打钻机工作架制造技术

本实用新型专利技术提供一种打钻机工作架，包括回转座、伸缩管、前后倾油缸、倾斜拐和钻架，所述回转座上设置有滑槽，所述伸缩管可移动的设置在滑槽内，所述伸缩管的一端设置有支座，所述倾斜拐的一端与支座铰接连接，所述倾斜拐的另一端与前后倾油缸的一端铰接连接，所述前后倾油缸的另一端与伸缩伸缩管远离支座一端铰接连接，所述钻架转动设置在倾斜拐的中端，所述倾斜拐上还设置有用于驱动钻架转动的左右倾油缸，所述左右倾油缸的两端分别与钻架和倾斜拐铰接连接。该种工作架将钻孔及打桩设备都设计在操作者的视线范围内，方便操作员在驾驶室操作。同时使得钻架的调整范围更大，钻孔范围更大。更大。更大。

【技术实现步骤摘要】
打钻机工作架


[0001]本技术涉及工程机械
，具体涉及打钻机工作架。

技术介绍

[0002]打钻一体机是公路护栏安装工程机械设备的一种，它是由护栏打桩机升级而来的，在护栏打桩机的基础上，加装钻孔系统。由于现在的公路护栏安装工程中，绝大部分工程需要钻孔，为了节约成本和提高工效，打钻一体机应运而生。打钻一体机中均需要工作架将打钻座和打桩座结合到汽车底盘上，现在的工作架在使用时，角度调节不方便，钻孔机打桩设备不能同时在操作者的视野内，使得操作不方便。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术要解决的问题是提供一种打钻机工作架，该种工作架将钻孔及打桩设备都设计在操作者的视线范围内，方便操作员在驾驶室操作。同时使得钻架的调整范围更大，钻孔范围更大。
[0004]本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：本技术提供一种打钻机工作架，包括回转座、伸缩管、前后倾油缸、倾斜拐和钻架，所述回转座上设置有滑槽，所述伸缩管可移动的设置在滑槽内，所述伸缩管的一端设置有支座，所述倾斜拐的一端与支座铰接连接，所述倾斜拐的另一端与前后倾油缸的一端铰接连接，所述前后倾油缸的另一端与伸缩伸缩管远离支座一端铰接连接，所述钻架转动设置在倾斜拐的中端，所述倾斜拐上还设置有用于驱动钻架转动的左右倾油缸，所述左右倾油缸的两端分别与钻架和倾斜拐铰接连接。
[0005]进一步，所述倾斜拐包括本体、钢套、支撑环和支撑环安装座，所述本体的两端分别设置有铰接孔，所述钢套设置在本体的中端，所述钢套内设置有回转轴承，所述钻架通过回转轴承安装在本体上，所述本体的侧面上设置有油缸座，所述左右倾油缸铰接连接在油缸座上，所述左右倾斜油缸与回转轴承的轴线垂直设置，所述支撑环设置有两个，两个支撑环分别通过支撑环安装座安装在本体的两侧。
[0006]进一步，所述钻架的中端设置有回转轴，所述钻架通过回转轴安装在回转轴承上，所述钻架的两侧分别设置有轨道，两侧轨道上分别可移动的设置有打钻座和打桩座，所述打钻座上设置有动力头，所述动力头的输出轴上设置有标准接杆，所述标准接杆的另一端设置有钻头，所述打桩座上设置有锤头组件和冲击器，所述钻架的侧面上还设置有钻孔支撑杆，所述钻孔支撑杆的底端设置有支撑盘。
[0007]进一步，所述钻架上设置有用于分别驱动打钻座和打桩座移动的链条和链轮马达，所述链轮马达通过双提升马达座安装在钻架上端，所述钻架下端还设置有用于张紧链条的张紧架，所述张紧架包括轮架，所述轮架上可移动的设置有调节杆，所述调节杆一端设置有张紧链轮轴另一端通过弹簧可移动的设置在轮架上，所述张紧链轮轴上设置惰轮，所述链条环绕过惰轮。
[0008]进一步，所述钻架的两侧导轨之间设置有链条槽，所述链条槽内设置有链轮。
[0009]进一步，所述钻架靠近钻头一侧还设置有吸尘罩和除尘导向套，所述吸尘罩上设置有通孔，所述通孔与钻头同轴线设置，所述钻头通过通孔贯穿过吸尘罩，所述钻架上设置有支撑架，所述支撑架上设置有滑杆，所述吸尘罩通过滑块滑动设置在滑杆上，所述支撑架上设置有用于驱动吸尘罩移动的调位油缸，所述吸尘罩上设置有排尘孔，通过所述排尘孔与除尘箱连通。
[0010]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：本技术提供一种打钻机工作架，包括回转座、伸缩管、前后倾油缸、倾斜拐和钻架，所述回转座上设置有滑槽，所述伸缩管可移动的设置在滑槽内，所述伸缩管的一端设置有支座，所述倾斜拐的一端与支座铰接连接，所述倾斜拐的另一端与前后倾油缸的一端铰接连接，所述前后倾油缸的另一端与伸缩伸缩管远离支座一端铰接连接，所述钻架转动设置在倾斜拐的中端，所述倾斜拐上还设置有用于驱动钻架转动的左右倾油缸，所述左右倾油缸的两端分别与钻架和倾斜拐铰接连接。该种工作架将钻孔及打桩设备都设计在操作者的视线范围内，方便操作员在驾驶室操作。同时使得钻架的调整范围更大，钻孔范围更大。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0012]图1为本技术提供的打钻机工作架的立体结构图；
