一种钣金件连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件连续冲压模具，包括工作台，所述工作台的两侧均固定连接有竖板，两个竖板相对一侧的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有液压杆，液压杆的底部贯穿横板并固定连接有衔接板，所述衔接板的底部固定连接有冲压头。本实用新型专利技术通过工作台、竖板、横板、液压缸、衔接板、冲压头、冲压槽、第一箱体、电动推杆、固定板、第二箱体、电机、转轴、凸轮、滑动板、顶杆和复位弹簧的配合使用，具备固定钣金件和方便出料的优点，能够有效的解决现有的钣金件连续冲压模具，不具备固定钣金件的功能，同时出料不便，从而容易影响冲压效果和降低加工效率的问题。和降低加工效率的问题。和降低加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件连续冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种钣金件连续冲压模具。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件在加工的过程中需要用到冲压模具，目前现有的钣金件连续冲压模具，不具备固定钣金件的功能，同时出料不便，从而容易影响冲压效果和降低加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钣金件连续冲压模具，具备固定钣金件和方便出料的优点，解决了现有的钣金件连续冲压模具，不具备固定钣金件的功能，同时出料不便，从而容易影响冲压效果和降低加工效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件连续冲压模具，包括工作台，所述工作台的两侧均固定连接有竖板，两个竖板相对一侧的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有液压杆，液压杆的底部贯穿横板并固定连接有衔接板，所述衔接板的底部固定连接有冲压头，所述工作台的顶部开设有冲压槽，所述工作台内腔顶部的两侧均固定连接有第一箱体，所述第一箱体内腔的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离第一箱体的一端延伸至冲压槽的内腔并固定连接有固定板，所述工作台内腔的底部固定连接有第二箱体，所述工作台正面的底部固定连接有电机，所述电机的输出端通过轴承延伸至第二箱体的内腔并固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端通过轴承与第二箱体的内壁活动连接，所述转轴表面的前侧和后侧均固定连接有凸轮，所述第二箱体的内腔设置有滑动板，所述滑动板顶部的两侧均固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部延伸至冲压槽的内腔，所述滑动板顶部的两侧且位于顶杆的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与第二箱体内腔的顶部固定连接。
[0005]优选的，所述衔接板底部的两侧均固定连接有套管，所述套管内腔的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定连接有垫板，所述垫板的两端均与套管的内壁滑动连接，所述垫板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部延伸至套管的外部并固定连接有支撑板。
[0006]优选的，所述工作台正面的顶部固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与电动推杆和电机电性连接。
[0007]优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有防滑座。
[0008]优选的，两个固定板相对的一侧均固定连接有保护板，保护板采用橡胶材质。
[0009]优选的，所述衔接板的两端均与竖板的内壁滑动连接，所述滑动板的两端均与第
二箱体的内壁滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过工作台、竖板、横板、液压缸、衔接板、冲压头、冲压槽、第一箱体、电动推杆、固定板、第二箱体、电机、转轴、凸轮、滑动板、顶杆和复位弹簧的配合使用，具备固定钣金件和方便出料的优点，能够有效的解决现有的钣金件连续冲压模具，不具备固定钣金件的功能，同时出料不便，从而容易影响冲压效果和降低加工效率的问题。
[0012]2、本技术通过设置缓冲弹簧，能够便于对冲压头进行缓冲防护，以延长冲压头的使用时长，通过设置控制器，能够便于控制电动推杆和电机的启停，以提高该冲压模具操作上的便捷性，通过设置支腿和防滑座，能够起到支撑和固定工作台的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术套管局部剖视图。
[0016]图中：1、工作台；2、竖板；3、横板；4、液压缸；5、衔接板；6、冲压头；7、冲压槽；8、第一箱体；9、电动推杆；10、固定板；11、第二箱体；12、电机；13、转轴；14、凸轮；15、滑动板；16、顶杆；17、复位弹簧；18、套管；19、缓冲弹簧；20、垫板；21、支撑杆；22、支撑板；23、控制器。
具体实施方式
[0017]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0018]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0019]请参阅图1
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3，一种钣金件连续冲压模具，包括工作台1，工作台1的两侧均固定连接有竖板2，两个竖板2相对一侧的顶部固定连接有横板3，横板3的顶部固定连接有液压缸4，液压缸4的底部固定连接有液压杆，液压杆的底部贯穿横板3并固定连接有衔接板5，衔接板5的底部固定连接有冲压头6，工作台1的顶部开设有冲压槽7，工作台1内腔顶部的两侧均固定连接有第一箱体8，第一箱体8内腔的一侧固定连接有电动推杆9，电动推杆9远离第一箱体8的一端延伸至冲压槽7的内腔并固定连接有固定板10，工作台1内腔的底部固定连接有第二箱体11，工作台1正面的底部固定连接有电机12，电机12的输出端通过轴承延伸至第二箱体11的内腔并固定连接有转轴13，转轴13远离电机12的一端通过轴承与第二箱体11的内壁活动连接，转轴13表面的前侧和后侧均固定连接有凸轮14，第二箱体11的内腔设置有
滑动板15，滑动板15顶部的两侧均固定连接有顶杆16，顶杆16的顶部延伸至冲压槽7的内腔，滑动板15顶部的两侧且位于顶杆16的一侧固定连接有复位弹簧17，复位弹簧17的顶部与第二箱体11内腔的顶部固定连接，衔接板5底部的两侧均固定连接有套管18，套管18内腔的顶部固定连接有缓冲弹簧19，通过设置缓冲弹簧19，能够便于对冲压头6进行缓冲防护，以延长冲压头6的使用时长，缓冲弹簧19的底部固定连接有垫板20，垫板20的两端均与套管18的内壁滑动连接，垫板20的底部固定连接有支撑杆21，支撑杆21的底部延伸至套管18的外部并固定连接有支撑板22，工作台1正面的顶部固定连接有控制器23，通过设置控制器23，能够便于控制电动推杆9和电机12的启停，以提高该冲压模具操作上的便捷性，控制器23通过导线分别与电动推杆9和电机12电性连接，工作台1底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件连续冲压模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的两侧均固定连接有竖板（2），两个竖板（2）相对一侧的顶部固定连接有横板（3），所述横板（3）的顶部固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的底部固定连接有液压杆，液压杆的底部贯穿横板（3）并固定连接有衔接板（5），所述衔接板（5）的底部固定连接有冲压头（6），所述工作台（1）的顶部开设有冲压槽（7），所述工作台（1）内腔顶部的两侧均固定连接有第一箱体（8），所述第一箱体（8）内腔的一侧固定连接有电动推杆（9），所述电动推杆（9）远离第一箱体（8）的一端延伸至冲压槽（7）的内腔并固定连接有固定板（10），所述工作台（1）内腔的底部固定连接有第二箱体（11），所述工作台（1）正面的底部固定连接有电机（12），所述电机（12）的输出端通过轴承延伸至第二箱体（11）的内腔并固定连接有转轴（13），所述转轴（13）远离电机（12）的一端通过轴承与第二箱体（11）的内壁活动连接，所述转轴（13）表面的前侧和后侧均固定连接有凸轮（14），所述第二箱体（11）的内腔设置有滑动板（15），所述滑动板（15）顶部的两侧均固定连接有顶杆（16），所述顶杆（16）的顶部延伸至冲压槽（7）的内腔，所述滑动板（15）顶部的两侧且位于顶杆（16）的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福贵，
申请(专利权)人：瑞安市福达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：