一种透明聚脲原料混合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开的属于原料混合技术领域，具体为一种透明聚脲原料混合反应釜，包括釜体、釜盖与气泵，所述釜盖安装在釜体顶部，所述气泵安装在釜体右侧，所述釜体内中部纵向设有金属反应箱，所述金属反应箱内左右两侧均设有加热组件，所述金属反应箱外壁左右两侧均设有金属板，所述金属板的另一端安装在釜体内壁上，所述釜体内底部左右两侧位于金属板的下方安装有鼓风机，本实用新型专利技术金属板与金属反应箱连接，金属反应箱中的热量能够传导在金属板上，当金属反应箱需要冷却至常温时，打开鼓风机能够对金属板进行吹风散热，同时金属板内开设有散热槽，增加了风与金属板的接触面积，通过引风机能够将热风从釜体中抽出，提高了散热效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种透明聚脲原料混合反应釜


[0001]本技术涉及原料混合
，具体为一种透明聚脲原料混合反应釜。

技术介绍

[0002]聚脲原料作为一种无溶剂、无污染、高反应型防护涂料，具备弹性好、延伸性好、拉伸强度高、粘结性好、体积收缩小、涂膜无缝接，对基层裂缝的变形有较强的适应性，施工简单、维修方便，在任何复杂基层表面均可施工等特点，因而广泛用于屋面、地下建筑、地面建筑等工程防水，聚脲原料在制备时需要使用到反应釜，现有的反应釜的通常具备冷却与加热功能，但现有的反应釜的冷却效果较差，由于结构的限制，使得散热较慢，导致冷却时间较长。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种透明聚脲原料混合反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的散热较慢，冷却时间较长的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种透明聚脲原料混合反应釜，包括釜体、釜盖与气泵，所述釜盖安装在釜体顶部，所述气泵安装在釜体右侧，所述釜体内中部纵向设有金属反应箱，所述金属反应箱内左右两侧均设有加热组件，所述金属反应箱外壁左右两侧均设有金属板，所述金属板的另一端安装在釜体内壁上，所述釜体内底部左右两侧位于金属板的下方安装有鼓风机，所述金属板内纵向开设有散热槽，所述釜盖内左右两侧均设有引风机，且引风机的位置与金属板相对应，所述釜盖上从左到右依次设有进料口、电机、出气阀与抽气口，所述金属反应箱内设有搅拌器，所述电机的输出轴贯穿釜盖并与搅拌器连接，所述抽气口与气泵通过气管连接，所述釜体内下方中部设有出料口，所述出料口与金属反应箱连通。
[0005]优选的，所述釜体底部左右两侧均设有支撑柱，所述支撑柱通过缓振装置与支撑座连接。
[0006]优选的，所述出气阀内纵向开设有活动槽，所述出气阀内横向开设有通槽，且通槽与活动槽连通，所述活动槽内纵向设有导向柱，所述导向柱的外壁套设有滑座与弹簧。
[0007]优选的，所述弹簧的顶部与底部分别与活动槽内壁、滑座顶部连接，所述滑座的外壁设有密封层，且密封层的外壁与活动槽的内壁贴合。
[0008]优选的，所述金属反应箱的内壁设有防腐蚀层。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术金属板与金属反应箱连接，金属反应箱中的热量能够传导在金属板上，当金属反应箱需要冷却至常温时，打开鼓风机能够对金属板进行吹风散热，同时金属板内开设有散热槽，增加了风与金属板的接触面积，通过引风机能够将热风从釜体中抽出，提高了散热效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术出气阀内部结构示意图。
[0013]图中：1釜体、2釜盖、3加热组件、4金属板、5鼓风机、6出料口、7支撑柱、8气泵、9引风机、10进料口、11电机、12搅拌器、13出气阀、14活动槽、15通槽、16导向柱、17滑座、18弹簧、19金属反应箱。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]实施例：
