扁平高强度阴极射线管玻锥、制造方法及其组合物技术

一种扁平高强度阴极射线管玻锥，包括与锥主体部连接的过渡部、偏转部和管颈，所述过渡部由下沉部和凸起部构成，所述扁平高强度阴极射线管玻锥外表面的下沉部和凸起在强化后的最终应力差在０．２ＭＰａ～３０ＭＰａ之间。本发明专利技术还公开了用于制造阴极射线管玻锥的组合物和扁平高强度阴极射线管玻锥制造方法。本发明专利技术有效地解决了扁平化的阴极射线管显示屏短边附近以及角部显示失真问题，并且增强了玻锥的压应力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种阴极射线管及其制造技术，具体说涉及一种扁平高强度阴极射线管玻锥、制造方法及其组合物。
技术介绍
传统的阴极射线管如图1和图2所示，由玻锥1和玻屏2构成，玻锥1由与锥主体部3、偏转部8(图1)和管颈4构成。组成显示屏时，偏转线圈设置在锥偏转部8(图1)上。一端为矩形开口的玻锥1和玻屏2通过低熔点玻璃封接在一起，在管颈4内设置有能够发射三束电子束的电子枪。阴极射线管在内部抽成真空条件下工作的，由于三束电子是通过有许多小孔的阴罩打到内面涂有红、绿、蓝三色荧光粉点阵，利用设置在阴极射线管的锥偏转部8(图1)四周的偏转线圈产生的磁场力使电子枪射出的电子束发生偏离。电子束通过阴罩射到涂有荧光粉的玻屏2内表面，使显示屏显示。电子束能否射到整个玻屏2的每一个部位，偏转线圈形成的磁场力强度起着决定性作用，另外，偏转线圈的设置位置以及结构也是一个非常重要的因素。传统的玻锥1具有纵深度厚，重量大，做成电视机以及显示器时，存在着重量和体积大，搬运不方便、占据空间大等缺陷。目前，阴极射线管玻壳也在向扁平化、轻量化方向发展，需要缩小玻锥的纵深度，但是，在发展的同时也带来了一些新的课题需要解决。例如偏转角度大、强度低、屏幕失真等新的问题。中国专利号200310103381.8公开了一种阴极射线管玻壳的凹凸形玻锥，包括连接在管颈下方的偏转部、主体部、侧壁部所构成的玻锥，与侧壁相连的主体部和偏转部之间有一圈由2个弧度不同、方向大致相反的凹凸形矩形棱环，其两个弧度的R1和R2之间是平滑地连接，两个R部的另一端分别与主体部和偏转部相连。中国专利号200410049640.8公开了一种用于阴极射线管的扁平形玻锥，包括连接在管颈下方以偏转部、凸凹波浪形部分、主体部、封接边部所构成的玻锥，所述凹凸的波浪形部分连接于主体部和偏转部之间，并且凹凸波浪形部分在玻锥的中心轴线方向上的视图为圆环状。对于扁平形玻锥来讲，就不能轻易地通过调整形状、匝数来改变射线的运动轨迹了，必须通过改变的形状，特别是改变偏转部的形状来改变电子束在阴极射线管内部的运动轨迹。但是，随着显示器以及电视机屏幕的增大，偏转角度的增大，特别是近年来数字化电视的播放，宽高比为16∶9的宽屏幕电视机被广泛使用，加大了电子束到达显示屏幕边部附近以及四角的难度，减少了电子束到达角部位置的数量，造成边部或角部位置图像的失真。这就需要提高电子束到达边部以及四角部的磁场强度。中国专利号03153025.7公开了一种阴极射线管用玻锥，该阴极射线管用玻锥的特征在于，偏转角为120°以上，在偏转线圈部周围的玻锥主体部上形成凹陷部，凹陷部的深度为10mm以上，在玻锥主体部的外表面上发生的拉伸应力能够成为最大值σVTmax的位置上形成压缩应力层，压缩应力层的压缩应力值σc为80～350MPa，且压缩应力层的厚度为60μm以上，所述σVTmax为10～100MPa。它是将设置偏转线圈部的玻璃部分变成矩形锥度，并将偏转部的玻璃内表面四角向外凹陷，用以减少电子束损耗的，但是，由于这种方法减少了玻锥偏转部对角的厚度，同时增大了玻璃厚薄度的不同，造成在角部的应力集中，使玻锥的强度减小。由于阴极射线管在制造过程中要升温到400度以上，进行排气等工艺处理，内部压力达到10-5Torr左右真空负压，由于下沉部分强度的减弱，对于扁平型显像管来说，就容易在抽真空排气中发生爆缩，降低显像管的成品率。特别是近年来，纯平玻壳的开发，对玻璃的应力要求更加高了，所以，解决显示屏的失真，加大玻璃的强度是需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种扁平高强度阴极射线管玻锥，有效地解决了扁平化的阴极射线管显示屏短边附近以及角部显示失真问题，并且增强了玻锥的压应力。本专利技术的技术方案如下一种扁平高强度阴极射线管玻锥，包括与锥主体部连接的过渡部、偏转部和管颈，所述过渡部由下沉部和凸起部构成，所述扁平高强度阴极射线管玻锥外表面的下沉部和凸起在强化后的最终应力差在0.2MPa～30MPa之间，最好在0.2MPa～12MPa范围内。所述物理强化后的下沉部和凸起部外表面的压缩应力在3MPa～35MPa之间。所述扁平高强度阴极射线管玻锥内、外表面在物理强化后的应力差在0.5MPa～15MPa之间，最好在0.2MPa～10MPa范围内。所述扁平高强度阴极射线管玻锥外表面的下沉部和凸起部的压缩应力在30MPa～370MPa之间最好在。所述扁平高强度阴极射线管玻锥内表面的下沉部和凸起在离子强化后的应力差在0.2MPa～30MPa之间，最好在0.2MPa～10MPa范围内。