[0013]图2为本技术提供的打钻机工作架的另一个视角的立体结构图；
[0014]图3为本技术提供的打钻机工作架的倾斜拐的示意图；
[0015]图4为图3的侧视图；
[0016]图5为本技术提供的打钻机工作架的钻架的示意图；
[0017]图6为本技术提供的打钻机工作架的张紧架的示意图；
[0018]附图标记： 1
‑
回转座；2
‑
伸缩管；3
‑
前后倾油缸；4
‑
倾斜拐；5
‑
钻架；21
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支座；41
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左右倾油缸；42
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本体；43
‑
钢套；44
‑
支撑环；45
‑
支撑环安装座；46
‑
油缸座；51
‑
回转轴；52
‑
打钻座；53
‑
打桩座；521
‑
动力头；522
‑
钻头；531
‑
锤头组件；54
‑
钻孔支撑杆；55
‑
链轮马达；56
‑
张紧架；561
‑
轮架；562
‑
调节杆；563
‑
张紧链轮轴；564
‑
弹簧；565
‑
惰轮；57
‑
吸尘罩；58
‑
支撑架；581
‑
支撑杆；582
‑
调位油缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0020]请参阅图1~6，本技术提供一种打钻机工作架，包括回转座1、伸缩管2、前后倾油缸3、倾斜拐4和钻架5，所述回转座1上设置有滑槽，所述伸缩管2可移动的设置在滑槽内，所述回转座1上设置有用于驱动伸缩管2移动的所伸缩油缸；所述伸缩管2的一端设置有支
座21，所述倾斜拐4的一端与支座21铰接连接，所述倾斜拐4的另一端与前后倾油缸3的一端铰接连接，所述前后倾油缸3的另一端与伸缩伸缩管2远离支座21一端铰接连接，所述钻架5转动设置在倾斜拐4的中端，所述倾斜拐4上还设置有用于驱动钻架5转动的左右倾油缸41，所述左右倾油缸41的两端分别与钻架5和倾斜拐4铰接连接。通过回转座1的底座几张工作架固定在底盘上用于控制回转座1的回转运动，通过设置双马达提供动力，并未钻架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打钻机工作架，其特征在于：包括回转座（1）、伸缩管（2）、前后倾油缸（3）、倾斜拐（4）和钻架（5），所述回转座（1）上设置有滑槽，所述伸缩管（2）可移动的设置在滑槽内，所述伸缩管（2）的一端设置有支座（21），所述倾斜拐（4）的一端与支座（21）铰接连接，所述倾斜拐（4）的另一端与前后倾油缸（3）的一端铰接连接，所述前后倾油缸（3）的另一端与伸缩伸缩管（2）远离支座（21）一端铰接连接，所述钻架（5）转动设置在倾斜拐（4）的中端，所述倾斜拐（4）上还设置有用于驱动钻架（5）转动的左右倾油缸（41），所述左右倾油缸（41）的两端分别与钻架（5）和倾斜拐（4）铰接连接。2.根据权利要求1所述的打钻机工作架，其特征在于：所述倾斜拐（4）包括本体（42）、钢套（43）、支撑环（44）和支撑环安装座（45），所述本体（42）的两端分别设置有铰接孔，所述钢套（43）设置在本体（42）的中端，所述钢套（43）内设置有回转轴（51）承，所述钻架（5）通过回转轴（51）承安装在本体（42）上，所述本体（42）的侧面上设置有油缸座（46），所述左右倾油缸（41）铰接连接在油缸座（46）上，所述左右倾斜油缸与回转轴（51）承的轴线垂直设置，所述支撑环（44）设置有两个，两个支撑环（44）分别通过支撑环安装座（45）安装在本体（42）的两侧。3.根据权利要求2所述的打钻机工作架，其特征在于：所述钻架（5）的中端设置有回转轴（51），所述钻架（5）通过回转轴（51）安装在回转轴（51）承上，所述钻架（5）的两侧分别设置有轨道，两侧轨道上分别可移动的设置有打钻座（52）和打桩座（53），所述打钻座（52）上设置有动力头（521），所述动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传洪，石思旭，钟宣阳，李群峰，田怀波，
申请(专利权)人：重庆宏工工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：