一种高温循环加热槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温循环加热槽，包括加热机构和调节机构，所述加热机构的底部设置有调节机构，所述调节机构包括固定座和插板，所述固定座的内部设置有电机，所述电机的输出轴设置有蜗杆，所述蜗杆的外表面设置有蜗轮，所述蜗轮的外表面设置有齿条，所述插板设置于加热机构的内部，所述插板的外表面设置有限位滑块，所述加热机构包括左加热槽和右加热槽，所述插板固定安装于左加热槽的外表面，所述右加热槽的内部加工有插槽。该高温循环加热槽，通过启动电机带动蜗杆旋转，使得蜗轮带动齿条向相离的方向移动，使得左加热槽和右加热槽的间距改变，从而改变加热槽的型号，使得加热槽适用性更广。适用性更广。适用性更广。

【技术实现步骤摘要】
一种高温循环加热槽


[0001]本技术涉及加热槽调节
，具体为一种高温循环加热槽。

技术介绍

[0002]加热槽顾名思义就是能提供加热功能的槽体，可对物体进行加热，一般的加热槽采用的是石英材料制成，结构强度大，且使用寿命高，加热槽也常常适用于化学领域实验室中，其常用于恒温加热、蒸馏、干燥、浓缩等等实验。
[0003]但目前市场上的加热槽一般为固定的型号，不具备调整尺寸的功能，在加热不同物体时，不具有普适性，适用性不够广，故而提出一种高温循环加热槽。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高温循环加热槽，具备了可以调节等优点，解决了适用性不够广的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温循环加热槽，包括加热机构和调节机构，所述加热机构的底部设置有调节机构，所述调节机构包括固定座和插板，所述固定座的内部设置有电机，所述电机的输出轴设置有蜗杆，所述蜗杆的外表面设置有蜗轮，所述蜗轮的外表面设置有齿条，所述插板设置于加热机构的内部，所述插板的外表面设置有限位滑块,所述加热机构包括左加热槽和右加热槽，所述插板固定安装于左加热槽的外表面，所述右加热槽的内部加工有插槽，所述插板插接于插槽的内部，所述左加热槽的顶部固定安装有合页，所述合页的外表面固定安装有隔热板，所述左加热槽和右加热槽的内壁均固定安装有加热器，所述左加热槽和右加热槽的底部均固定安装有齿条。
[0006]进一步，所述插槽的内壁加工有限位槽，所述限位滑块卡接于限位槽的内部。
>[0007]进一步，所述固定座的外表面固定安装有橡胶套，所述橡胶套的外表面固定安装有防滑颗粒。
[0008]进一步，所述齿条的数量为两个，两个所述齿条以蜗杆的中垂线为对称轴对称分布。
[0009]进一步，所述限位槽的长度小于插板的长度，所述隔热板的长度大于左右加热槽的长度之和。
[0010]进一步，所述合页能够旋转的角度为二百七十度，所述左右加热槽的外表面均加工有扣槽。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]该高温循环加热槽，通过启动电机带动蜗杆旋转，使得蜗轮带动齿条向相离的方向移动，使得左加热槽和右加热槽的间距改变，从而改变加热槽的型号，使得加热槽适用性更广。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中A处放大图；
[0015]图3为本技术结构俯视图。
[0016]图中：1加热机构、101左加热槽、102右加热槽、103加热器、104合页、 105隔热板、106插槽、2调节机构、201固定座、202电机、203蜗杆、204 蜗轮、205齿条、206插板、207限位滑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本实施例中的一种高温循环加热槽，包括加热机构1和调节机构2，加热机构1的底部设置有调节机构2，调节机构2包括固定座201 和插板206，固定座201的内部固定安装有电机202，电机202的输出轴固定安装有蜗杆203，蜗杆203的外表面啮合有蜗轮204，蜗轮204的外表面啮合有齿条205，插板206插接于加热机构1的内部，插板206的外表面固定安装有限位滑块207。
