本实用新型专利技术公开了一种便于组合的箱体模具，包括箱体，所述箱体后侧靠近顶部处有电机，所述电机动力输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆前端贯穿箱体后侧，所述传动杆外侧边缘靠近前端处固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆前侧靠近顶端处固定连接有第一转轴，所述第一转轴外侧边缘套设有第一连接杆，所述箱体内腔后侧靠近顶部处固定连接有两个第一竖块，通过气缸、三角块、模块、第二连接杆、第三连接杆等结构之间的相互配合，可实现对模块顶部的箱子进行夹紧，提高了加工完成后箱子的精准度。本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有稳定性高和生产效率高等特点。稳定性高和生产效率高等特点。稳定性高和生产效率高等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种便于组合的箱体模具
[0001]本技术涉及箱体模具
，具体为一种便于组合的箱体模具。
技术介绍
[0002]箱体一般是指转动零件的基座，应具有足够的强度和刚度，箱体在生产制造时会需要用模具塑性，箱体模具是影响箱体成型的质量、成品率、生产效率的关键因素，因此市面上出现了很多不同规格和不同尺寸的箱体模具。
[0003]然而现有的箱体模具在使用过程中存在一些问题，现有的箱体模具在进行制造时，需要经过装置压合使其成型，可现有的夹紧箱体模具装置固定效果差，会导致加工后的箱体大小精度不一，而且在模具频繁使用过程中，操作人员需要进行按压，导致生产效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的稳定性差、生产效率低缺陷，提供一种便于组合的箱体模具。所述一种便于组合的箱体模具具有稳定性高、生产效率高等特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于组合的箱体模具，包括箱体，所述箱体后侧靠近顶部处有电机，所述电机动力输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆前端贯穿箱体后侧，所述传动杆外侧边缘靠近前端处固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆前侧靠近顶端处固定连接有第一转轴，所述第一转轴外侧边缘套设有第一连接杆，所述箱体内腔后侧靠近顶部处固定连接有两个第一竖块，两个所述第一竖块为左右设置，两个所述第一竖块之间有活动块，所述第一竖块靠近活动块的一侧开设有第一滑槽，所述活动块左右两侧活动连接在相邻的第一滑槽内腔，所述活动块前侧靠近底部中心处固定连接有第一固定板，所述第一固定板前侧中心处固定连接有第二转轴，所述第一固定板前侧左右两侧处均固定连接有第一连轴，所述第一连接杆底端套设在第二转轴外侧边缘，所述箱体内腔后侧固定连接有两个圆柱，所述圆柱前端均固定连接有第二连轴，所述第二连轴外侧边缘套设有第五连接杆，所述第一连轴外侧边缘均套设有第二转动杆，所述第二转动杆后侧靠近底端处固定连接有第三转轴，所述第二转动杆底端套设在第三转轴外侧边缘，所述第三转轴外侧边缘套设有第四连接杆，所述箱体内腔左右两侧靠近中心处均固定连接有第二竖块，所述第二竖块之间有压合板，所述第二竖块靠近压合板的一侧均开设有第二滑槽，所述压合板左右两侧均活动连接在相邻的第二滑槽内腔，所述压合板顶部开设有第一开槽，所述第一开槽内腔左右两侧均固定连接有第三连轴，所述第四连接杆底端套设在第三连轴外侧边缘，所述箱体底部固定连接有第二固定板，所述第二固定板顶部靠近左侧处固定连接有固定块，所述固定块顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔固定连接有第四转轴，所述第一转轴外侧边缘套设有转动块，所述转动块右侧固定连接有气缸，所述箱体左右两侧靠近底部处开设有第二开槽，所述箱体内腔靠近底部处有模块，所述模块后侧固
定连接在箱体内嵌侧壁，所述模块左右两侧均固定连接有第一连接块，所述第一连接块远离模块的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内腔固定连接有第四连轴，所述第四连轴外侧边缘套设有第二连接块，所述第二连接块顶部均固定连接有竖板，所述第二连接块远离模块的一侧均固定连接有横杆，所述横杆前侧固定连接有第五转轴，位于左侧所述第五转轴外侧边缘套设有第二连接杆，位于右侧所述第五转轴外侧边缘套设有第三连接杆，所述箱体内腔后侧靠近底部处固定连接有固定杆，所述固定杆外侧边缘套设有三角块，所述三角块前侧靠近顶部处固定连接有第五连轴，所述三角块前侧靠近左侧处固定连接有第六转轴，所述三角块前侧靠近右侧处固定连接有第六连轴，所述第二连接杆底端套设在第五连轴外侧边缘，所述第三连接杆底端套设在第六连轴外侧边缘，所述气缸右端套设在第六转轴外侧边缘。
[0006]优选的，所述箱体前侧靠近中心处开设有活动门，所述活动门左侧设有两个合页，所述活动门通过合页与箱体前侧活动连接。
[0007]优选的，所述活动门前侧靠近右侧处固定连接有把手，所述把手外侧边缘套设有防护套。
[0008]优选的，所述箱体左右两侧靠近中心处均固定连接有两个支撑柱，所述第二固定板左右两侧均固定连接在支撑柱侧壁。
