一种螺杆称重包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺杆称重包装机，螺杆称重包装机包括储料罐，储料罐的上端设有入料管，储料罐的下端连接有至少两个出料管，所述出料管内穿装有螺杆，所述储料罐的上端开设有避让各根螺杆的避让孔，所述螺杆上位于储料罐的上方装配有传动齿轮，相邻的两根螺杆上的传动齿轮啮合传动，且相邻的两根螺杆的旋向相反，所述出料罐的一侧设有减速机，减速机上配置有驱动电机，所述减速机与所述传动齿轮传动配合以带动各根螺杆同步输送；所述储料罐的下方布置有过渡仓，所述过渡仓位于出料管的正下方，过渡仓的底部连接有计量秤，所述过渡仓的下料口处连接有阀门。结构简单，精确性较高，而且包装效率较高。且包装效率较高。且包装效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆称重包装机


[0001]本技术涉及一种螺杆称重包装机。

技术介绍

[0002]在工业生产中，常会使用到螺杆包装机对粉粒状物料(例如米、奶粉等)进行充填包装，该种螺杆送料机主要包括一架体，在架体上架有储料漏斗与接料漏斗，储料漏斗与接料漏斗之间通过输送管连接，该输送管内设有螺杆，且螺杆与一电机保持传动连接，储料漏斗中的粉粒状物料自输送管的入料口进入输送管，通过电机驱动螺杆转动从而带动粉粒状物料在输送管内往出料口方向运送，然后进入接料漏斗，再从接料漏斗的出料口进入到各分包装内，输送管一般都会水平设置，并将电机设置于入料口侧。
[0003]现有的螺杆包装机通常采用单螺杆进行物料的输送，导致包装的效率较低，且物料输送的精准性控制不高；同时对出料量无法准确控制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺杆称重包装机，以解决现有技术中的螺杆包装机包装效率低、出料量无法控制的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术所涉及的螺杆称重包装机采用以下技术方案：
[0006]螺杆称重包装机包括储料罐，储料罐的上端设有入料管，储料罐的下端连接有至少两个出料管，所述出料管内穿装有螺杆，所述储料罐的上端开设有避让各根螺杆的避让孔，所述螺杆上位于储料罐的上方装配有传动齿轮，相邻的两根螺杆上的传动齿轮啮合传动，且相邻的两根螺杆的旋向相反，所述储料罐的一侧设有减速机，减速机上配置有驱动电机，所述减速机与所述传动齿轮传动配合以带动各根螺杆同步输送；所述储料罐的下方布置有过渡仓，所述过渡仓位于出料管的正下方，过渡仓的底部连接有计量秤，所述过渡仓的下料口处连接有阀门。
[0007]进一步的，所述储料罐的周侧连接有安装架，所述安装架包括向下延伸的立板，立板的内侧开设有上下延伸的滑槽，所述过渡仓导向装配在滑槽内，所述安装架还包括与各个立板连接并位于过渡仓下方的底板，所述计量秤固定在底板上。
[0008]进一步的，所述底板上开设有通孔，所述通孔与所述下料口连通，所述阀门为封堵在底板的下侧的阀板，所述阀板开设有阀口，所述安装架上设有驱动阀板移动的驱动结构。
[0009]进一步的，所述阀板的中心设有中心轴，中心轴上配置有带轮，所述驱动结构包括固定在安装架上的减速电机，减速电机的输出端与所述带轮之间通过皮带传动配合。
[0010]进一步的，所述过渡仓的底侧为向下凸设的弧面侧，所述计量秤有两个，沿水平方向对称布置。
[0011]本技术的有益效果如下：相比于现有技术，本技术所涉及的螺杆称重包装机，在实际的工作过程中，通过至少两个螺杆同步转动，实现物料的输出，有效的提高了下料效率，而且通过齿轮啮合传动的形式实现各跟螺杆的传动，保证了其转动同步性之外，
还能保证对物料的精准控制，且通过过渡仓的设置，能够对物料进行定量称取后进入包装袋中，保证每个包装袋内的物料重量一致。结构简单，精确性较高，而且包装效率较高。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0013]图1为本技术的螺杆称重包装机的具体实施例结构示意图；
[0014]图2为图1的储料罐的俯视图。
[0015]附图标记说明：1
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储料罐；2
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入料管；3
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出料管；4
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螺杆；5
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传动齿轮；6
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减速机；7
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驱动电机；8
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过渡仓；9
