一种中药粉剂灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中药粉剂灌装装置，包括传送带，传送带的两侧设置有传送带架，传送带架的上方安装有两个左右对称设置的导流板，两个导流板之间设有瓶体输送通道，导流板靠近瓶体的一侧设有弧形部，导流板靠近弧形部的位置处固定有轴承座，轴承座内部均穿设有转轴，转轴下端分别安装有拨轮；传送带上方设有灌装筒体，灌装筒体与上方的储药筒体同轴设置，灌装筒体内部设有灌装螺杆，灌装螺杆上部安装有搅拌叶片；本实用新型专利技术提供的一种中药粉剂灌装装置，可以确保瓶体在灌装位置准确定位，避免灌装过程出现粉剂外撒现象，可以解决粉剂在储药筒底部易形成搭桥结块问题，确保灌装量的精确。装量的精确。装量的精确。

【技术实现步骤摘要】
一种中药粉剂灌装装置


[0001]本技术涉及一种灌装装置，具体的说，涉及一种中药粉剂灌装装置，属于灌装设备


技术介绍

[0002]在粉剂药品生产中，往往都需要灌装装置，通过灌装装置将粉剂灌装至瓶体内，市场上常见的粉剂灌装装置有很多种，为了提高灌装过程的效率，灌装瓶体普遍需要传送带进行输送。
[0003]现有技术中的中药粉剂灌装装置在具体使用过程中还存在以下不足：瓶体通过传送带过程中，难以在灌装位置进行准确定位，灌装时粉剂容易外撒；灌装时粉剂容易在储药筒底部形成搭桥结块现象，导致灌装量忽大忽小的问题，不精确。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种中药粉剂灌装装置，可以确保瓶体在灌装位置准确定位，避免灌装过程出现粉剂外撒现象；可以解决粉剂在储药筒底部易形成搭桥结块问题，确保灌装量的精确。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种中药粉剂灌装装置，包括传送带，传送带的两侧设置有传送带架，传送带架的上方安装有两个左右对称设置的导流板，两个导流板之间设有瓶体输送通道；所述导流板靠近瓶体的一侧设有弧形部，导流板远离瓶体的一侧设有直角部；所述导流板靠近弧形部的位置处固定有轴承座，轴承座内部均穿设有转轴，转轴下端分别安装有拨轮；所述传送带上方设有灌装筒体，灌装筒体与上方的储药筒体同轴设置；所述灌装筒体内部设有灌装螺杆，灌装螺杆上部安装有搅拌叶片。
[0008]进一步地，所述转轴上端分别装配有从动轮，从动轮通过同步带与主动轮连接；所述主动轮装配在第一电机输出轴上。
[0009]进一步地，所述第一电机安装在传送带架上方，且位于导流板外侧；所述第一电机数量为两台，呈左右对称设置，两台第一电机的转动方向相反。
[0010]进一步地，所述轴承座的数量共为4个，呈左右对称设置。
[0011]进一步地，所述转轴中心线竖直设置。
[0012]进一步地，所述直角部与传送带架通过螺栓固定连接。
[0013]进一步地，所述搅拌叶片设置在储药筒体内。
[0014]进一步地，所述灌装螺杆的顶部与第二电机连接；所述第一电机和第二电机均为步进电机。
[0015]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0016]瓶体在导流板之间形成线性排布输送，瓶体左右两侧的拨轮同步转动，将瓶体逐
一拨至灌装筒体的正下方，使瓶体准确定位，确保灌装位置的准确性；电机带动灌装螺杆转动的同时驱动搅拌叶片转动，可以使粉剂进行均匀搅拌，防止结块，避免出现粉剂在储药筒体底部因搭桥而导致灌装量忽大忽小的问题，确保灌装量的精确。
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构主视图；
[0019]图2是本技术局部结构俯视图。
[0020]图中，1
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传送带，2
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瓶体，3
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传送带架，4
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导流板，41
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弧形部，42
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直角部，5
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轴承座，6
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转轴，7
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拨轮，8
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从动轮，9
