一种筋笼生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种筋笼生产装置，包括转动机、端部芯模、中部芯模、多个附加芯模、纵筋锁紧结构、多个套管和可调节螺栓，所述纵筋锁紧结构和可调节螺栓安装于端部芯模，多个所述套管分别安装于中部芯模和多个附加芯模，多个所述附加芯模依次连接组成组合附加芯模柱，一个所述端部芯模通过中部芯模与组合附加芯模柱的一端连接，另一个所述端部芯模与组合附加芯模的另一端连接，所述端部芯模通过旋转支柱与转动机连接。本实用新型专利技术能够生产出不同筋笼长度、筋笼的纵筋数量和直径的筋笼，同时也能根据筋笼的横截面积设计出相应原理的筋笼生产装置，该装置设计合理，价格低廉，构件精巧，操作简单，可重复利用，筋笼成品质量高。筋笼成品质量高。筋笼成品质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种筋笼生产装置


[0001]本技术涉及建筑工程技术和机械领域，尤其涉及一种筋笼生产装置。

技术介绍

[0002]在建筑工程的设计与施工阶段中，钢筋笼以及FRP筋笼的应用十分广泛，例如在基坑工程中的钻孔灌注桩、圆截面结构柱以及其它需要采用筋笼作为骨架的结构。筋笼即采用相应直径的纵筋，按照设计的截面形状要求与箍筋连接在一起形成的框架，通过将其浇筑填充混凝土，在经过一定时间的养护，其能有较好得抗侧向和力学性能。筋笼不仅能解决在实际工程中对结构外形形式的要求，还能解决满足力学性能的关键问题。
[0003]筋笼骨架的一个关键问题在于纵筋与箍筋的连接，同时由于其骨架的复杂性与精准性，在施工现场中由施工人员仅凭经验进行操作，不仅对每一个筋笼骨架进行搭建非常耽误施工周期，而且连接结点的质量不能保证，难以达到设计精度，制备工艺效率低导致在施工中难以快速地展开。同时，目前存在的一些筋笼制作机也未能保证连接质量，采用的电焊方式连接也未能满足FRP筋笼的生产要求，且成本较高。因此提出一种操作简便、连接稳固、精准高效、稳定性高、价格低廉且可循坏利用的筋笼生产装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种筋笼生产装置。
[0005]本技术的目的通过以下的技术方案实现：一种筋笼生产装置，包括转动机、端部芯模、中部芯模、多个附加芯模、纵筋锁紧结构、多个套管和可调节螺栓，所述纵筋锁紧结构和可调节螺栓安装于端部芯模，多个所述套管分别安装于中部芯模和多个附加芯模，多个所述附加芯模依次连接组成组合附加芯模柱，一个所述端部芯模通过中部芯模与组合附加芯模柱的一端连接，另一个所述端部芯模与组合附加芯模的另一端连接，所述端部芯模通过旋转支柱与转动机连接。
[0006]更优的选择，所述纵筋锁紧结构包括固定环和多个顶紧螺栓，所述固定环通过固定螺栓安装于端部芯模远离组合附加芯模柱的一端，多个所述顶紧螺栓安装于固定环并延伸至端部芯模的圆形通孔。
[0007]更优的选择，所述顶紧螺栓包括第一螺纹部和曲面受力部，所述曲面受力部通过第一螺纹部安装于固定环，所述曲面受力部位于端部芯模的圆形通孔。
[0008]更优的选择，所述可调节螺栓包括第二螺纹部和条形受力部，所述第二螺纹部的一端安装于端部芯模的圆形凹槽，所述第二螺纹部的另一端与条形受力部连接，所述条形受力部位于端部芯模的圆形通孔。
[0009]更优的选择，所述端部芯模远离组合附加芯模柱的一端设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的四周设有多个圆形通孔，所述纵筋锁紧结构安装于多个所述圆形通孔靠近圆形凹槽的一端，所述圆形通孔的另一端分别与附加芯模和中部芯模相匹配，所述可调节螺栓安装
于圆形凹槽的内壁并伸入多个圆形通孔，所述圆形凹槽的底部通过旋转支柱与转动机连接。
[0010]更优的选择，所述中部芯模的两端设有第一螺纹槽，一个所述第一螺纹槽与端部芯模连接，另一个所述第一螺纹槽与附加芯模连接，所述第一螺纹槽的四周设有第一弧形凹槽，所述端部芯模的圆形通孔通过第一弧形凹槽与附加芯模的第二弧形凹槽连通，所述套管设置于第一弧形凹槽。
[0011]更优的选择，所述附加芯模的外壁设有第二弧形凹槽，所述套管设置于第二弧形凹槽，多个所述附加芯模的第二弧形凹槽依次连接组成第三工作通道，所述第三工作通道的一端与中部芯模连通，所述第三工作通道的另一端与另一个端部芯模连通。
[0012]更优的选择，所述套管包括管体、植胶部和弹性瓣片，所述植胶部对称地安装于管体的顶部，所述管体的内壁设有凸点，两个所述植胶部组成容胶腔，所述容胶腔与管体的管腔连通，所述植胶部设有植胶孔，所述植胶孔与容胶腔连通，所述容胶腔设有箍筋通道，所述弹性瓣片与植胶部连接并覆盖于容胶腔的顶部。
