一种PE复合硬片成型设备的全自动进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了PE复合硬片成型设备的全自动进料机构，包括安装架、可滑动地设置在安装架上的进料组件以及驱使进料组件相对安装架滑动的调节组件，所述进料组件包括料筒、设置在料筒上的盖板、设置在盖板上的进料管以及设置在料筒上的转动送料结构，以将药片沿进料管进入料筒后，通过转动送料结构依次输送，并驱使药片从料筒下端顺次落下。本实用新型专利技术PE复合硬片成型设备的全自动进料机构通过转动送料结构将药片依次输送，并驱使药片从料筒下端速度均匀地顺次落下，并且可通过调节料筒的高度，进而调整药片下落至复合硬片内的间距，使药片整齐地摆放至复合硬片内，防止药片飞溅。溅。溅。

【技术实现步骤摘要】
一种PE复合硬片成型设备的全自动进料机构


[0001]本技术涉及医药包装
，具体为一种PE复合硬片成型设备的全自动进料机构。

技术介绍

[0002]复合硬片作为一种保护药品的手段为消费者提供了广泛的好处，如产品的阻隔性、保护性、易用性等。
[0003]复合硬片的阻隔性能几乎可以隔绝水蒸气、氧气、紫外线等，保香性能甚佳，特别适合用来包装那些对潮气敏感的药品,或是需要在湿热地区销售的药品。复合硬片与传统的PVC相比，可以使每个泡罩都形成独立的隔绝水蒸气、氧气、紫外线的单元,取出一板药片的部分药片后，对同一药板中其它完好包装的药品没有任何影响。复合硬片的用途较广泛，可用于丸剂、片剂、粉剂、栓剂、胶囊及外敷等药品的包装。
[0004]当前由于药片在进入复合硬片时速度不均匀，会使药片不能很好地摆放至复合硬片内，有时还会导致药片飞溅。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种送药速度均匀的PEPE复合硬片包装成型设备的全自动进料机构。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PE复合硬片成型设备的全自动进料机构，安装在一座体上，以将药片顺次送入至复合硬片内，包括安装架、可滑动地设置在安装架上的进料组件以及驱使进料组件相对安装架滑动的调节组件，所述进料组件包括料筒、设置在料筒上的盖板、设置在盖板上的进料管以及设置在料筒上的转动送料结构，以将药片沿进料管进入料筒后，通过转动送料结构依次输送，并驱使药片从料筒下端顺次落下。
[0007]优选的，所述料筒侧部设有一连接板，连接板处设有一螺栓，所述调节组件包括转动杆以及与转动杆连接的丝杠，转动杆穿过安装架顶端且可相对安装架转动，丝杠穿过螺栓，以通过转动杆带动丝杠转动，进而驱使连接板带动料筒相对安装架滑动。
[0008]优选的，所述转动杆与所述丝杠的连接处设有一转动座。
[0009]优选的，所述所述连接板两端外侧对应地设有挡持壁。
[0010]优选的，所述料筒呈漏斗状结构，料筒下端形成有出料口。
[0011]优选的，所述转动送料结构的一端穿过盖板并置于料筒内，转动送料结构的底端置于料筒下端的出料口处，转动送料结构包括设置在盖板上的电机、穿过盖板且与电机主轴连接的转轴、连接在转轴下端的螺旋送料杆，电机主轴与转轴的连接处设置有一安装座。
[0012]优选的，所述进料管一端穿过盖板并置于料筒内，以配合转动送料结构送料，进料管另一端置于料筒外，以便于将药片放入进料管。
[0013]优选的，所述螺旋送料杆的螺旋面外侧向上翘起形成挡板，置于所述料筒内的进
料管底端正对螺旋送料杆的螺旋面处，以使进料管的药片落入至螺旋送料杆的螺旋面上。
[0014]优选的，所述座体包括架体以及设置在架体上的顶板，所述安装架底端形成安装结构，以将安装架通过安装结构安装在座体的顶板上。
[0015]与现有技术相比，本技术PE复合硬片成型设备的全自动进料机构通过转动送料结构将药片依次输送，并驱使药片从料筒下端速度均匀地顺次落下，并且可通过调节料筒的高度，进而调整药片下落至复合硬片内的间距，使药片整齐地摆放至复合硬片内，防止药片飞溅。
附图说明
[0016]图1为本技术包装成型设备的整体结构视图；
[0017]图2为本技术包装成型设备的另一视角的整体结构视图；
[0018]图3为本技术包装成型设备的进料机构的结构视图；
[0019]图4为本技术包装成型设备的进料机构另一视角的内部结构视图；
[0020]图5为本技术包装成型设备的输送机构的结构视图；
[0021]图6为本技术包装成型设备的定位机构的结构视图；
[0022]图7为本技术包装成型设备的封切机构的结构视图。
[0023]图中：1
‑
座体；10
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机械手；11
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架体；12
‑
顶板；13
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侧板；131
