一种乙腈反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种乙腈反应器，包括外壳，外壳上设置有进料口一、进料口二、碱液进口、强氧化剂进口、出料口一、出料口二，外壳内安装有隔板，由隔板将外壳内腔分隔成左右两个腔室；所述隔板上部留一个弓形缺口，连通左、右腔室的上部，所述进料口一、碱液进口位于左腔室顶部，出料口一位于左腔室底部，所述进料口二、强氧化剂进口位于右腔室顶部、出料口二位于右腔室底部，两个腔室内分别安装有搅拌装置；所述外壳顶部还设置有气相出口；两个腔室内还分别安装有两个助混板；所述外壳外壁上敷设有保温蛇形管，保温蛇形管横跨左、右腔室；所述助混板为弧形板，同一腔室内的两个助混板一前一后分别通过若干连接件固定连接在外壳内壁上，相对称。相对称。相对称。

【技术实现步骤摘要】
一种乙腈反应器


[0001]本技术涉及一种化工设备，具体涉及一种乙腈反应器。

技术介绍

[0002]目前制取乙腈的最普遍采用的工艺是丙烯氨氧化制取丙烯腈的同时获得乙腈。以这种方法获得的乙腈中含有氢氰酸、丙烯腈、水、醛、酮等杂质，需要去除这些杂质得到高纯度的乙腈才能用于制药等行业。除去杂质的一种有效方法是在粗乙腈中加入碱和强氧化剂与杂质进行化学反应生成新的反应物，然后在后续的精馏工序中将反应物去除。目前工业中采的反应器存在反应不够充分以及容易出现故障等问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种乙腈反应器。
[0004]本技术的技术方案：
[0005]一种乙腈反应器，所述乙腈反应器包括外壳，所述外壳上设置有进料口一、进料口二、碱液进口、强氧化剂进口、出料口一、出料口二，所述外壳内安装有隔板，由隔板将外壳内腔分隔成左右两个腔室，所述隔板上部留一个弓形缺口，连通左、右腔室的上部，所述进料口一、碱液进口位于左腔室顶部，出料口一位于左腔室底部，所述进料口二、强氧化剂进口位于右腔室顶部、出料口二位于右腔室底部，两个腔室内分别安装有搅拌装置；所述外壳顶部还设置有气相出口；两个腔室内还分别安装有两个助混板；所述外壳外壁上敷设有保温蛇形管，保温蛇形管横跨左、右腔室。
[0006]所述助混板为弧形板，同一腔室内的两个助混板一前一后分别通过若干连接件固定连接在外壳内壁上，相对称。
[0007]使用时，粗乙腈液体从进料口一加入左腔室，同时从碱液进口加入碱液，在搅拌装置和助混板的作用下碱液和粗乙腈充分混合，碱和残留的氢氰酸、丙烯腈进行反应生丁二腈；经过在左腔室反应后的液体里基本不含有氢氰酸和丙烯腈，其反应生成物比重大于乙腈，有下沉的趋势；所以上层液体中基本不含反应物，这一部分液体直接溢流越过隔板顶部进入右腔室中，然后参与进一步的反应；含有反应物的液体位于下层，通过出料口一流走，然后进入分离工序将反应物分离出去；分离后的液体中只含有醛、酮等杂质，再从进料口二加入右腔室。同时，从强氧化剂进口加入强氧化剂，在搅拌装置和助混板的作用下充分混合；在这个过程中残留的丙酮、乙醛等杂质与强氧化剂反应生成羧盐高沸物；反应充分的液体都沉降到右腔室的下部从出料口二抽走，送入下道工序进行分离。
[0008]因为反应需要在适当的温度下进行，在保温蛇形管内走蒸汽，向左腔室、右腔室内的液体提供维持反应温度所需要的热量。
[0009]所述左腔室内安装有进料管一，进料管一的上端与进料口一连接、下端伸至左腔室2/3深处；所述右腔室内安装有进料管二，进料管二的上端与进料口二连接、下端伸至右腔室底部；所述进料管一的下端通过定位件一固定连接在隔板上，所述进料管二的下端通
过定位件二固定连接在外壳上。
[0010]所述外壳顶部设置有两个搅拌装置口，两个搅拌装置口一一对应位于两个腔室上方；
[0011]所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌桨叶，搅拌电机固定安装在一搅拌装置口上，搅拌轴安装在搅拌电机上，并伸入对应腔室的底部，搅拌桨叶共一大一小两组，其中，大的一组安装在对应腔室中间位置、小的一组安装在对应腔室底部。
[0012]对应腔室内的两个助混板分别位于搅拌装置两侧，正对其搅拌轴。
[0013]所述外壳由左封头、筒体、右封头连接构成，且在左封头、右封头上分别设置有人孔，筒体底部两侧分别安装有鞍座。
[0014]所述左、右腔室的上部1/3截面连通。
[0015]所述保温蛇形管分成两段，一段位于外壳前、另一段位于外壳后，两段保温蛇形管上端均位于外壳上部，为蒸汽进口，两段保温蛇形管下端汇总于外壳底部，为冷凝水出口。
[0016]所述外壳内设置有若干角钢；角钢连接隔板与外壳，加固隔板。
