本实用新型专利技术公开了一种用于金属油桶含油废液处理的防阻塞叠螺式污泥机，包括外壳，外壳一侧表面连接有进料槽；外壳内壁连接有滤网板将外壳内部分隔成上部的排泥区和下部的排水区；排泥区内设置有排泥机构和疏通机构，排水区内设置有清污机构；排泥机构与清污机构通过传动箱配合；排水区底部排水口连接有多孔板，排泥区侧表面底部连接有排泥口；排泥区顶部设置有冲洗机构。该装置解决了现有技术在污泥处理时容易阻塞滤网板，需要定期停机清理，十分不便，且内部密度较大硬度较高的废料容易对机械设备造成磨损的问题，具有可对内部硬质废料进行预分离，可实时对内部进行清洁，可避免污泥及絮状物粘连导致阻塞的特点。免污泥及絮状物粘连导致阻塞的特点。免污泥及絮状物粘连导致阻塞的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属废油桶含油废液处理的防阻塞型叠螺式污泥机
[0001]本技术属于固体废料回收
，特别涉及一种用于金属油桶含油废液处理的防阻塞叠螺式污泥机。
技术介绍
[0002]在工业上油桶是常用的储料设备，包括铁桶在内的金属油桶以及部分塑料油桶，因此，在使用中会产生大量的废弃油桶，对这些废弃油桶进行回收处理，实现环保以及资源再利用的需求，是一项非常重要的工作；对于强度较大的金属油桶如铁桶等，在进行破碎之前需要先进行清洗，将内部的残余油污大部分洗净；清洗结束后需要进行二级破碎，得到较碎小的金属碎片，在二级破碎过程中，需要通入清洗剂对碎片进行清洗，以便进一步去除金属碎片上残留的杂质；因此清洗后的含油废水需要进行水处理系统的处理，水处理系统中，需要对含油废水进行固液分离，将其中的污泥状固体废料分离出来，以便后续废水处理后重新投入循环利用；现有技术往往采用叠螺式污泥机来进行泥水分离，但现有的设备在长时间使用中容易发生阻塞，且固体废料中絮状物、金属料、石子等物体均容易导致机械设备磨损腐蚀，因此，急需设计一种用于金属油桶含油废液处理的防阻塞叠螺式污泥机来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于金属油桶含油废液处理的防阻塞叠螺式污泥机，该装置解决了现有技术在污泥处理时容易阻塞滤网板，需要定期停机清理，十分不便，且内部密度较大硬度较高的废料容易对机械设备造成磨损的问题，具有可对内部硬质废料进行预分离，可实时对内部进行清洁，可避免污泥及絮状物粘连导致阻塞的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于金属油桶含油废液处理的防阻塞叠螺式污泥机，包括外壳，外壳一侧表面连接有进料槽；外壳内壁连接有滤网板将外壳内部分隔成上部的排泥区和下部的排水区；排泥区内设置有排泥机构和疏通机构，排水区内设置有清污机构；排泥机构与清污机构通过传动箱配合；排水区底部排水口连接有多孔板，排泥区侧表面底部连接有排泥口；排泥区顶部设置有冲洗机构。
[0005]优选地，进料槽侧表面底部设置有进料管，侧表面上部设置有出料口与外壳连通；进料管高度低于出料口的高度。
[0006]优选地，进料槽内壁连接有多块向下倾斜的挡流板。
[0007]优选地，排泥机构包括第一转轴，第一转轴一端与外壳内壁轴承连接，另一端与外壳外部连接的电机输出端连接；第一转轴外表面中部连接有传动箱，传动箱两侧的第一转轴外表面连接有叠螺片。
[0008]优选地，传动箱包括封闭箱体，第一转轴穿过箱体与箱体轴承连接；第一转轴位于箱体内的表面连接有第一锥齿轮。
[0009]优选地，疏通机构包括第二转轴，第二转轴顶端连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮一端延伸至传动箱内与第一锥齿轮啮合配合；第二转轴底端穿过滤网板延伸至多孔板处与多孔板轴承连接。
[0010]优选地，第二转轴靠近滤网板的外表面连接有支杆；支杆表面连接有刷毛与滤网板接触配合。
[0011]优选地，清污机构包括连接在第二转轴外表面的连杆，连杆端部连接有刮板与排水区内壁接触配合。
[0012]优选地，冲洗机构包括中空结构的冲洗盘，冲洗盘底端与第三转轴轴承连接；第三转轴底端连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮一端延伸至传动箱内与第一锥齿轮啮合配合。
[0013]优选地，冲洗盘上表面设置有环形滑轨与外壳内壁滑动配合；冲洗盘下表面连接有多个喷头，冲洗盘上表面设置有进水口与水泵连接。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本装置通过设置了传动箱，将叠螺片转动的动力垂直传递至纵向，用于驱动清污机构和疏通机构；疏通机构可以随着叠螺片转动实时对滤网板进行清扫，避免其被污泥淤积阻塞；清污机构可以实时刮除内壁粘连的絮状物和污泥，保持设备内部洁净；冲洗机构可以随着叠螺片转动而转动，进行旋转喷淋冲洗，可以有效消除冲洗死角，通过水流冲击力将叠螺片上粘连的污泥废料冲下，避免机械磨损；进料槽可以对通入的废料进行预分离，将内部较大质量的金属废料、石料等沉降，避免其进入污泥机内部磨损机械设备；装置大幅降低了停机清洗的周期，提高了作业效率，且可以有效避免阻塞，使泥水分离效果得到了显著的提升。
