自动镀镍装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动镀镍装置，包括工作台，工作台中设有多个浸没槽，浸没槽一侧设有转臂装置，转臂装置设有可转动的外伸臂，外伸臂端部设有竖直移动机构，竖直移动机构下端连接有挂架装置，挂架装置用于与待镀镍工件连接，竖直移动机构上还设有吹气装置，吹气装置的出风口对准挂架装置上的工件；在挂架装置上方设置吹气装置，前一个浸没工序完成后吹干工件上的镀镍液再移动到下一浸没工序，防止工件上的残留镀镍液滴落到工作台上。上的残留镀镍液滴落到工作台上。上的残留镀镍液滴落到工作台上。

【技术实现步骤摘要】
自动镀镍装置


[0001]本技术涉及金属表面处理领域，尤其是涉及一种自动镀镍装置。

技术介绍

[0002]化学镀是通过金属的氧化还原反应在施镀对象体上形成金属镀层的方法，能够与产品的形状无关地进行施镀，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，镀件部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此，因此用于多种工业领域。
[0003]常规的人工镀镍时，工作人员将工件从第一个浸没槽拉出后，需要静置悬挂一定的时间使，工件表面的液体滴回，避免工件切换到下一工序时，镀镍液滴落到工作台上，到下个工序又要重复此过程，这样使得整个镀镍过程较为漫长，对工人的体力消耗大，现有技术参见CN 205420546 U一种镀镍装置中记载的结构，其主要优点是，避免了槽体内和镀镍装置其他部件上沉积镍磷，并没有解决镀镍液滴出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种自动镀镍装置，解决了工件切换镀镍工序时镀镍液滴出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种自动镀镍装置，包括工作台，工作台中设有多个浸没槽，浸没槽一侧设有转臂装置，转臂装置设有可转动的外伸臂，外伸臂端部设有竖直移动机构，竖直移动机构下端连接有挂架装置，挂架装置用于与待镀镍工件连接，竖直移动机构上还设有吹气装置，吹气装置的出风口对准挂架装置上的工件。
[0006]优选的方案中，竖直移动机构包括连接块，连接块中设有可转动的丝母，丝母中设有螺杆，螺杆与丝母螺纹连接，螺杆下端与挂架装置连接，丝母外侧套有第一同步轮，连接块一侧设有第二电机，第二电机轴端套有第二同步轮，第二同步轮与第一同步轮通过同步带连接转动。
[0007]优选的方案中，丝母一侧设有直线轴承，直线轴承与连接块套接，直线轴承中设有可滑动的滑杆，还设有第一连接板，螺杆下端通过第一连接板与滑杆连接，第一连接板与挂架装置连接。
[0008]优选的方案中，挂架装置包括第二连接板，第二连接板设有多个调整杆，调整杆上端与第一连接板连接，第二连接板下侧设有多个挂杆，挂杆外壁沿高度方向设有多个挂钩。
[0009]优选的方案中，螺杆外壁靠近下端处设有卡槽，还设有卡块，卡块下端连接第一连接板，卡块上端卡在卡槽中。
[0010]优选的方案中，吹气装置包括分气块，分气块上设有进气口，分气块两端设有喷气头，挂架装置两侧设有支气口，支气口与喷气头连通。
[0011]优选的方案中，工作台为扇形，外伸臂旋转中心设在靠近扇形中心处，多个浸没槽
沿竖直移动机构的转动轨迹布置。
[0012]优选的方案中，外伸臂的转轴外侧套有第一齿轮，还设有第一电机，第一电机轴端套有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。
[0013]本技术的有益效果为：在挂架装置上方设置吹气装置，前一个浸没工序完成后吹干工件上的镀镍液再移动到下一浸没工序，防止工件上的残留镀镍液滴落到工作台上；吹气装置跟随挂架装置转动，无须设置多个吹气装置，节省成本；采用自动化装置实现工序间的切换，以及下降浸没动作，无须人工持续提住工件，降低劳动强度，提高镀镍效率。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0015]图1是本技术的布局图。
[0016]图2是本技术的竖直移动机构示意图。
[0017]图3是本技术的挂架装置示意图。
[0018]图4是本技术的竖直移动机构剖视图。
[0019]图中：工作台1；浸没槽101；转臂装置2；外伸臂201；第一齿轮202；第二齿轮203；第一电机204；吹气装置3；分气块301；进气口302；支气口303；喷气头304；竖直移动机构4；连接块401；直线轴承402；丝母403；第一同步轮404；锁母405；螺杆406；滑杆407；第一连接板408；卡槽409；卡块410；第二电机411；第二同步轮412；挂架装置5；第二连接板501；挂杆502；挂钩503；调整杆504。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