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第一电机，10
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主动轮，11
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同步带，12
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灌装筒体，13
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储药筒体，14
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灌装螺杆，15
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搅拌叶片，16
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第二电机。
具体实施方式
[0021]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0022]如图1和图2共同所示，本技术提供一种中药粉剂灌装装置，包括用于瓶体2输送的传送带1，传送带1的两侧设置有传送带架3，传送带架3的上方安装有两个左右对称设置的导流板4，两个导流板4之间设有瓶体2输送的通道。
[0023]所述导流板4靠近瓶体2的一侧设有弧形部41，弧形部41用于接触瓶体2，导流板4远离瓶体2的一侧设有直角部42，直角部42与传送带架3通过螺栓固定连接，通过螺栓固定连接的好处在于方便调节两个导流板4之间输送通道的宽度，以适应不同直径瓶体2的输送。
[0024]所述导流板4靠近弧形部41的位置处固定安装有两个轴承座5，轴承座5的数量共为4个，呈左右对称设置。
[0025]所述轴承座5的内部均穿设有转轴6，转轴6中心线竖直设置，转轴6的下端分别安装有拨轮7，转轴6带动拨轮7转动，拨轮7用于拨动瓶体2，将瓶体2拨至灌装筒体12的正下方，使瓶体2准确定位，确保灌装位置的准确性。
[0026]所述转轴6的上端分别装配有从动轮8，从动轮8通过同步带11与主动轮10连接；所述主动轮10装配在第一电机9的输出轴上；所述第一电机9安装在传送带架3的上方，且位于导流板4的外侧；所述第一电机9的数量为两台，呈左右对称设置，两台第一电机9的转动方向相反，每台第一电机9通过同步带11可以驱动两个拨轮7进行同步转动。
[0027]所述传送带1的上方设有灌装筒体12，灌装筒体12与上方的储药筒体13同轴设置，储药筒体13用于储存中药粉剂；所述灌装筒体12的内部设有灌装螺杆14，灌装螺杆14的上部安装有搅拌叶片15，搅拌叶片15设置在储药筒体13内，搅拌叶片15既可以使粉剂进行均匀搅拌，防止结块，还可以避免出现粉剂在储药筒体13底部因搭桥而导致灌装量忽大忽小的问题。
[0028]所述灌装螺杆14的顶部与第二电机16连接。
[0029]所述第一电机9和第二电机16均为步进电机。
[0030]本技术的具体工作原理：
[0031]瓶体2在传送带1上进行输送，瓶体2在两个导流板4之间形成线性排布输送；左右对称设置的两台第一电机9同步反转，两台第一电机9通过同步带11带动瓶体2左右两侧的拨轮7同步转动，拨轮7将线性排布的瓶体2逐一拨至灌装筒体12的正下方，使瓶体2准确定位，确保灌装位置的准确性；第二电机16带动灌装螺杆14转动，将粉剂灌装至瓶体2内，灌装螺杆14转动的同时同步带动搅拌叶片15转动，使粉剂进行搅拌，确保粉剂下料均匀，避免灌装量出现忽大忽小的问题。
[0032]以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药粉剂灌装装置，包括传送带（1），传送带（1）的两侧设置有传送带架（3），其特征在于：所述传送带架（3）的上方安装有两个左右对称设置的导流板（4），两个导流板（4）之间设有瓶体（2）输送通道；所述导流板（4）靠近瓶体（2）的一侧设有弧形部（41），导流板（4）远离瓶体（2）的一侧设有直角部（42）；所述导流板（4）靠近弧形部（41）的位置处固定有轴承座（5），轴承座（5）内部均穿设有转轴（6），转轴（6）下端分别安装有拨轮（7）；所述传送带（1）上方设有灌装筒体（12），灌装筒体（12）与上方的储药筒体（13）同轴设置；所述灌装筒体（12）内部设有灌装螺杆（14），灌装螺杆（14）上部安装有搅拌叶片（15）。2.如权利要求1所述的中药粉剂灌装装置，其特征在于：所述转轴（6）上端分别装配有从动轮（8），从动轮（8）通过同步带（11）与主动轮（10）连接；所述主动轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克富，张兰华，季传海，王秀丽，张亮，
申请(专利权)人：山东方舟生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：