附图说明
[0016]图1为本技术的内部结构示意图；
[0017]图2为本技术中冲洗盘的顶部结构示意图；
[0018]图3为本技术中传动箱的结构示意图；
[0019]图4为本技术中传动箱的内部结构示意图；
[0020]图中附图标记为：外壳1，滤网板11，多孔板12，排泥口13，进料槽2，进料管21，出料口22，挡流板23，第一转轴31，电机32，叠螺片33，传动箱4，箱体41，第一锥齿轮42，第二转轴43，第二锥齿轮44，支杆45，连杆46，刮板47，冲洗盘51，第三转轴52，第三锥齿轮53，环形滑轨54，喷头55，进水口56，水泵6。
具体实施方式
[0021]如图1~图4中，一种用于金属油桶含油废液处理的防阻塞叠螺式污泥机，包括外壳1，外壳1一侧表面连接有进料槽2；外壳1内壁连接有滤网板11将外壳1内部分隔成上部的排泥区和下部的排水区；排泥区内设置有排泥机构和疏通机构，排水区内设置有清污机构；排泥机构与清污机构通过传动箱4配合；排水区底部排水口连接有多孔板12，排泥区侧表面底部连接有排泥口13；排泥区顶部设置有冲洗机构。
[0022]优选地，进料槽2侧表面底部设置有进料管21，侧表面上部设置有出料口22与外壳1连通；进料管21高度低于出料口22的高度。
[0023]优选地，进料槽2内壁连接有多块向下倾斜的挡流板23。
[0024]优选地，排泥机构包括第一转轴31，第一转轴31一端与外壳1内壁轴承连接，另一端与外壳1外部连接的电机32输出端连接；第一转轴31外表面中部连接有传动箱4，传动箱4两侧的第一转轴31外表面连接有叠螺片33。
[0025]优选地，传动箱4包括封闭箱体41，第一转轴31穿过箱体41与箱体41轴承连接；第一转轴31位于箱体41内的表面连接有第一锥齿轮42。
[0026]优选地，疏通机构包括第二转轴43，第二转轴43顶端连接有第二锥齿轮44，第二锥齿轮44一端延伸至传动箱4内与第一锥齿轮42啮合配合；第二转轴43底端穿过滤网板11延伸至多孔板12处与多孔板12轴承连接。
[0027]优选地，第二转轴43靠近滤网板11的外表面连接有支杆45；支杆45表面连接有刷毛与滤网板11接触配合。
[0028]优选地，清污机构包括连接在第二转轴43外表面的连杆46，连杆46端部连接有刮板47与排水区内壁接触配合。
[0029]优选地，冲洗机构包括中空结构的冲洗盘51，冲洗盘51底端与第三转轴52轴承连接；第三转轴52底端连接有第三锥齿轮53，第三锥齿轮53一端延伸至传动箱4内与第一锥齿轮42啮合配合。
[0030]优选地，冲洗盘51上表面设置有环形滑轨54与外壳1内壁滑动配合；冲洗盘51下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属油桶含油废液处理的防阻塞叠螺式污泥机，其特征在于：包括外壳（1），外壳（1）一侧表面连接有进料槽（2）；外壳（1）内壁连接有滤网板（11）将外壳（1）内部分隔成上部的排泥区和下部的排水区；排泥区内设置有排泥机构和疏通机构，排水区内设置有清污机构；排泥机构与清污机构通过传动箱（4）配合；排水区底部排水口连接有多孔板（12），排泥区侧表面底部连接有排泥口（13）；排泥区顶部设置有冲洗机构。2.根据权利要求1所述的一种用于金属油桶含油废液处理的防阻塞叠螺式污泥机，其特征在于：所述进料槽（2）侧表面底部设置有进料管（21），侧表面上部设置有出料口（22）与外壳（1）连通；进料管（21）高度低于出料口（22）的高度。3.根据权利要求1所述的一种用于金属油桶含油废液处理的防阻塞叠螺式污泥机，其特征在于：所述进料槽（2）内壁连接有多块向下倾斜的挡流板（23）。4.根据权利要求1所述的一种用于金属油桶含油废液处理的防阻塞叠螺式污泥机，其特征在于：所述排泥机构包括第一转轴（31），第一转轴（31）一端与外壳（1）内壁轴承连接，另一端与外壳（1）外部连接的电机（32）输出端连接；第一转轴（31）外表面中部连接有传动箱（4），传动箱（4）两侧的第一转轴（31）外表面连接有叠螺片（33）。5.根据权利要求1所述的一种用于金属油桶含油废液处理的防阻塞叠螺式污泥机，其特征在于：所述传动箱（4）包括封闭箱体（41），第一转轴（31）穿过箱体（41）与箱体（41）轴承连接；第一转轴（31）位于箱体（41）内的表面连...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈克刚，
申请(专利权)人：绿拓湖北资源循环利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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