[0017]本技术的优点是，设计合理，结构简单，能反应充分又坚固耐用；具备如下有益效果：
[0018]1、在搅拌桨叶的两侧设置助混板，强化了搅拌的混合效果，使得反应更迅速、更充分，使产品的含杂量更低。
[0019]2、将加热保温管敷设在筒体外壁上，更加经久耐用。
附图说明
[0020]图1是乙腈反应器主视图。
[0021]图2是乙腈反应器侧视图。
[0022]图中筒体1、鞍座2、左封头3、左人孔4、左室搅拌装置5、碱液进口6、进料口一7、气相出口8、右室搅拌装置9、进料口二10、强氧化剂进口11、右封头12、右人孔13、定位件一14、冷凝水出口15、角钢16、出料口二17、隔板18、定位件二19、蒸汽进口一20、蒸汽进口二21、助混板22、连接件23、出料口一24、保温蛇形管25。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
2所示，一种乙腈反应器，所述乙腈反应器包括外壳，所述外壳上设置有进料口一7、进料口二10、碱液进口6、强氧化剂进口11、出料口一24、出料口二17，所述外壳内安装有隔板18，由隔板18将外壳内腔分隔成左右两个腔室，所述隔板上部留一个弓形缺口，连通左、右腔室的上部，所述进料口一7、碱液进口6位于左腔室顶部，出料口一24位于左腔室底部，所述进料口二10、强氧化剂进口11位于右腔室顶部、出料口二17位于右腔室底部，左腔室内安装有左室搅拌装置5、右腔室内安装有右搅拌装置9；所述外壳顶部还设置有气相出口8；两个腔室内还分别安装有两个助混板22；所述外壳外壁上敷设有保温蛇形管25，保温蛇形管25横跨左、右腔室；所述助混板22为弧形板，同一腔室内的两个助混板一前一后分别通过若干连接件23固定连接在外壳内壁上，相对称；所述左腔室内安装有进料管一，进料管一的上端与进料口一7连接、下端伸至左腔室2/3深处；所述右腔室内安装有进料管二，进料管二的上端与进料口二10连接、下端伸至右腔室底部；所述进料管一的下端通过定位
件一14固定连接在隔板18上，所述进料管二的下端通过定位件二19固定连接在外壳上；所述外壳顶部设置有两个搅拌装置口，两个搅拌装置口一一对应位于两个腔室上方；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌桨叶，搅拌电机固定安装在一搅拌装置口上，搅拌轴安装在搅拌电机上，并伸入对应腔室的底部，搅拌桨叶共一大一小两组，其中，大的一组安装在对应腔室中间位置、小的一组安装在对应腔室底部；对应腔室内的两个助混板22分别位于搅拌装置两侧，正对其搅拌轴；所述外壳由左封头3、筒体1、右封头12连接构成，且在左封头3设置有左人孔4、右封头12上设置有右人孔12，筒体1底部两侧分别安装有鞍座2；所述左、右腔室的上部1/3截面连通；所述保温蛇形管25分成两段，一段位于外壳前、另一段位于外壳后，两段保温蛇形管上端均位于外壳上部，为蒸汽进口一20、蒸汽进口二21，两段保温蛇形管下端汇总于外壳底部，为冷凝水出口15；所述外壳内设置有若干角钢16；角钢16连接隔板18与外壳，加固隔板18。
[0024]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙腈反应器，所述乙腈反应器包括外壳，所述外壳上设置有进料口一、进料口二、碱液进口、强氧化剂进口、出料口一、出料口二，所述外壳内安装有隔板，由隔板将外壳内腔分隔成左右两个腔室，所述隔板上部留一个弓形缺口，连通左、右腔室上部，所述进料口一、碱液进口位于左腔室顶部，出料口一位于左腔室底部，所述进料口二、强氧化剂进口位于右腔室顶部、出料口二位于右腔室底部，两个腔室内分别安装有搅拌装置；所述外壳顶部还设置有气相出口；其特征在于，两个腔室内还分别安装有两个助混板；所述外壳外壁上敷设有保温蛇形管，保温蛇形管横跨左、右腔室；所述助混板为弧形板，同一腔室内的两个助混板一前一后分别通过若干连接件固定连接在外壳内壁上，相对称。2.根据权利要求1所述的一种乙腈反应器，其特征在于，所述左腔室内安装有进料管一，进料管一的上端与进料口一连接、下端伸至左腔室2/3深处；所述右腔室内安装有进料管二，进料管二的上端与进料口二连接、下端伸至右腔室底部；所述进料管一的下端通过定位件一固定连接在隔板上，所述进料管二的下端通过定位件二固定连接在外壳上。3.根据权利要求1所述的一种乙腈反应器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云飞，
申请(专利权)人：江苏永大化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：