印刷废气集中回收系统技术方案

本实用新型专利技术属于废气回收设备技术领域，尤其涉及一种印刷废气集中回收系统。本实用新型专利技术，包括油墨印刷机主体，所述的油墨印刷机主体上方设有废气排出总管，所述的废气排出总管与油墨印刷机主体之间设有侧部废气处理管，所述的侧部废气处理管一端与废气排出总管相连，另一端与油墨印刷机主体相连。本实用新型专利技术通过抽吸部可将产生的废气从油墨印刷机主体内抽至废气排出总管内，在抽吸过程中，通过多重过滤处理组件对废气进行多重过滤处理，过滤废气中所产生的固体颗粒，较为环保，达到有效过滤的目的，便于进行下一步回收利用。便于进行下一步回收利用。便于进行下一步回收利用。

【技术实现步骤摘要】
印刷废气集中回收系统


[0001]本技术属于废气回收设备
，涉及一种印刷废气集中回收系统。

技术介绍

[0002]印刷机工作过程中，会排放较多的废气，废气扩散到生产车间中会导致工作环境恶劣、影响空气质量，严重影响到车间工人的身体健康。目前很多的车间会安装排风扇，能够将车间内产生的废气快速排放出来，这种方式在一定程度上排除了车间内的废气，但是一方面废气的排放不彻底，另一方面废气直接排放会污染环境。现有的印刷机废气处理设备在使用过程中难以对体积大小不同的固体颗粒进行有效过滤，环保性较差且不利于下一步回收利用。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种印刷厂废气中回收有机物的装置[申请号：201510832131.0]，包括回收器和保护箱体，所述回收器安装在所述保护箱体内，所述回收器包括器体，多块过滤隔板和收集槽，所述器体包括圆柱形器身和设置在所述器身前后两端的前空心圆台和后空心圆台，所述前、后空心圆台和所述圆柱形器身采用螺纹连接，所述过滤隔板设置在所述圆柱形器身内，所述收集槽设置在所述器身下方，所述前空心圆台细端连接设置有废气进气管，所述后空心圆台细端连接排气管。本专利技术具有结构简单，使用方便，净化回收效果好的优点。但是该方案在使用过程中仍然难以对体积大小不同的固体颗粒进行有效过滤，存在环保性较差且不利于下一步回收利用的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种印刷废气集中回收系统。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种印刷废气集中回收系统，包括油墨印刷机主体，所述的油墨印刷机主体上方设有废气排出总管，所述的废气排出总管与油墨印刷机主体之间设有侧部废气处理管，所述的侧部废气处理管一端与废气排出总管相连，另一端与油墨印刷机主体相连，所述的废气排出总管内设有多重过滤处理组件和抽吸部，所述的多重过滤处理组件与抽吸部的位置相对应。
[0007]在上述的印刷废气集中回收系统中，所述的多重过滤处理组件包括设置于侧部废气处理管内的初级过滤板和二级过滤板，所述的初级过滤板内设有条型过滤部，所述的二级过滤板内设有孔型过滤部，所述的孔型过滤部位于条型过滤部上方。
[0008]在上述的印刷废气集中回收系统中，所述的条型过滤部包括若干设置于初级过滤板内的条型过滤槽，所述的孔型过滤部包括若干设置于二级过滤板内的过滤孔，所述的过滤孔位于条型过滤槽上方。
[0009]在上述的印刷废气集中回收系统中，所述的初级过滤板底部设有可拆式耐高温底板，所述的可拆式耐高温底板与初级过滤板之间通过卡接件相连。
[0010]在上述的印刷废气集中回收系统中，所述的卡接件包括设置于可拆式耐高温底板上的卡接杆，所述的卡接杆与初级过滤板相卡接配合。
[0011]在上述的印刷废气集中回收系统中，所述的可拆式耐高温底板内设有通槽，所述的通槽与条型过滤槽相连通设置，所述的条型过滤槽位于通槽和过滤孔之间。
[0012]在上述的印刷废气集中回收系统中，所述的二级过滤板上方设有废气聚合连接板，所述的废气聚合连接板位于抽吸部和二级过滤板之间。
[0013]在上述的印刷废气集中回收系统中，所述的废气聚合连接板内设有废气聚合腔，所述的废气聚合腔的宽度从下到上逐渐变小，所述的废气聚合连接板与二级过滤板之间设有颗粒捕捉件。
[0014]在上述的印刷废气集中回收系统中，所述的颗粒捕捉件包括设置于废气聚合连接板与二级过滤板之间的颗粒捕捉块，所述的颗粒捕捉块呈螺旋状。
[0015]在上述的印刷废气集中回收系统中，所述的抽吸部包括设置于废气排出总管内的抽吸扇，所述的抽吸扇与废气排出总管之间通过卡接套相连。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术通过抽吸部可将产生的废气从油墨印刷机主体内抽至废气排出总管内，在抽吸过程中，通过多重过滤处理组件对废气进行多重过滤处理，过滤废气中所产生的固体颗粒，较为环保，达到有效过滤的目的，便于进行下一步回收利用。
