复合膜模压精准分切机构制造技术

本实用新型专利技术属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种复合膜模压精准分切机构。本实用新型专利技术，包括分切机主体，所述的分切机主体上设有可沿水平方向往复直线运动的切台固定架，所述的切台固定架上设有分切底台，所述的分切底台上设有可沿靠近或远离分切底台一端转动的多片式同步分切组件。本实用新型专利技术通过设置多片式同步分切组件，在多层塑料复合膜放置于分切底台上进行平铺后，启动气动驱动件，通过气动驱动件带动多片式同步分切组件向靠近分切底台一端转动，通过多片式同步分切组件对多层塑料复合膜进行均匀分切呈若干块，无需人工进行分切，自动化程度和分切精度较高，切割顺畅，减少切割面的毛刺，切割质量较好。切割质量较好。切割质量较好。

【技术实现步骤摘要】
复合膜模压精准分切机构


[0001]本技术属于自动化设备
，涉及一种复合膜模压精准分切机构。

技术介绍

[0002]随着膜的应用领域的增加，对膜的需求量越来越大，对膜的性能要求越来越高，因此，复合膜以其独特的优势越来越受到人们的认可，PVC作为五大通用塑料之一，在世界工业化生产的聚合物中占有重要的位置，其制品被广泛应用于海、陆、空等各个领域，成为复合膜中一个重要组成部分，为了提高复合膜的生产效率，扩大其生产规模，复合膜采用机械化生产成了发展主流。现有的复合膜分切设备在进行模压分切时，需要人工下压进行分切，自动化程度和分切精度较为一般，且切割面毛刺较多，切割质量较差。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种复合膜分切机[申请号：201922148505.8]，包括底板，底板顶部外壁的两侧均焊接有支板，两个支板一侧外壁均插接有上刀辊和下刀辊，上刀辊和下刀辊外部分别套接有若干个等距分布的上刀片和下刀片，且对应的上刀片和下刀片一侧外壁相切，两个支板一侧外壁均开设有方槽，方槽两个内壁之间焊接有两根导杆，方槽内部滑动设置有滑块，且滑块套接于导杆外部，方槽一侧外壁与滑块之间设置有弹簧，两个滑块一侧外壁通过销轴连接有压实辊。本技术通过设置的通过设置有的滑块、导杆、弹簧和压实辊，滑块与压实辊同步运动，导杆固定了滑块的运动路线，弹簧提高了滑块和压实辊受到的压力，压实辊提高了对收卷辊的压力，进而实现了收卷辊收卷时的紧实度。但是该方案不适用于对复合膜进行模压分切，且在切割面毛刺仍然较多，存在切割质量较差的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种复合膜模压精准分切机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种复合膜模压精准分切机构，包括分切机主体，所述的分切机主体上设有可沿水平方向往复直线运动的切台固定架，所述的切台固定架上设有分切底台，所述的分切底台上设有可沿靠近或远离分切底台一端转动的多片式同步分切组件，所述的分切机主体上设有气动驱动件，所述的气动驱动件与多片式同步分切组件相连。
[0007]在上述的复合膜模压精准分切机构中，所述的多片式同步分切组件包括设置于分切底台上的分切架，所述的分切架上设有若干相互平行的横向切刀，所述的分切架上还设有若干相互平行的纵向切刀，所述的纵向切刀与横向切刀交互设置。
[0008]在上述的复合膜模压精准分切机构中，所述的纵向切刀的中心线与横向切刀的中心线相互垂直，所述的分切架上还设有复合膜定位抵接部，所述的纵向切刀与横向切刀分别与复合膜定位抵接部的位置相对应。
[0009]在上述的复合膜模压精准分切机构中，所述的复合膜定位抵接部包括设置于分切架上的定位抵接板，所述的定位抵接板与分切底台的位置相对应。
[0010]在上述的复合膜模压精准分切机构中，所述的纵向切刀与横向切刀分别与定位抵接板交错设置，所述的定位抵接板底部设有气泡挤压腔，所述的气泡挤压腔位于分切底台上方。
[0011]在上述的复合膜模压精准分切机构中，所述的定位抵接板底部呈光滑平整状，所述的分切底台顶部呈光滑平整状，所述的切台固定架上设有推拉把持杆，所述的推拉把持杆位于分切底台下方。
[0012]在上述的复合膜模压精准分切机构中，所述的分切机主体内设有固定架滑腔，所述的切台固定架贯穿通过固定架滑腔，所述的推拉把持杆与分切底台平行设置。
[0013]在上述的复合膜模压精准分切机构中，所述的气动驱动件包括设置于分切机主体上的背部驱动安装座，所述的背部驱动安装座上设有气动驱动器，所述的气动驱动器与分切架的转轴相连。
[0014]在上述的复合膜模压精准分切机构中，所述的分切机主体上设有若干沿分切机主体中心线对称的侧挡板，所述的侧挡板与切台固定架的位置相对应。