[0019]在需要调节加热槽大小，以适用不同大小的物料时，启动电机202，带动蜗轮204旋转，蜗轮204继而带动蜗轮204旋转，由于同一蜗轮204带动左右两侧的蜗轮204旋转时，蜗轮204转向相反，因此蜗轮204将会带动与之啮合的齿条205向相离或相近的方向移动，由于齿条205与加热槽固定连接，因此，左加热槽101和右加热槽102将根据需要向相离或相近的方向移动，限位滑块207将在限位槽内移动，插板206从插槽106内被拔出部分或被插入部分，左加热槽101和右加热槽102间距改变，完成该装置的调节，达到了适用与不同大小物料，增加适用性的目的。
[0020]插槽106的内壁加工有限位槽，限位滑块207将在限位槽内移动，限位滑块207卡接于限位槽的内部，限位槽既可以降低限位滑块207的摩擦力，提升组件运行稳定度，又可以限制限位滑块207移动距离，防止插板206脱出，左加热槽101和右加热槽102分离。
[0021]为了增加摩擦力，防止固定座201打滑，固定座201的外表面固定安装有橡胶套，橡胶套的外表面固定安装有防滑颗粒。
[0022]由于限位槽用于限制限位滑块207移动距离，防止脱出，限位槽的长度小于插板206的长度，由于隔热板105用于关闭加热槽，因此隔热板105的长度大于左加热槽101和右加热槽102的长度之和。
[0023]合页104能够旋转的角度为二百七十度，当合页104能够旋转的角度为二百七十度时，隔热板105可以自由打开关闭，左加热槽101和右加热槽102 的外表面均加工有扣槽，通过设置扣槽，使得使用者移动该装置时，能够更加方便抓握。
[0024]本实施例中调节机构2是用于调节加热槽的大小，增加加热槽的适用性的机构。
[0025]本实施例中加热机构1包括左加热槽101和右加热槽102，通过左加热槽 101和右加热槽102插接，形成能够盛放物料的槽体，插板206固定安装于左加热槽101的外表面，插
板206用于插接右加热槽102，右加热槽102的内部加工有插槽106，插槽106用于接收插板206，插板206插接于插槽106的内部，使得左加热槽101和右加热槽102连接，左加热槽101的顶部固定安装有合页104，合页104用于翻转隔热板105，使得该装置能够切换关闭加热和打开散热状态，合页104的外表面固定安装有隔热板105，隔热板105采用隔温材料，隔绝热传导，在关闭时，保证升温效果，左加热槽101和右加热槽 102的内壁均固定安装有加热器103，加热器103用于实现加热功能，左加热槽101和右加热槽102的底部均固定安装有齿条205，使得齿条205移动时，能够让左加热槽101和右加热槽102受力，跟随齿条205移动，为了使得左加热槽101和右加热槽102间距变大时，位移程度和受力平衡保持一致，齿条205的数量为两个，两个齿条205以蜗杆203的中垂线为对称轴对称分布。
[0026]本实施例中加热机构1是用于加热物料，实现加热功能的机构。
[0027]与现有技术相比:在需要调节加热槽大小，以适用不同大小的物料时，启动电机202，带动蜗轮204旋转，蜗轮204继而带动蜗轮204旋转，由于同一蜗轮204带动左右两侧的蜗轮204旋转时，蜗轮204转向相反，因此蜗轮204 将会带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温循环加热槽，包括加热机构(1)和调节机构(2)，其特征在于：所述加热机构(1)的底部设置有调节机构(2)；所述调节机构(2)包括固定座(201)和插板(206)，所述固定座(201)的内部设置有电机(202)，所述电机(202)的输出轴设置有蜗杆(203)，所述蜗杆(203)的外表面设置有蜗轮(204)，所述蜗轮(204)的外表面设置有齿条(205)，所述插板(206)设置于加热机构(1)的内部，所述插板(206)的外表面设置有限位滑块(207)；所述加热机构(1)包括左加热槽(101)和右加热槽(102)，所述插板(206)固定安装于左加热槽(101)的外表面，所述右加热槽(102)的内部加工有插槽(106)，所述插板(206)插接于插槽(106)的内部，所述左加热槽(101)的顶部固定安装有合页(104)，所述合页(104)的外表面固定安装有隔热板(105)，所述左加热槽(101)和右加热槽(102)的内壁均固定安装有加热器(103)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙前坤，
申请(专利权)人：重庆央都生物研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：