4中，一种自动镀镍装置，包括工作台1，工作台1中设有多个浸没槽101，各浸没槽101中盛装有各工序镀镍所需要液体，浸没槽101一侧设有转臂装置2，转臂装置2设有可转动的外伸臂201，外伸臂201端部设有竖直移动机构4，竖直移动机构4下端连接有挂架装置5，挂架装置5用于与待镀镍工件连接，外伸臂201转动带动待镀镍工件实现工序之间的切换移动，竖直移动机构4驱动工件浸入浸没槽101中，竖直移动机构4上还设有吹气装置3，吹气装置3的出风口对准挂架装置5上的工件，当工件从浸没槽101中移出后，吹气装置3工作，将表面残留的液体吹落回浸没槽101。
[0021]优选的方案中，竖直移动机构4包括连接块401，连接块401中设有可转动的丝母403，丝母403中设有螺杆406，螺杆406与丝母403螺纹连接，螺杆406下端与挂架装置5连接，丝母403外侧套有第一同步轮404，连接块401一侧设有第二电机411，第二电机411轴端套有第二同步轮412，第二同步轮412与第一同步轮404通过同步带连接转动。
[0022]优选的方案中，丝母403一侧设有直线轴承402，直线轴承402与连接块401套接，直线轴承402中设有可滑动的滑杆407，还设有第一连接板408，螺杆406下端通过第一连接板408与滑杆407连接，防止第二电机411工作时第一连接板408自转，第一连接板408与挂架装置5连接。
[0023]优选的方案中，挂架装置5包括第二连接板501，第二连接板501设有多个调整杆504，调整杆504上端与第一连接板408螺纹连接，可调整挂架装置5的整体高度，同时方便拆卸，第一连接板408下侧设有吊耳，若不方便使用挂架装置5，挂架装置5拆下后，可直接利用
长挂钩或铁丝等直接悬挂工件，第二连接板501下侧设有多个挂杆502，挂杆502外壁沿高度方向设有多个挂钩503，挂杆502与第二连接板501螺纹连接，方便拆下替换。
[0024]优选的方案中，螺杆406外壁靠近下端处设有卡槽409，还设有卡块410，卡块410下端连接第一连接板408，卡块410上端卡在卡槽409中。
[0025]卡块410上端细颈部卡住卡槽409使得螺杆406可以自转，第一同步轮404与丝母403套接，下端使用锁母405锁紧，由于螺杆406与丝母403螺纹连接，当第一同步轮404转动时，第一连接板408可上下滑动。
[0026]优选的方案中，吹气装置3包括分气块301，分气块301上设有进气口302，分气块301两端设有喷气头304，挂架装置5两侧设有支气口303，支气口303与喷气头304连通。
[0027]优选的方案中，工作台1为扇形，外伸臂201旋转中心设在靠近扇形中心处，多个浸没槽101沿竖直移动机构4的转动轨迹布置，弧形的布置更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动镀镍装置，其特征是：包括工作台（1），工作台（1）中设有多个浸没槽（101），浸没槽（101）一侧设有转臂装置（2），转臂装置（2）设有可转动的外伸臂（201），外伸臂（201）端部设有竖直移动机构（4），竖直移动机构（4）下端连接有挂架装置（5），挂架装置（5）用于与待镀镍工件连接，竖直移动机构（4）上还设有吹气装置（3），吹气装置（3）的出风口对准挂架装置（5）上的工件。2.根据权利要求1所述自动镀镍装置，其特征是：竖直移动机构（4）包括连接块（401），连接块（401）中设有可转动的丝母（403），丝母（403）中设有螺杆（406），螺杆（406）与丝母（403）螺纹连接，螺杆（406）下端与挂架装置（5）连接，丝母（403）外侧套有第一同步轮（404），连接块（401）一侧设有第二电机（411），第二电机（411）轴端套有第二同步轮（412），第二同步轮（412）与第一同步轮（404）通过同步带连接转动。3.根据权利要求2所述自动镀镍装置，其特征是：丝母（403）一侧设有直线轴承（402），直线轴承（402）与连接块（401）套接，直线轴承（402）中设有可滑动的滑杆（407），还设有第一连接板（408），螺杆（406）下端通过第一连接板（408）与滑杆（407）连接，第一连接板（408）与挂架...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢峰，
申请(专利权)人：深圳嘉斯达工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：