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计量秤；10
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安装架；11
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立板；12
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滑槽；13
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底板；14
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下料口；15
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阀板； 16
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减速电机；17
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带轮；18
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皮带；19
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中间齿轮。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。
[0017]本技术所涉及的螺杆称重包装机的具体实施例，如图1和图2所示，螺杆称重包装机包括储料罐1，储料罐1的上端设有入料管2，储料罐1的下端连接有至少两个出料管3，出料管3 内穿装有螺杆4，储料罐1的上端开设有避让各根螺杆4的避让孔，螺杆4上位于储料罐1的上方装配有传动齿轮5，相邻的两根螺杆4上的传动齿轮5啮合传动，且相邻的两根螺杆4的旋向相反，储料罐1的一侧设有减速机6，减速机6上配置有驱动电机7，减速机6与所述传动齿轮5传动配合以带动各根螺杆4同步输送，具体的是在储料罐1的上端位于螺杆4的一侧连接有中间齿轮19，该中间齿轮19与减速器和传动齿轮5啮合传动。上述的各个螺杆4上的传动齿轮5 间的啮合传动比为1:1，从而能够保证单位时间内各个出料管3中输送的物料量一致。
[0018]储料罐1的下方布置有过渡仓8，过渡仓8位于出料管3的正下方，过渡仓8的底部连接有计量秤9，过渡仓8的下料口14处连接有阀门。设置过渡仓8能够保证各阶段的物料的量均一致，保证包装过程中的物料量的精确性。
[0019]优选的，储料罐1的周侧连接有安装架10，安装架10包括向下延伸的立板11，立板11的内侧开设有上下延伸的滑槽12，过渡仓8导向装配在滑槽12内，安装架10还包括与各个立板 11连接并位于过渡仓8下方的底板13，计量秤9固定在底板13上。
[0020]优选的，底板13上开设有通孔，所述通孔与所述下料口14连通，所述阀门为封堵在底板13的下侧的阀板15，所述阀板15开设有阀口，所述安装架10上设有驱动阀板15移动的驱动结构。
[0021]优选的，阀板15的中心设有中心轴，中心轴上配置有带轮17，所述驱动结构包括固定在安装架10上的减速电机16，减速电机16的输出端与所述带轮17之间通过皮带18传动配合。
[0022]优选的，过渡仓8的底侧为向下凸设的弧面侧，所述计量秤9有两个，沿水平方向对称布置。
[0023]而在其他实施例中，过渡仓8可以通过外设支架进行安装固定。
[0024]在其他实施例中，阀门可以为直接设置在过渡仓8的下料口14处的电磁阀或闸阀等结构。
[0025]在其他实施例中，阀板15的控制可以为平移控制，采用气缸或电机丝杆驱动。
[0026]最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本技术的技术方案，任何对本技术进行的等同替换及不脱离本技术精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本技术权利要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆称重包装机，其特征在于，包括储料罐，储料罐的上端设有入料管，储料罐的下端连接有至少两个出料管，所述出料管内穿装有螺杆，所述储料罐的上端开设有避让各根螺杆的避让孔，所述螺杆上位于储料罐的上方装配有传动齿轮，相邻的两根螺杆上的传动齿轮啮合传动，且相邻的两根螺杆的旋向相反，所述储料罐的一侧设有减速机，减速机上配置有驱动电机，所述减速机与所述传动齿轮传动配合以带动各根螺杆同步输送；所述储料罐的下方布置有过渡仓，所述过渡仓位于出料管的正下方，过渡仓的底部连接有计量秤，所述过渡仓的下料口处连接有阀门。2.根据权利要求1所述的螺杆称重包装机，其特征在于，所述储料罐的周侧连接有安装架，所述安装架包括向下延伸的立板，立板的内侧开设有上下延伸的滑槽，所述过渡...

【专利技术属性】
技术研发人员：段新枝，
申请(专利权)人：郑州凯宇智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：