本实用新型专利技术公开了一种用于金属废油桶再利用的自清洗斜板式沉淀池，包括池体，池体一侧表面下部设置有进水口，进水口处连接有缓冲槽，缓冲槽的进料口位置低于出料口位置；池体另一侧表面上部设置有出水口；池体内壁连接有斜板过滤机构，斜板过滤机构下方设置有多个弧形槽，弧形槽底部设置有排泥口。该装置解决了现有技术的斜板式沉淀池容易堆积污泥，影响斜板透水率，需要定期停机清理，工序繁琐的问题，具有可在运行中自动对斜板表面进行清洁，避免污物淤积粘连，大幅提升了工作效率，节省了停机清理工序的特点。机清理工序的特点。机清理工序的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属废油桶再利用的自清洗斜板式沉淀池
[0001]本技术属于固体废料回收
，特别涉及一种用于金属废油桶再利用的自清洗斜板式沉淀池。
技术介绍
[0002]在工业上油桶是常用的储料设备，包括铁桶在内的金属油桶以及部分塑料油桶，因此，在使用中会产生大量的废弃油桶，对这些废弃油桶进行回收处理，实现环保以及资源再利用的需求，是一项非常重要的工作；对于强度较大的金属油桶如铁桶等，在进行破碎之前需要先进行清洗，将内部的残余油污大部分洗净；清洗结束后需要进行二级破碎，得到较碎小的金属碎片，在二级破碎过程中，需要通入清洗剂对碎片进行清洗，以便进一步去除金属碎片上残留的杂质；因此清洗后的含油废水需要进行水处理系统的处理，水处理系统中需要用到沉淀池对反应后的废水中的絮状物、固体废物、污泥物质等进行沉淀分离，使泥水混合物分离成废水和污泥，现有技术常用斜板式沉淀池进行这一分离过程，但现有的斜板式沉淀池往往不具备自动清洁功能，在运行一端时间后，斜板之间的间隙内容易粘连较多的污泥，影响使用，因此，急需设计一种用于金属废油桶再利用的自清洗斜板式沉淀池来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于金属废油桶再利用的自清洗斜板式沉淀池，该装置解决了现有技术的斜板式沉淀池容易堆积污泥，影响斜板透水率，需要定期停机清理，工序繁琐的问题，具有可在运行中自动对斜板表面进行清洁，避免污物淤积粘连，大幅提升了工作效率，节省了停机清理工序的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于金属废油桶再利用的自清洗斜板式沉淀池，包括池体，池体一侧表面下部设置有进水口，进水口处连接有缓冲槽，缓冲槽的进料口位置低于出料口位置；池体另一侧表面上部设置有出水口；池体内壁连接有斜板过滤机构，斜板过滤机构下方设置有多个弧形槽，弧形槽底部设置有排泥口。
[0005]优选地，斜板过滤机构包括第一伸缩组和第二伸缩组，第一伸缩组与池体内壁侧表面连接，第二伸缩组与池体内壁相对的另一侧表面连接。
[0006]优选地，第一伸缩组和第二伸缩组均包括两台在水平面上平行设置的电动推杆；第一伸缩组的高度高于第二伸缩组的高度。
[0007]优选地，第一伸缩组伸缩端连接有上支撑架，第二伸缩组伸缩端连接有下支撑架；第一伸缩组和第二伸缩组的伸缩端朝向相反。
[0008]优选地，上支撑架包括平行设置的第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆之间等间距连接有多个横梁组。
[0009]优选地，横梁组包括两根平行设置的连接梁，两根连接梁之间设置有斜板，斜板两侧开设有滑槽，滑槽与第一支撑杆和第二支撑杆内侧连接的滑块滑动连接，滑块与第一支
撑杆和第二支撑杆内侧表面通过轴承转动连接。
[0010]优选地，下支撑架与上支撑架结构相同；下支撑架与斜板底端铰接配合。
[0011]优选地，斜板侧表面中点处与池体内壁铰接。
[0012]优选地，上支撑架和下支撑架均为中空结构；上支撑架和下支撑架端部均连接有冲洗水入口，冲洗水入口通过软管与池体顶部的水泵连接。
[0013]优选地，横梁组朝向斜板一侧表面连接有多个喷头。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本装置通过设置了可以转动角度翻转的斜板，并在斜板连接的上下支撑架上设置对每块斜板独立的喷淋机构，可以有效对使用一段时间后粘连了污物的斜板进行冲洗疏通；有效解决了现有技术的斜板需要定期停机拆解清理，耽误工序进行，降低作业效率的问题，大幅提高了作业效率，实现了在运行中自动清理的功能。
附图说明
[0016]图1为本技术的内部结构示意图；
[0017]图2为本技术中上支撑架的结构示意图；
[0018]图3为本技术中上支撑架的俯视示意图；
