连接，两组所述导向座之间固定连接有变向杆，且所述变向杆外表面套设有滑座并滑动连接，所述滑座表面与所述转动座位置相对应并转动连接，所述滑座远离所述转动座的一侧表面设置有焊接头并螺纹连接，所述主轴架下方设置有工作台，且所述工作台表面从左往按右顺序依次设置有气缸、伸缩杆和底座并按顺序依次固定连接，所述底座顶部设置有金属网架并卡接固定。本实用新型专利技术设计新颖，结构合理，性能稳定且使用效果好。性能稳定且使用效果好。性能稳定且使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种金属网加工装置
[0001]本技术涉及金属网
，特别涉及一种金属网加工装置。
技术介绍
[0002]在金属网生产过程中需要将金属网焊接到金属架上以此来形成金属网架，在焊接时基本都是人工手持焊接头进行压焊操作，由于金属网架基本都是用于工装，所以生产量非常大，人工操作会随着时间增长导致手臂酸痛，导致压焊使用的力度不一，致使焊接后的金属网架质量参差不齐，难以满足生产需求。
[0003]为此，亟待需要一种金属网加工装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决的技术问题就是人工操作会随着时间导致压焊使用的力度不一，致使焊接后的金属网架质量参差不齐的问题，因此提供一种金属网加工装置投入使用用以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案。
[0006]本技术所述的一种金属网加工装置，包括主轴架，所述主轴架外侧壁套设有连接架并通过螺栓固定连接，所述连接架内部设置有支撑架，且所述支撑架表面中心处内置有传动杆并转动连接，该传动杆两端分别设置有电机和传动座并固定连接，所述传动座外侧壁分别对称设置有支撑杆和套筒，所述支撑杆一端位于所述套筒内并滑动连接，另一端设置有转动座并转动连接，所述转动座与所述传动座之间设置有弹簧并固定连接，并套设在所述支撑杆外表面，所述连接架底部对称设置有导向杆，且所述导向杆外表面均套设有导向座并滑动连接，两组所述导向座之间固定连接有变向杆，且所述变向杆外表面套设有滑座并滑动连接，所述滑座表面与所述转动座位置相对应并转动连接，所述滑座远离所述转动座的一侧表面设置有焊接头并螺纹连接，所述主轴架下方设置有工作台，且所述工作台表面从左往按右顺序依次设置有气缸、伸缩杆和底座并按顺序依次固定连接，所述底座顶部设置有金属网架并卡接固定，所述底座顶部一端设置有固定框并铰接固定，所述固定框表面开设有焊槽并为一体成型，所述焊槽外侧设置有锁杆并与所述固定框表面螺纹连接，所述锁杆一端贯穿出所述固定框外并与所述底座表面螺纹连接。
[0007]进一步地，所述主轴架外侧壁与所述连接架位置相对应处均开设有滑槽，所述连接架一端均位于所述滑槽内并滑动连接。
[0008]进一步地，所述焊槽四周均设置有弧形槽并为一体成型，并与所述焊接头相适配。
[0009]进一步地，所述传动座表面开设有便于所述支撑杆穿过的通孔，所述套筒螺纹连接在所述传动座表面并位于该通孔外侧。
[0010]进一步地，所述工作台表面与所述底座位置相对应处均开设有导槽，所述底座底部与所述导槽位置相对应处均设置有导块，所述导块位于所述导槽内并滑动连接。
[0011]进一步地，所述主轴架内置有动力驱动系统，该动力驱动系统可驱动主轴架呈上
下左右前后运动并与外部PLC控制器电性连接，所述气缸通过输气管与外部气源的输出端固定连接，所述输气管上设置有电磁阀，所述电机和所述电磁阀均与所述外部PLC控制器电性连接。
[0012]本技术有益效果为：本技术设计新颖，结构合理，整体操作简单，使用方便，与传统人工操作相比，本技术可实现自动焊接，整体操作通过程序控制数据精准，性能稳定，适用于大批量生产，提高了工作效率的同时也降低了劳动强度，可保质保量，使用效果好。
附图说明
[0013]图1是本技术一种金属网加工装置。
[0014]图2是本技术一种金属网加工装置中的变向杆结构示意图。
[0015]图3是本技术一种金属网加工装置中的焊槽结构示意图。
[0016]图1