[0013]更优的选择，所述中部芯模的长度为附加芯模的长度的2倍。
[0014]更优的选择，所述中部芯模与附加中部芯模均设有刻度。
[0015]本技术相对现有技术具有以下优点及有益效果：
[0016]1、本技术通过转动机、端部芯模、中部芯模、多个附加芯模、纵筋锁紧结构、多个套管和可调节螺栓，能够生产出不同筋笼长度、筋笼的纵筋数量和直径的筋笼，同时也能根据筋笼的横截面积设计出相应原理的筋笼生产装置，该装置设计合理，价格低廉，构件精巧，操作简单，可重复利用，筋笼成品质量高。
附图说明
[0017]图1是本技术一种筋笼生产装置的示意图；
[0018]图2是本技术一种筋笼生产装置的端部芯模的正视图；
[0019]图3是本技术一种筋笼生产装置的端部芯模的剖视图；
[0020]图4是本技术一种筋笼生产装置的中部芯模的正视图；
[0021]图5是本技术一种筋笼生产装置的中部芯模的剖视图；
[0022]图6是本技术一种筋笼生产装置的附加芯模的正视图；
[0023]图7是本技术一种筋笼生产装置的图6的B处放大图；
[0024]图8是本技术一种筋笼生产装置的附加芯模的剖视图；
[0025]图9是本技术一种筋笼生产装置的可调节螺栓的剖视图；
[0026]图10是本技术一种筋笼生产装置的可调节螺栓的剖视图；
[0027]图11是本技术一种筋笼生产装置的固定环的正视图；
[0028]图12是本技术一种筋笼生产装置的顶紧螺栓的正视图；
[0029]图13是本技术一种筋笼生产装置的顶紧螺栓的剖视图；
[0030]图14是本技术一种筋笼生产装置的套管的正视图；
[0031]图15是本技术一种筋笼生产装置的图14在A
‑
A处的剖视图；
[0032]图16是本技术一种筋笼生产装置的套管的俯视图；
[0033]图17是本技术一种筋笼生产装置的套管使用示意图；
[0034]附图中各部件的标记：1、转动机；2、旋转支柱；3、固定螺栓；4、组合芯模柱；41、端部芯模；411、第一螺柱；412、圆形凹槽；413、圆形通孔；42、中部芯模；421、第一螺纹槽；422、第一弧形凹槽；43、组合附加芯模柱；44、附加芯模；441、第二螺柱；442、第二螺纹槽；443、第二弧形凹槽；5、纵筋锁紧结构；51、固定环；52、顶紧螺栓；521、第二螺纹部；522、曲面受力部；6、可调节螺栓；61、第一螺纹部；62、条形受力部；7、套管；71、管体；72、植胶部；73、弹性瓣片；74、植胶孔；75、扁圆凸点；76、箍筋通道；77、连接点； 78、容胶腔；8、箍筋；9、纵筋。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和具体实施例对本技术的技术目的作进一步详细地描述,实施例不能在此一一赘述,但本技术的实施方式并不因此限定于以下实施例。
[0036]一种筋笼生产装置，包括转动机1、2个端部芯模41、中部芯模42、2个附加芯模44、旋转支柱2、纵筋锁紧结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筋笼生产装置，其特征在于，包括转动机、端部芯模、中部芯模、多个附加芯模、纵筋锁紧结构、多个套管和可调节螺栓，所述纵筋锁紧结构和可调节螺栓安装于端部芯模，多个所述套管分别设置于中部芯模和多个附加芯模，多个所述附加芯模依次连接组成组合附加芯模柱，一个所述端部芯模通过中部芯模与组合附加芯模柱的一端连接，另一个所述端部芯模与组合附加芯模的另一端连接，所述端部芯模通过旋转支柱与转动机连接。2.根据权利要求1所述一种筋笼生产装置，其特征在于，所述纵筋锁紧结构包括固定环和多个顶紧螺栓，所述固定环通过固定螺栓安装于端部芯模远离组合附加芯模柱的一端，多个所述顶紧螺栓安装于固定环并延伸至端部芯模的圆形通孔。3.根据权利要求2所述一种筋笼生产装置，其特征在于，所述顶紧螺栓包括第一螺纹部和曲面受力部，所述曲面受力部通过第一螺纹部安装于固定环，所述曲面受力部位于端部芯模的圆形通孔。4.根据权利要求1所述一种筋笼生产装置，其特征在于，所述可调节螺栓包括第二螺纹部和条形受力部，所述第二螺纹部的一端安装于端部芯模的圆形凹槽，所述第二螺纹部的另一端与条形受力部连接，所述条形受力部位于端部芯模的圆形通孔。5.根据权利要求1所述一种筋笼生产装置，其特征在于，所述端部芯模远离组合附加芯模柱的一端设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的四周设有多个圆形通孔，所述纵筋锁紧结构安装于多个所述圆形通孔靠近圆形凹槽的一端，所述圆形通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾岚，陆华强，袁鸿，黄世清，吴礼旗，莫子永，范军委，王聿骁，潘秋健，
申请(专利权)人：暨南大学，
类型：新型
国别省市：