一种护筒生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种护筒生产模具，包括第一模体和第二模体，所述第一模体和第二模体两侧连接多个连接螺栓，所述第一模体的一侧固定连接有侧板，所述侧板上安装连接有拉环，所述第二模体的一侧固定连接有固定板，所述固定板上设置有多个连接孔。本实用新型专利技术的有益效果第一模体和第二模体通过多个连接螺栓进行连接，密封板卡接在第一模体和第二模体的卡槽内部，密封板进行第一模体和第二模体接触面的密封，同时相同曲率的密封板保证与第一模体和第二模体形成相同曲率的圆筒体，较大膨胀系数的密封板在注入护筒钢水时，受热膨胀，对密封板与第一模体和第二模体的缝隙进行压紧，有效减少空隙形成的毛刺，提高护筒成形品质。提高护筒成形品质。提高护筒成形品质。

【技术实现步骤摘要】
一种护筒生产模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种护筒生产模具。

技术介绍

[0002]护筒用于钻孔灌注桩施工作业，为钢材制作，圆柱状。一般为钢护筒，壁厚10mm。一般作为施工预防固定作用。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水，在钻孔灌注桩中，常埋设钢护筒来定位需要钻的桩位。护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，在护筒生产过程中需要用到模具，现有的护筒生产模具结构简单，模具密封性性较差，生产出的护筒毛刺较多，且拆模不够便捷高效，使用效果差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种护筒生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种护筒生产模具，包括第一模体和第二模体，所述第一模体和第二模体两侧连接多个连接螺栓，所述第一模体的一侧固定连接有侧板，所述侧板上安装连接有拉环，所述第二模体的一侧固定连接有固定板，所述固定板上设置有多个连接孔，所述第一模体和第二模体的两侧均设置有卡槽，所述卡槽内部卡接连接有密封板，所述第一模体的一端固定连接有第一固定环，所述第二模体的一端固定连接有第二固定环，所述第一模体的另一端固定连接第一底板，所述第二模体的一端固定连接第二底板，所述第一底板和第二底板卡接连接有模芯，所述模芯的另一端与第一固定环和第二固定环卡接。
[0005]优选的，所述第一模体和第二模体上均连接有多个拉杆，多个所述拉杆在第一模体和第二模体上均匀分布。
[0006]优选的，所述密封板的热膨胀系数大于第一模体和第二模体的热膨胀系数，所述密封板的曲率与第一模体和第二模体的曲率相等。
[0007]优选的，所述第一固定环和第二固定环设置在同一水平面上，所述第一固定环和第二固定环轴心与模芯轴心共线。
[0008]优选的，所述第一固定环和第二固定环内环周长均小于模芯外周长一半，所述第一固定环和第二固定环长度相等。
[0009]优选的，所述第一底板和第二底板与模芯接触密封连接，所述第一底板和第二底板内部设置与密封板匹配的槽。
[0010]优选的，所述模芯的内部设置有多个加强板，多个所述加强板在模芯内部均匀分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、第一模体和第二模体通过多个连接螺栓进行连接，密封板卡接在第一模体和第二模体的卡槽内部，密封板进行第一模体和第二模体接触面的密封，同时相同曲率的密
封板保证与第一模体和第二模体形成相同曲率的圆筒体，较大膨胀系数的密封板在注入护筒钢水时，受热膨胀，对密封板与第一模体和第二模体的缝隙进行压紧，有效减少空隙形成的毛刺，提高护筒成形品质。
[0013](2)、在模芯内部连接多个加强板，模芯内部的多个加强板进行内部加强，同时多个均匀分布的加强板增加散热面积，便于热交换，促进内部高温流体冷却，在第一模体的一侧固定侧板，侧板上连接有拉环，在内部护筒成形后，拆除连接螺栓，通过动力结构拉动拉环，进行辅助拆模，提高拆模效率，使用效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的后视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的仰视立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的爆炸结构示意图；
