一种多孔陶瓷板成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于陶瓷板加工技术领域，提供了一种多孔陶瓷板成型装置，包括底板、位于所述底板顶部中间位置处的加工块以及位于所述加工块顶部的铺料机构，所述底板的顶部设置有支撑架，且所述支撑架顶部的中间位置处安装有液压缸，所述支撑架内部的底端设置有活动板，且所述活动板底部的中间位置处设置有成型块，通过马达带动丝杆转动，通过丝杆外侧的外螺纹和铺料板内部的螺纹孔相互配合，实现铺料板在铺料机构内部左右移动，通过滑杆对铺料板进行支撑，实现铺料板的移动更加稳定，通过铺料板实现对料槽内部的原料进行快速铺平，提高了成型装置的工作效率，通过液压缸带动活动板和成型块上下移动，对原料进行铸压成型。对原料进行铸压成型。对原料进行铸压成型。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔陶瓷板成型装置


[0001]本技术属于陶瓷板加工
，尤其涉及一种多孔陶瓷板成型装置。

技术介绍

[0002]陶瓷板是具有极强的耐候性，无论日照、雨淋，还是潮气都对表面和基材没有任何影响，耐紫外线照射和色彩稳定性完全达到国际灰度级4
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5级，大幅或快速的温度变化也不会影响材料的特性和外观，抗弯强度和弹性的合理组合，使陶瓷板具有很高的耐冲击强度，致密的材料表面使灰尘不易粘附，使其清洁更为容易，陶瓷板具有极好的耐火特性，它不会融化、滴落或爆炸，并能长时间保持稳定。
[0003]陶瓷板在加工过程中，需通过成型装置对陶瓷板进行铸压成型，现有的大多数成型装置需人工将陶瓷原料平铺在压模内部，人工平铺原料效率较低，导致成型装置的工作效率较低，不方便人们的使用，且需人工使用工具将成型的陶瓷板取出，容易对陶瓷板造成损坏，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种多孔陶瓷板成型装置，旨在解决人工将陶瓷原料平铺在压模内部，人工平铺原料效率较低，导致成型装置的工作效率较低，不方便人们的使用，且需人工使用工具将成型的陶瓷板取出，容易对陶瓷板造成损坏，实用性较差的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种多孔陶瓷板成型装置，包括底板、位于所述底板顶部中间位置处的加工块以及位于所述加工块顶部的铺料机构；
[0006]所述底板的顶部设置有支撑架，且所述支撑架顶部的中间位置处安装有液压缸；
[0007]所述支撑架内部的底端设置有活动板，且所述活动板底部的中间位置处设置有成型块。
[0008]优选的，所述加工块内部的顶端设置有成型槽，所述加工块内部的底端设置有活动槽，所述成型槽的内部设置有顶出板，且顶出板的底部设置有贯穿至活动槽内部的活动杆，所述活动杆位于加工块内部一端的外侧设置有弹簧，所述顶出板底部的四角处皆设置有贯穿至底板底部的限位杆。
[0009]优选的，所述加工块的顶部设置有料槽，所述铺料机构的内部设置有铺料板，所述铺料机构一侧的一端安装有马达，且马达的输出端连接有贯穿至铺料板内部的丝杆，所述铺料机构内部远离所述丝杆的一端设置有贯穿至铺料板内部的滑杆。
[0010]优选的，所述底板顶部的四角处皆设置有支撑杆，所述支撑架通过支撑杆与底板固定连接，所述液压缸的底部设置有安装座，所述液压缸通过安装座与支撑架固定连接，所述活动板的顶部设置有固定块，且液压缸的输出端贯穿至固定块内部。
[0011]优选的，所述活动板通过固定块与液压缸固定连接，所述活动板顶部的四角处皆设置有贯穿至支撑架内部的活动杆，所述成型块与活动板焊接连接，所述成型块通过成型槽与加工块可拆卸连接。
[0012]优选的，所述底板的顶部设置有固定槽，所述加工块通过固定槽与底板固定连接，所述加工块内部的四角处皆设置有限位孔，所述限位杆通过限位孔与加工块活动连接，所述活动杆与顶出板焊接连接，且活动杆的底部设置有限位块。
[0013]优选的，所述马达的一端设置有安装座，所述马达通过安装座与铺料机构固定连接，所述丝杆的外侧设置有外螺纹，所述铺料板内部的一端设置有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述铺料板通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。
[0014]优选的，所述铺料板内部靠近所述滑杆的一端设置有滑孔，所述铺料板通过滑孔与滑杆滑动连接，所述底板底部的四角处皆设置有支撑腿。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种多孔陶瓷板成型装置，通过马达带动丝杆转动，通过丝杆外侧的外螺纹和铺料板内部的螺纹孔相互配合，实现铺料板在铺料机构内部左右移动，通过滑杆对铺料板进行支撑，实现铺料板的移动更加稳定，通过铺料板实现对料槽内部的原料进行快速铺平，提高了成型装置的工作效率，通过液压缸带动活动板和成型块上下移动，通过成型块和成型槽的相互配合，对原料进行铸压成型，通过成型槽使顶出板与加工块发生活动，通过限位杆对顶出板进行限位，弹簧对顶出板施加一个弹力，实现将成型的陶瓷板从成型槽内部顶出，防止对陶瓷板造成损坏，提高了成型装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视图；
[0017]图2为本技术的截面图；
[0018]图3为本技术的主视图；
[0019]图中：1
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底板、101
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支撑架、102