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3中：1、主轴架；2、连接架；3、支撑架；4、电机；5、传动座；6、支撑杆；7、套筒；8、转动座；9、弹簧；10、导向杆；11、导向座；12、变向杆；13、滑座；14、焊接头；15、工作台；16、气缸；17、伸缩杆；18、底座；19、固定框；20、焊槽；21、锁杆；100、金属网架；200、弧形槽；300、导槽。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种金属网加工装置，包括主轴架1，主轴架1外侧壁套设有连接架2并通过螺栓固定连接，连接架2内部设置有支撑架3，且支撑架3表面中心处内置有传动杆并转动连接，该传动杆两端分别设置有电机4和传动座5并固定连接，传动座5外侧壁分别对称设置有支撑杆6和套筒7，支撑杆6一端位于套筒7内并滑动连接，另一端设置有转动座8并转动连接，转动座8与传动座5之间设置有弹簧9并固定连接，并套设在支撑杆6外表面，连接架2底部对称设置有导向杆10，且导向杆10外表面均套设有导向座11并滑动连接，两组导向座11之间固定连接有变向杆12，且变向杆12外表面套设有滑座13并滑动连接，滑座13表面与转动座8位置相对应并转动连接，滑座13远离转动座8的一侧表面设置有焊接头14并螺纹连接，主轴架1下方设置有工作台15，且工作台15表面从左往按右顺序依次设置有气缸16、伸缩杆17和底座18并按顺序依次固定连接，底座18顶部设置有金属网架100并卡接固定，底座18顶部一端设置有固定框19并铰接固定，固定框19表面开设有焊槽20并为一体成型，焊槽20外侧设置有锁杆21并与固定框19表面螺纹连接，锁杆21一端贯穿出固定框19外并与底座18表面螺纹连接。
[0019]其中，主轴架1外侧壁与连接架2位置相对应处均开设有滑槽，连接架2一端均位于滑槽内并滑动连接，焊槽20四周均设置有弧形槽200并为一体成型，并与焊接头14相适配，传动座5表面开设有便于支撑杆6穿过的通孔，套筒7螺纹连接在传动座5表面并位于该通孔外侧，工作台15表面与底座18位置相对应处均开设有导槽300，底座18底部与导槽300位置相对应处均设置有导块，导块位于导槽300内并滑动连接，主轴架1内置有动力驱动系统，该动力驱动系统可驱动主轴架1呈上下左右前后运动并与外部PLC控制器电性连接，气缸16通过输气管与外部气源的输出端固定连接，输气管上设置有电磁阀，电机4和电磁阀均与外部
PLC控制器电性连接。
[0020]工作原理：使用本装置时，通过外部PLC控制器控制气缸16进气，气缸16进气带动伸缩杆17伸出并同步带动底座18向外侧移出，当底座18移动到操作工位处时，工人将需要加工的金属网和金属架放置到底座18上并通过固定框19压住，然后通过锁杆21对固定框19进行固定，固定完毕后通过外部PLC控制器控制气缸16出气，气缸16出气带动伸缩杆17复位并同步带动底座18复位，接着通过外部PLC控制器开启程序，程序运行首先控制动力驱动系统运行并带动主轴架1移至底座18上方，接着下落直至焊接头14位于焊槽20的弧形槽200处并与金属网表面相接触并压紧，接着外部PLC控制器控制电机4运行，电机4运行带动传动座5旋转并同步带动支撑杆6和套筒7旋转，由于转动座8一端与支撑杆6相连接，另一端与滑座13相连接，所以当支撑杆6在旋转的过程中会带动转动座8随之移动并同步带动滑座13在变向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属网加工装置，包括主轴架（1），其特征在于：所述主轴架（1）外侧壁套设有连接架（2）并通过螺栓固定连接，所述连接架（2）内部设置有支撑架（3），且所述支撑架（3）表面中心处内置有传动杆并转动连接，该传动杆两端分别设置有电机（4）和传动座（5）并固定连接，所述传动座（5）外侧壁分别对称设置有支撑杆（6）和套筒（7），所述支撑杆（6）一端位于所述套筒（7）内并滑动连接，另一端设置有转动座（8）并转动连接，所述转动座（8）与所述传动座（5）之间设置有弹簧（9）并固定连接，并套设在所述支撑杆（6）外表面，所述连接架（2）底部对称设置有导向杆（10），且所述导向杆（10）外表面均套设有导向座（11）并滑动连接，两组所述导向座（11）之间固定连接有变向杆（12），且所述变向杆（12）外表面套设有滑座（13）并滑动连接，所述滑座（13）表面与所述转动座（8）位置相对应并转动连接，所述滑座（13）远离所述转动座（8）的一侧表面设置有焊接头（14）并螺纹连接，所述主轴架（1）下方设置有工作台（15），且所述工作台（15）表面从左往按右顺序依次设置有气缸（16）、伸缩杆（17）和底座（18）并按顺序依次固定连接，所述底座（18）顶部设置有金属网架（100）并卡接固定，所述底座（18）顶部一端设置有固定框（19）并铰接固定，所述固定框（19）表面开设有焊槽（20）并为一体成型，所述焊槽（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗家祥，
申请(专利权)人：余姚华亿达工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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