[0019]图中附图标记为：池体1，出水口11，弧形槽12，排泥口13，缓冲槽2，斜板过滤机构3，第一伸缩组31，第二伸缩组32，上支撑架33，第一支撑杆331，第二支撑杆332，横梁组333，连接梁334，下支撑架34，电动推杆35，斜板41，滑槽42，滑块43，冲洗水入口51，水泵52，喷头6。
具体实施方式
[0020]如图1~图3中，一种用于金属废油桶再利用的自清洗斜板式沉淀池，包括池体1，池体1一侧表面下部设置有进水口，进水口处连接有缓冲槽2，缓冲槽2的进料口位置低于出料口位置；池体1另一侧表面上部设置有出水口11；池体1内壁连接有斜板41过滤机构3，斜板41过滤机构3下方设置有多个弧形槽12，弧形槽12底部设置有排泥口13。
[0021]优选地，斜板41过滤机构3包括第一伸缩组31和第二伸缩组32，第一伸缩组31与池体1内壁侧表面连接，第二伸缩组32与池体1内壁相对的另一侧表面连接。
[0022]优选地，第一伸缩组31和第二伸缩组32均包括两台在水平面上平行设置的电动推杆35；第一伸缩组31的高度高于第二伸缩组32的高度。
[0023]优选地，第一伸缩组31伸缩端连接有上支撑架33，第二伸缩组32伸缩端连接有下支撑架34；第一伸缩组31和第二伸缩组32的伸缩端朝向相反。
[0024]优选地，上支撑架33包括平行设置的第一支撑杆331和第二支撑杆332，第一支撑杆331和第二支撑杆332之间等间距连接有多个横梁组333。
[0025]优选地，横梁组333包括两根平行设置的连接梁334，两根连接梁334之间设置有斜板41，斜板41两侧开设有滑槽42，滑槽42与第一支撑杆331和第二支撑杆332内侧连接的滑块43滑动连接，滑块43与第一支撑杆331和第二支撑杆332内侧表面通过轴承转动连接。
[0026]优选地，下支撑架34与上支撑架33结构相同；下支撑架34与斜板41底端铰接配合。
[0027]优选地，斜板41侧表面中点处与池体1内壁铰接。
[0028]优选地，上支撑架33和下支撑架34均为中空结构；上支撑架33和下支撑架34端部均连接有冲洗水入口51，冲洗水入口51通过软管与池体1顶部的水泵52连接。
[0029]优选地，横梁组333朝向斜板41一侧表面连接有多个喷头6。
[0030]本技术的工作原理如下：
[0031]废液通过缓冲槽2先进行沉降，将大块的固体物沉降在缓冲槽2内，其余废液溢流至池体1内进行斜板41沉淀；使用一段时间后，通过伸缩组推动铰接的斜板41，改变斜板41的朝向，将原本斜向下的斜板41表面移动至斜向上，然后启动水泵52，通过上下支撑架34内部作为流道，从横梁组333的喷头6处喷出清洗水，对斜板41表面进行冲洗，从而达到自动清洁的目的。
[0032]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属废油桶再利用的自清洗斜板式沉淀池，其特征在于：包括池体（1），池体（1）一侧表面下部设置有进水口，进水口处连接有缓冲槽（2），缓冲槽（2）的进料口位置低于出料口位置；池体（1）另一侧表面上部设置有出水口（11）；池体（1）内壁连接有斜板过滤机构（3），斜板过滤机构（3）下方设置有多个弧形槽（12），弧形槽（12）底部设置有排泥口（13）；斜板过滤机构（3）包括第一伸缩组（31）和第二伸缩组（32），第一伸缩组（31）与池体（1）内壁侧表面连接，第二伸缩组（32）与池体（1）内壁相对的另一侧表面连接；第一伸缩组（31）和第二伸缩组（32）均包括两台在水平面上平行设置的电动推杆（35）；第一伸缩组（31）的高度高于第二伸缩组（32）的高度。2.根据权利要求1所述的一种用于金属废油桶再利用的自清洗斜板式沉淀池，其特征在于：所述第一伸缩组（31）伸缩端连接有上支撑架（33），第二伸缩组（32）伸缩端连接有下支撑架（34）；第一伸缩组（31）和第二伸缩组（32）的伸缩端朝向相反。3.根据权利要求2所述的一种用于金属废油桶再利用的自清洗斜板式沉淀池，其特征在于：所述上支撑架（33）包括平行设置的第一支撑杆（331）和第二支撑杆（332），第一支撑杆（331）和第二支撑杆（332）之间等间距连接有多个横梁组（...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈克刚，
申请(专利权)人：绿拓湖北资源循环利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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