[0015]在上述的复合膜模压精准分切机构中，所述的分切机主体上还设有背部抵接板，所述的背部抵接板与切台固定架相抵接配合，所述的背部抵接板位于背部驱动安装座上方，所述的分切机主体上还设有螺接座，所述的螺接座上设有高度调整螺杆，所述的高度调整螺杆与螺接座相螺接，所述的高度调整螺杆与背部抵接板底部相抵接配合。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术通过设置多片式同步分切组件，在多层塑料复合膜放置于分切底台上进行平铺后，启动气动驱动件，通过气动驱动件带动多片式同步分切组件向靠近分切底台一端转动，通过多片式同步分切组件对多层塑料复合膜进行均匀分切呈若干块，无需人工进行分切，自动化程度和分切精度较高，切割顺畅，减少切割面的毛刺，切割质量较好。
[0018]2、本技术在切割时，通过定位抵接板对多层塑料复合膜中心部进行抵接固定，避免在分切过程中多层塑料复合膜发生滑动，进一步提高了分切的精度。
[0019]3、本技术通过设置气泡挤压腔，可在定位抵接板对多层塑料复合膜中心部进行抵接固定时，将多层塑料复合膜的气泡挤压至气泡挤压腔内，确保多层塑料复合膜的平整性。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是本技术另一个方向的结构示意图。
[0023]图中：分切机主体1、切台固定架2、分切底台3、多片式同步分切组件4、气动驱动件5、分切架6、横向切刀7、纵向切刀8、复合膜定位抵接部9、定位抵接板10、气泡挤压腔11、推拉把持杆12、固定架滑腔13、背部驱动安装座14、气动驱动器15、侧挡板16、背部抵接板17、螺接座18、高度调整螺杆19。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1、图2所示，一种复合膜模压精准分切机构，包括分切机主体1，所述的分切机主体1上设有可沿水平方向往复直线运动的切台固定架2，所述的切台固定架2上设有分切底台3，所述的分切底台3上设有可沿靠近或远离分切底台3一端转动的多片式同步分切组件4，所述的分切机主体1上设有气动驱动件5，所述的气动驱动件5与多片式同步分切组件4相连。
[0026]在本实施例中，切台固定架2用以安装固定分切底台3，当需要对多层塑料复合膜进行切割时，将多层塑料复合膜放置于分切底台3上，进行平铺，启动气动驱动件5，通过气动驱动件5带动多片式同步分切组件4向靠近分切底台3一端转动，通过多片式同步分切组件4对多层塑料复合膜进行均匀分切呈若干块，无需人工进行分切，自动化程度和分切精度较高，切割顺畅，减少切割面的毛刺，切割质量较好。
[0027]结合图1所示，所述的多片式同步分切组件4包括设置于分切底台3上的分切架6，所述的分切架6上设有若干相互平行的横向切刀7，所述的分切架6上还设有若干相互平行的纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合膜模压精准分切机构，包括分切机主体(1)，其特征在于，所述的分切机主体(1)上设有可沿水平方向往复直线运动的切台固定架(2)，所述的切台固定架(2)上设有分切底台(3)，所述的分切底台(3)上设有可沿靠近或远离分切底台(3)一端转动的多片式同步分切组件(4)，所述的分切机主体(1)上设有气动驱动件(5)，所述的气动驱动件(5)与多片式同步分切组件(4)相连。2.根据权利要求1所述的复合膜模压精准分切机构，其特征在于，所述的多片式同步分切组件(4)包括设置于分切底台(3)上的分切架(6)，所述的分切架(6)上设有若干相互平行的横向切刀(7)，所述的分切架(6)上还设有若干相互平行的纵向切刀(8)，所述的纵向切刀(8)与横向切刀(7)交互设置。3.根据权利要求2所述的复合膜模压精准分切机构，其特征在于，所述的纵向切刀(8)的中心线与横向切刀(7)的中心线相互垂直，所述的分切架(6)上还设有复合膜定位抵接部(9)，所述的纵向切刀(8)与横向切刀(7)分别与复合膜定位抵接部(9)的位置相对应。4.根据权利要求3所述的复合膜模压精准分切机构，其特征在于，所述的复合膜定位抵接部(9)包括设置于分切架(6)上的定位抵接板(10)，所述的定位抵接板(10)与分切底台(3)的位置相对应。5.根据权利要求4所述的复合膜模压精准分切机构，其特征在于，所述的纵向切刀(8)与横向切刀(7)分别与定位抵接板(10)交错设置，所述的定位抵接板(10)底部设有气泡挤压腔(11)，所述的气泡挤压腔(11)位于分切底台(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫力，
申请(专利权)人：台州市彩之源新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：