[0009]优选的，所述箱体后侧靠近顶部处固定连接有防护罩，所述电机后侧与防护罩内腔后侧固定连接，所述防护罩前侧为开口设置。
[0010]优选的，所述第五连接杆为倾斜设置，所述第五连接杆和箱体内腔侧壁之间向下之间的夹角为钝角。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、在本技术中，通过气缸、三角块、模块、第二连接杆、第三连接杆等结构之间的相互配合，可实现对模块顶部的箱子进行夹紧，提高了加工完成后箱子的精准度；
[0013]2、在本技术中，通过电机、第一连接杆、第一转动杆、压合板、第一竖块等结构之间的相互配合，可实现对压合板进行上下移动，同时减少了操作人员的手动操作量，也可对不同高度的箱子进行塑形。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖视图；
[0015]图2为本技术局部右视剖视图；
[0016]图3为图1中A处放大图；
[0017]图4为本技术正视图。
[0018]图中标号：1、箱体；2、第一转动杆；3、第一连接杆；4、圆柱；5、第一竖块；6、第一固定板；7、压合板；8、支撑柱；9、竖板；10、第一连接块；11、横杆；12、第二连接杆；13、固定块；14、气缸；15、第二固定板；16、三角块；17、固定杆；18、第三连接杆；19、第二连接块；20、第二竖块；21、第四连接杆；22、活动块；23、第五连接杆；24、传动杆；25、第二转动杆；26、电机；27、模块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于组合的箱体模具，包括箱体1，箱体1前侧靠近中心处开设有活动门，活动门左侧设有两个合页，活动门通过合页与箱体1前侧活动连接，活动门前侧靠近右侧处固定连接有把手，把手外侧边缘套设有防护套，箱体1后侧靠近顶部处有电机26，箱体1后侧靠近顶部处固定连接有防护罩，电机26后侧与防护罩内腔后侧固定连接，防护罩前侧为开口设置，电机26动力输出轴固定连接有传动杆24，传动杆24前端贯穿箱体1后侧，传动杆24外侧边缘靠近前端处固定连接有第一转动杆2，第一转动杆2前侧靠近顶端处固定连接有第一转轴，第一转轴外侧边缘套设有第一连接杆3，箱体1内腔后侧靠近顶部处固定连接有两个第一竖块5，两个第一竖块5为左右设置，两个第一竖块5之间有活动块22，第一竖块5靠近活动块22的一侧开设有第一滑槽，活动块22左右两侧活动连接在相邻的第一滑槽内腔，活动块22前侧靠近底部中心处固定连接有第一固定板6，第一固定板6前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于组合的箱体模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)后侧靠近顶部处有电机(26)，所述电机(26)动力输出轴固定连接有传动杆(24)，所述传动杆(24)前端贯穿箱体(1)后侧，所述传动杆(24)外侧边缘靠近前端处固定连接有第一转动杆(2)，所述第一转动杆(2)前侧靠近顶端处固定连接有第一转轴，所述第一转轴外侧边缘套设有第一连接杆(3)，所述箱体(1)内腔后侧靠近顶部处固定连接有两个第一竖块(5)，两个所述第一竖块(5)为左右设置，两个所述第一竖块(5)之间有活动块(22)，所述第一竖块(5)靠近活动块(22)的一侧开设有第一滑槽，所述活动块(22)左右两侧活动连接在相邻的第一滑槽内腔，所述活动块(22)前侧靠近底部中心处固定连接有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)前侧中心处固定连接有第二转轴，所述第一固定板(6)前侧左右两侧处均固定连接有第一连轴，所述第一连接杆(3)底端套设在第二转轴外侧边缘，所述箱体(1)内腔后侧固定连接有两个圆柱(4)，所述圆柱(4)前端均固定连接有第二连轴，所述第二连轴外侧边缘套设有第五连接杆(23)，所述第一连轴外侧边缘均套设有第二转动杆(25)，所述第二转动杆(25)后侧靠近底端处固定连接有第三转轴，所述第二转动杆(25)底端套设在第三转轴外侧边缘，所述第三转轴外侧边缘套设有第四连接杆(21)，所述箱体(1)内腔左右两侧靠近中心处均固定连接有第二竖块(20)，所述第二竖块(20)之间有压合板(7)，所述第二竖块(20)靠近压合板(7)的一侧均开设有第二滑槽，所述压合板(7)左右两侧均活动连接在相邻的第二滑槽内腔，所述压合板(7)顶部开设有第一开槽，所述第一开槽内腔左右两侧均固定连接有第三连轴，所述第四连接杆(21)底端套设在第三连轴外侧边缘，所述箱体(1)底部固定连接有第二固定板(15)，所述第二固定板(15)顶部靠近左侧处固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔固定连接有第四转轴，所述第一转轴外侧边缘套设有转动块，所述转动块右侧固定连接有气缸(14)，所述箱体(1)左右两侧靠近底部处开设有第二开槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑金华，
申请(专利权)人：杭州余杭彐云五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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