[0018]2、本技术通过设置颗粒捕捉块，可将废气中的有害物质进行捕捉吸收，颗粒捕捉块呈螺旋状，有效提高了捕捉面积，捕捉吸收有害物质的效果较好。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是侧部废气处理管的内部结构示意图。
[0022]图3是初级过滤板的截面示意图。
[0023]图4是二级过滤板的截面示意图。
[0024]图中：油墨印刷机主体1、废气排出总管2、侧部废气处理管3、多重过滤处理组件4、抽吸部5、初级过滤板6、二级过滤板7、条型过滤部8、孔型过滤部9、条型过滤槽10、过滤孔11、可拆式耐高温底板12、卡接件13、卡接杆14、通槽15、废气聚合连接板16、废气聚合腔17、颗粒捕捉件18、颗粒捕捉块19、抽吸扇20。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种印刷废气集中回收系统，包括油墨印刷机主体1，所述的油墨印刷机主体1上方设有废气排出总管2，所述的废气排出总管2与油墨印刷机主体1之间设有侧部废气处理管3，所述的侧部废气处理管3一端与废气排出总管2相连，另一端与油墨印刷机主体1相连，所述的废气排出总管2内设有多重过滤处理组件4和抽吸部5，所述的多重过滤处理组件4与抽吸部5的位置相对应。
[0027]在本实施例中，在油墨印刷机主体1使用过程中，会产生废气，通过抽吸部5可将产生的废气从油墨印刷机主体1内抽至废气排出总管2内，在抽吸过程中，通过多重过滤处理组件4对废气进行多重过滤处理，过滤废气中所产生的固体颗粒，较为环保，达到有效过滤的目的，便于进行下一步回收利用，侧部废气处理管3一端与废气排出总管2相连，另一端与油墨印刷机主体1相连，连接处采用密封结构，避免废气发生泄漏，安全性较高。
[0028]结合图1、图2所示，所述的多重过滤处理组件4包括设置于侧部废气处理管3内的初级过滤板6和二级过滤板7，所述的初级过滤板6内设有条型过滤部8，所述的二级过滤板7内设有孔型过滤部9，所述的孔型过滤部9位于条型过滤部8上方。
[0029]具体地说，在废气处理过程中，通过初级过滤板6内的条型过滤部8对废气进行初步过滤，再通过二级过滤板7内的孔型过滤部9对废气进行二级过滤，形成多重过滤处理，过滤废气中所产生的固体颗粒，较为环保，达到有效过滤的目的，便于进行下一步回收利用。
[0030]结合图3、图4所示，所述的条型过滤部8包括若干设置于初级过滤板6内的条型过滤槽10，所述的孔型过滤部9包括若干设置于二级过滤板7内的过滤孔11，所述的过滤孔11位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷废气集中回收系统，包括油墨印刷机主体(1)，其特征在于，所述的油墨印刷机主体(1)上方设有废气排出总管(2)，所述的废气排出总管(2)与油墨印刷机主体(1)之间设有侧部废气处理管(3)，所述的侧部废气处理管(3)一端与废气排出总管(2)相连，另一端与油墨印刷机主体(1)相连，所述的废气排出总管(2)内设有多重过滤处理组件(4)和抽吸部(5)，所述的多重过滤处理组件(4)与抽吸部(5)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的印刷废气集中回收系统，其特征在于，所述的多重过滤处理组件(4)包括设置于侧部废气处理管(3)内的初级过滤板(6)和二级过滤板(7)，所述的初级过滤板(6)内设有条型过滤部(8)，所述的二级过滤板(7)内设有孔型过滤部(9)，所述的孔型过滤部(9)位于条型过滤部(8)上方。3.根据权利要求2所述的印刷废气集中回收系统，其特征在于，所述的条型过滤部(8)包括若干设置于初级过滤板(6)内的条型过滤槽(10)，所述的孔型过滤部(9)包括若干设置于二级过滤板(7)内的过滤孔(11)，所述的过滤孔(11)位于条型过滤槽(10)上方。4.根据权利要求3所述的印刷废气集中回收系统，其特征在于，所述的初级过滤板(6)底部设有可拆式耐高温底板(12)，所述的可拆式耐高温底板(12)与初级过滤板(6)之间通过卡接件(13)相连。5.根据权利要求4所述的印刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫力，
申请(专利权)人：台州市彩之源新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：