‑
载料盘；14
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底板；2
‑
进料机构；21
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安装架；22
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进料组件；23
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调节组件；211
‑
安装结构；221
‑
料筒；222
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进料管；223
‑
转动送料结构；224
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盖板；226
‑
连接板；227
‑
螺栓；228
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挡持壁；2211
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出料口；2231
‑
电机；2232
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转轴；2233
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螺旋送料杆；2234
‑
安装座；231
‑
转动杆；232
‑
丝杠；233
‑
转动座；3
‑
输送机构；31
‑
主支撑架；32
‑
上支撑架；33
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下支撑架；34
‑
第一调整架；35
‑
铝箔盘绕架；36
‑
第二调整架；311
‑
连接肋板；312
‑
连接杆；331
‑
挤压辊轴；332
‑
主动辊轴；333
‑
从动辊轴；3321
‑
驱动连接端；334
‑
松紧螺钉，3311
‑
柔性凸台；341
‑
第一连杆；361
‑
第二连杆；4
‑
定位机构；41
‑
压持组件；42
‑
柔性加热组件；411
‑
固定板；412
‑
压持板；413
‑
气缸；414
‑
柔性压持件；421
‑
传动轴；422
‑
柔性加热转盘；423
‑
驱动器；424
‑
传动皮带；425
‑
齿轮；426
‑
固定架；5
‑
封切机构；51
‑
固结板；52
‑
上切封组件；521
‑
上连接板；522
‑
上切封板；523
‑
上气缸；524
‑
上导向件；525
‑
上切封块；526
‑
上切刀片；53
‑
下切封组件；531
‑
下连接板；532
‑
下切封件；5321
‑
下导向板；5322
‑
下切封板；5323
‑
下导向杆；5324
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE复合硬片成型设备的全自动进料机构，安装在一座体（1）上，以将药片顺次送入至复合硬片内，其特征在于：包括安装架（21）、可滑动地设置在安装架（21）上的进料组件（22）以及驱使进料组件（22）相对安装架（21）滑动的调节组件（23），所述进料组件（22）包括料筒（221）、设置在料筒（221）上的盖板（224）、设置在盖板（224）上的进料管（222）以及设置在料筒（221）上的转动送料结构（223），以将药片沿进料管（222）进入料筒（221）后，通过转动送料结构（223）依次输送，并驱使药片从料筒（221）下端顺次落下。2.根据权利要求1所述的一种PE复合硬片成型设备的全自动进料机构，其特征在于：所述料筒（221）侧部设有一连接板（226），连接板（226）处设有一螺栓（227），所述调节组件（23）包括转动杆（231）以及与转动杆（231）连接的丝杠（232），转动杆（231）穿过安装架（21）顶端且可相对安装架（21）转动，丝杠（232）穿过螺栓（227），以通过转动杆（231）带动丝杠（232）转动，进而驱使连接板（226）带动料筒（221）相对安装架（21）滑动。3.根据权利要求2所述的一种PE复合硬片成型设备的全自动进料机构，其特征在于：所述转动杆（231）与所述丝杠（232）的连接处设有一转动座（233）。4.根据权利要求2所述的一种PE复合硬片成型设备的全自动进料机构，其特征在于：所述连接板（226）两端外侧对应地设有挡持壁（228）。5.根据权利要求2所述的一种PE复合硬片成型设备的全自动进料机构，其特征在于：所述料筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛富远，周遐和，陈达江，
申请(专利权)人：杭州塑料工业有限公司，
类型：新型
国别省市：