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液压缸、103
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活动板、104
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成型块、2
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加工块、201
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成型槽、202
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活动槽、203
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顶出板、204
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活动杆、205
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弹簧、206
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限位杆、207
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料槽、3
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铺料机构、301
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铺料板、302
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马达、303
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丝杆、304
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滑杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种多孔陶瓷板成型装置技术方案：，包括底板1、位于底板1顶部中间位置处的加工块2以及位于加工块2顶部的铺料机构3；
[0022]底板1的顶部设置有支撑架101，且支撑架101顶部的中间位置处安装有液压缸102；
[0023]支撑架101内部的底端设置有活动板103，且活动板103底部的中间位置处设置有成型块104。
[0024]进一步的，加工块2内部的顶端设置有成型槽201，加工块2内部的底端设置有活动槽202，成型槽201的内部设置有顶出板203，且顶出板203的底部设置有贯穿至活动槽202内部的活动杆204，活动杆204位于加工块2内部一端的外侧设置有弹簧205，顶出板203底部的四角处皆设置有贯穿至底板1底部的限位杆206。
[0025]在本实施方式中，加工块2内部的顶端设置有成型槽201，加工块2内部的底端设置有活动槽202，成型槽201的内部设置有顶出板203，便于将陶瓷板顶出，且顶出板203的底部设置有贯穿至活动槽202内部的活动杆204，活动杆204位于加工块2内部一端的外侧设置有弹簧205，顶出板203底部的四角处皆设置有贯穿至底板1底部的限位杆206，通过限位杆206对顶出板203进行限位。
[0026]进一步的，加工块2的顶部设置有料槽207，铺料机构3的内部设置有铺料板301，铺料机构3一侧的一端安装有马达302，且马达302的输出端连接有贯穿至铺料板301内部的丝杆303，铺料机构3内部远离丝杆303的一端设置有贯穿至铺料板301内部的滑杆304。
[0027]在本实施方式中，加工块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔陶瓷板成型装置，其特征在于：包括底板(1)、位于所述底板(1)顶部中间位置处的加工块(2)以及位于所述加工块(2)顶部的铺料机构(3)；所述底板(1)的顶部设置有支撑架(101)，且所述支撑架(101)顶部的中间位置处安装有液压缸(102)；所述支撑架(101)内部的底端设置有活动板(103)，且所述活动板(103)底部的中间位置处设置有成型块(104)。2.如权利要求1所述的一种多孔陶瓷板成型装置，其特征在于：所述加工块(2)内部的顶端设置有成型槽(201)，所述加工块(2)内部的底端设置有活动槽(202)，所述成型槽(201)的内部设置有顶出板(203)，且顶出板(203)的底部设置有贯穿至活动槽(202)内部的活动杆(204)，所述活动杆(204)位于加工块(2)内部一端的外侧设置有弹簧(205)，所述顶出板(203)底部的四角处皆设置有贯穿至底板(1)底部的限位杆(206)。3.如权利要求1所述的一种多孔陶瓷板成型装置，其特征在于：所述加工块(2)的顶部设置有料槽(207)，所述铺料机构(3)的内部设置有铺料板(301)，所述铺料机构(3)一侧的一端安装有马达(302)，且马达(302)的输出端连接有贯穿至铺料板(301)内部的丝杆(303)，所述铺料机构(3)内部远离所述丝杆(303)的一端设置有贯穿至铺料板(301)内部的滑杆(304)。4.如权利要求1所述的一种多孔陶瓷板成型装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角处皆设置有支撑杆，所述支撑架(101)通过支撑杆与底板(1)固定连接，所述液压缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡元泉，
申请(专利权)人：苏州福世联精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：