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种透明聚脲原料混合反应釜，包括釜体1、釜盖2与气泵8，所述釜盖2安装在釜体1顶部，所述气泵8安装在釜体1右侧，所述釜体1内中部纵向设有金属反应箱19，所述金属反应箱19内左右两侧均设有加热组件3，加热组件3工作能够对金属反应箱19加热，从而对原料加热，所述金属反应箱19外壁左右两侧均设有金属板4，金属反应箱19中的热量能够传导在金属板4上，所述金属板4的另一端安装在釜体1内壁上，所述釜体1内底部左右两侧位于金属板4的下方安装有鼓风机5，所述金属板4内纵向开设有散热槽，所述釜盖2内左右两侧均设有引风机9，且引风机9的位置与金属板4相对应，鼓风机5工作对金属板4进行吹风散热，同时金属板4内开设有散热槽，增加了风与金属板的接触面积，通过引风机9能够将热风从釜体1中抽出，所述釜盖2上从左到右依次设有进料口10、电机11、出气阀13与抽气口，通过进料口10将原料加入金属反应箱19中，所述金属反应箱19内设有搅拌器12，所述电机11的输出轴贯穿釜盖2并与搅拌器12连接，电机11工作带动搅拌器12转动，对金属反应箱19内的原料进行混合搅拌，所述抽气口与气泵8通过气管连接，通过气泵8能够将金属反应箱19中的空气抽出，使得金属反应箱19内形成真空，所述釜体1内下方中部设有出料口6，所述出料口6与金属反应箱19连通，混合完成的原料能够从出料口6排出。
[0018]所述釜体1底部左右两侧均设有支撑柱7，所述支撑柱7通过缓振装置与支撑座连接，起到了缓振的作用。
[0019]所述出气阀13内纵向开设有活动槽14，所述出气阀13内横向开设有通槽15，且通槽15与活动槽14连通，所述活动槽14内纵向设有导向柱16，所述导向柱16的外壁套设有滑座17与弹簧18。
[0020]所述弹簧18的顶部与底部分别与活动槽14内壁、滑座17顶部连接，所述滑座17的外壁设有密封层，且密封层的外壁与活动槽14的内壁贴合，当金属反应箱19内产生蒸汽时，
蒸汽顶着滑座17上升，使得弹簧18收缩，蒸汽通过活动槽14进入通槽15中，从通槽15排出。
[0021]所述金属反应箱19的内壁设有防腐蚀层，防腐蚀层为防腐蚀涂层，提高了金属反应箱19内壁的防腐蚀性能。
[0022]工作原理：通过进料口10将原料加入金属反应箱19中，通过气泵8能够将金属反应箱19中的空气抽出，使得金属反应箱19内形成真空，电机11工作带动搅拌器12转动，对金属反应箱19内的原料进行混合搅拌，加热组件3工作能够对金属反应箱19加热，从而对原料加热，在需要对金属反应箱19降至室温时，鼓风机5工作对金属板4进行吹风散热，同时金属板4内开设有散热槽，增加了风与金属板的接触面积，通过引风机9能够将热风从釜体1中抽出，混合完成的原料能够从出料口6排出，当金属反应箱19内产生蒸汽时，蒸汽顶着滑座17上升，使得弹簧18收缩，蒸汽通过活动槽14进入通槽15中，从通槽15排出。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透明聚脲原料混合反应釜，包括釜体(1)、釜盖(2)与气泵(8)，其特征在于：所述釜盖(2)安装在釜体(1)顶部，所述气泵(8)安装在釜体(1)右侧，所述釜体(1)内中部纵向设有金属反应箱(19)，所述金属反应箱(19)内左右两侧均设有加热组件(3)，所述金属反应箱(19)外壁左右两侧均设有金属板(4)，所述金属板(4)的另一端安装在釜体(1)内壁上，所述釜体(1)内底部左右两侧位于金属板(4)的下方安装有鼓风机(5)，所述金属板(4)内纵向开设有散热槽，所述釜盖(2)内左右两侧均设有引风机(9)，且引风机(9)的位置与金属板(4)相对应，所述釜盖(2)上从左到右依次设有进料口(10)、电机(11)、出气阀(13)与抽气口，所述金属反应箱(19)内设有搅拌器(12)，所述电机(11)的输出轴贯穿釜盖(2)并与搅拌器(12)连接，所述抽气口与气泵(8)通过气管连接，所述釜体(1)内下方中部设有出料口(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兴志，
申请(专利权)人：沈阳澳宇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：