压电陶瓷板成型模制造技术

本技术公开的属于成型模技术领域，具体为压电陶瓷板成型模，包括支撑组件，所述支撑组件上安装有成型模组件；所述成型模组件包括两个对称的U形侧板，所述U形侧板的一端开设有连通内腔的长通孔，所述U形侧板内壁滑动连接若干个弧形板，相邻所述弧形板之间形成有成型腔，两个所述U形侧板的后端共同连接有后端板，所述后端板前端抵接若干个所述弧形板，本技术的有益效果是：通过设置两个U形侧板，并在两个U形侧板上设置若干个弧形板，利用相邻弧形板之间的成型腔作为容纳陶瓷板的腔体，成型腔的数量多且大小不一，从而能够同时成型多个大小不同的陶瓷板，提高了产量，功能更加丰富。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成型模，具体为压电陶瓷板成型模。

技术介绍

1、陶瓷板是具有极强的耐候性，无论日照、雨淋(甚至酸雨)，还是潮气都对表面和基材没有任何影响。耐紫外线照射和色彩稳定性完全达到国际灰度级4-5级。同样，大幅或快速的温度变化也不会影响材料的特性和外观。抗弯强度和弹性的合理组合，使陶瓷板具有很高的耐冲击强度。致密的材料表面使灰尘不易粘附，使其清洁更为容易。陶瓷板具有极好的耐火特性，它不会融化、滴落或爆炸，并能长时间保持稳定。

2、现有的压电陶瓷板成型模，每次只能对一种尺寸的陶瓷板进行成型和定型，功能单一复用性差；并且每次只能对一个陶瓷板进行成型和定型，成型的产量低。

技术实现思路

1、鉴于现有压电陶瓷板成型模中存在的问题，提出了本技术。

2、因此，本技术的目的是提供压电陶瓷板成型模，解决了现有的压电陶瓷板成型模，每次只能对一种尺寸的陶瓷板进行成型和定型，功能单一复用性差；并且每次只能对一个陶瓷板进行成型和定型，成型的产量低的问题。

3、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.压电陶瓷板成型模，包括支撑组件，其特征在于：所述支撑组件上安装有成型模组件；

2.根据权利要求1所述的压电陶瓷板成型模，其特征在于，两个所述U形侧板(6)的后端共同连接有后端板(7)，所述后端板(7)前端抵接若干个所述弧形板(14)，两个所述弧形板(14)底部共同焊接有弧形底板(16)。

3.根据权利要求1所述的压电陶瓷板成型模，其特征在于，其中一个所述弧形板(14)的前端通过合页转动连接有门盖(9)，所述门盖(9)上固定安装有门把手(13)。

4.根据权利要求2所述的压电陶瓷板成型模，其特征在于，所述弧形板(14)的两端均开设有内螺纹孔，所述弧形...

【技术特征摘要】

1.压电陶瓷板成型模，包括支撑组件，其特征在于：所述支撑组件上安装有成型模组件；

2.根据权利要求1所述的压电陶瓷板成型模，其特征在于，两个所述u形侧板(6)的后端共同连接有后端板(7)，所述后端板(7)前端抵接若干个所述弧形板(14)，两个所述弧形板(14)底部共同焊接有弧形底板(16)。

3.根据权利要求1所述的压电陶瓷板成型模，其特征在于，其中一个所述弧形板(14)的前端通过合页转动连接有门盖(9)，所述门盖(9)上固定安装有门把手(13)。

4.根据权利要求2所述的压电陶瓷板成型模，其特征在于，所述弧形板(14)的两端均开设有内螺纹孔，所述弧形板(14)和u形侧板(6)之间通过螺栓(11)固定，所述螺栓(11)穿过所述长通孔(8)。

5.根据权利要求1所述的压电陶瓷板成型模，其特征在于，所述支撑组件包括底部支撑板(1)，所述底部支撑板(1)的顶端两侧均可拆卸安装有支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的顶端共同可拆卸连接顶板(3)。

6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艺辉，
申请(专利权)人：苏州福世联精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：