所述扁平高强度阴极射线管玻锥选用的材料含有Li2O，其中Li2O的含量在0.05％～1.5％之间。所述扁平高强度阴极射线管玻锥选用的材料含有45％～58％的SiO2，0.5％～8％的Al2O3，0.5≤Na2O/(Li2O+K2O)≤7，其中Na2O的重量不得低于5％。所述凸起部整体呈矩形，所述矩形的四个角圆滑过渡，并且向锥体的开口部延伸。所述延伸后圆弧的半径大于所述矩形的短边和长边的交点到所述圆弧圆心的距离。所述凸起部和下沉部圆滑过渡连接，所述凸起部和下沉部的弧度不相同。设置有下沉部的玻锥能够减少显示器以及电视机的纵深度，这样的设置适用于大屏幕电视机显示屏，特别适用于偏转角度大于100度的显示屏，因为大于100度的一般显像管，在抽真空以后，锥主体部张应力要大于偏转部的张应力，为了缓解主体部的张应力，利用这种结构，可以松弛主体部的张应力。设置有下沉部、凸起部后，使得在设置有开口为矩形玻锥的阴极射线管中，缩短了电子束到达屏幕短边间的距离，减少了电子束到达屏幕短边的时间与磁场强度。利用本专利技术选用的材料能够成倍提高玻璃抗弯曲强度，对增强扁平型玻锥的整体强度特别是对提高在真空下的拉伸强度大的玻璃主体部等部位的抗拉强度起着重要的作用。特别是本专利技术选用的材料中含有Li2O，可以有效地增强玻锥的强度。再加上下沉部、凸起部的圆滑连接，减少了应力集中，能够使阴极射线管承受更大的压力。凸起部沿着接近与锥体部的曲线变化方向向锥体矩形开口的四个对角方向延伸，使得四个角部的圆弧沿着接近与锥体部的曲线变化方向向锥主体开口部延长，延伸后圆弧的半径大于所述矩形的短边和长边的交点到所述圆弧圆心的距离。通过延伸该圆弧，能够使偏转线圈部设置到该位置，可以使偏转线圈延伸到圆弧部。该偏转线圈的磁场力加大了电子枪射出的电子束在X、Y方向的偏转角度，使得电子束能够达到显示屏的四个最远的角端，避免了到达屏幕四角端电子束减少，从而避免造成显示屏的显示画面失真现象，保证了图像清晰。本专利技术所解决的另外一个技术问题是提供一种用于制造阴极射线管玻锥的组合物，能够增强玻锥的压应力，生产出适应高真空应力的玻锥。本专利技术的技术方案如下一种用于制造阴极射线管玻锥的组合物，其中按照重量百分比计，含有(1)45％～58％的SiO2；(2)0.5％～8％的Al2O3；(3)0.5≤Na2O/(Li2O+K2O)≤7，其中Na2O的重量不得低于5％。其中Li2O的含量在0.05％～1.5％之间。其中还包括，MgO、GaO、SrO、BaO、ZnO、TiO2、ZrO2、Sb2O3、CeO2中的任一项或者多项。其中0.6≤Na2O/(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁平高强度阴极射线管玻锥，包括主体部、与锥主体部连接的过渡部、偏转部和管颈，其特征在于，所述过渡部由下沉部和凸起部构成，所述扁平高强度阴极射线管玻锥外表面的下沉部和凸起在强化后的最终应力差在０．２ＭＰａ～３０ＭＰａ之间。

【技术特征摘要】
1.一种扁平高强度阴极射线管玻锥，包括主体部、与锥主体部连接的过渡部、偏转部和管颈，其特征在于，所述过渡部由下沉部和凸起部构成，所述扁平高强度阴极射线管玻锥外表面的下沉部和凸起在强化后的最终应力差在0.2MPa～30MPa之间。2.根据权利要求1所述的扁平高强度阴极射线管玻锥，其特征在于，所述物理强化后的下沉部和凸起部外表面的压缩应力在3MPa～35MPa之间。3.根据权利要求1所述的扁平高强度阴极射线管玻锥，其特征在于，所述扁平高强度阴极射线管玻锥内、外表面在物理强化后的应力差在0.5MPa～15MPa之间。4.根据权利要求1所述的扁平高强度阴极射线管玻锥，其特征在于，所述扁平高强度阴极射线管玻锥外表面的下沉部和凸起部的压缩应力在30MPa～370MPa之间。5.根据权利要求1所述的扁平高强度阴极射线管玻锥，其特征在于，所述扁平高强度阴极射线管玻锥内表面的下沉部和凸起在离子强化后的应力差在0.2MPa～30MPa之间。6.根据权利要求1所述的扁平高强度阴极射线管玻锥，其特征在于，所述扁平高强度阴极射线管玻锥选用的材料含有Li2O，其中Li2O的含量在0.05％～1.5％之间。7.根据权利要求6所述的扁平高强度阴极射线管玻锥，其特征在于，所述扁平高强度阴极射线管玻锥选用的材料含有45％～58％的SiO2，0.5％～8％的Al2O3，0.5≤Na2O/(Li2O+K2O)≤7，其中Na2O的重量至少为5％。8.根据权利要求1所述的扁平高强度阴极射线管玻锥，其特征在于，所述凸起部整体呈矩形，所述矩形的四个角圆滑过渡，并且向锥体的开口部延伸。9.根据权利要求8所述的扁平高强度阴极射线管玻锥，其特征在于，所述延伸后圆弧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾伟，李柳强，曹国喜，李保安，
申请(专利权)人：河南安彩高科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]