[0018]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、第一模体；2、第二模体；3、连接螺栓；4、拉杆；5、侧板；6、拉环；7、固定板；8、卡槽；9、密封板；10、连接孔；11、第一固定环；12、第二固定环；13、第一底板；14、第二底板；15、模芯；16、加强板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图5，本技术提供一种护筒生产模具，包括第一模体1和第二模体2，第一模体1和第二模体2两侧连接多个连接螺栓3，第一模体1的一侧固定连接有侧板5，侧板5上安装连接有拉环6，第二模体2的一侧固定连接有固定板7，固定板7上设置有多个连接孔10，第一模体1和第二模体2的两侧均设置有卡槽8，卡槽8内部卡接连接有密封板9，第一模体1的一端固定连接有第一固定环11，第二模体2的一端固定连接有第二固定环12，第一模体1的另一端固定连接第一底板13，第二模体2的一端固定连接第二底板14，第一底板13和第二底板14卡接连接有模芯15，模芯15的另一端与第一固定环11和第二固定环12卡接。
[0022]本实施例中，进一步的，第一模体1和第二模体2上均连接有多个拉杆4，多个拉杆4在第一模体1和第二模体2上均匀分布，通过第一模体1和第二模体2上的多个拉杆4进行装置整体的纵向加固，提高装置整体的受力性能。
[0023]本实施例中，进一步的，密封板9的热膨胀系数大于第一模体1和第二模体2的热膨胀系数，密封板9的曲率与第一模体1和第二模体2的曲率相等，通过密封板9进行第一模体1和第二模体2接触面的密封，同时相同曲率的密封板9保证与第一模体1和第二模体2形成相同曲率的圆筒体，较大膨胀系数的密封板9在注入护筒钢水时，受热膨胀，对密封板9与第一模体1和第二模体2的缝隙进行压紧，有效减少空隙形成的毛刺，成形效果好。
[0024]本实施例中，进一步的，第一固定环11和第二固定环12设置在同一水平面上，第一
固定环11和第二固定环12轴心与模芯15轴心共线，通过同一水平面上的第一固定环11和第二固定环12进行模芯15的稳定卡接，共轴线设置的第一固定环11和第二固定环12轴心和模芯15保证护筒成形后的规格一致。
[0025]本实施例中，进一步的，第一固定环11和第二固定环12内环周长均小于模芯15外周长一半，第一固定环11和第二固定环12长度相等，较小周长的第一固定环11和第二固定环12避免对模芯15卡接时两端产生接触，进而避免对模芯15卡接不对中的情况。
[0026]本实施例中，进一步的，第一底板13和第二底板14与模芯15接触密封连接，第一底板13和第二底板14内部设置与密封板9匹配的槽，通过模芯15一端接触密封的第一底板13和第二底板14进行底端密封，避免护筒钢水原料泄漏，第一底板13和第二底板14内部槽进行密封板9的匹配安装，便于进行边侧密封。
[0027]本实施例中，进一步的，模芯15的内部设置有多个加强板16，多个加强板16在模芯15内部均匀分布，通过模芯15内部的多个加强板16进行内部加强，同时多个均匀分布的加强板16增加散热面积，便于热交换，促进内部流体冷却。
[0028]本技术的工作原理及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种护筒生产模具，包括第一模体(1)和第二模体(2)，其特征在于：所述第一模体(1)和第二模体(2)两侧连接多个连接螺栓(3)，所述第一模体(1)的一侧固定连接有侧板(5)，所述侧板(5)上安装连接有拉环(6)，所述第二模体(2)的一侧固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)上设置有多个连接孔(10)，所述第一模体(1)和第二模体(2)的两侧均设置有卡槽(8)，所述卡槽(8)内部卡接连接有密封板(9)，所述第一模体(1)的一端固定连接有第一固定环(11)，所述第二模体(2)的一端固定连接有第二固定环(12)，所述第一模体(1)的另一端固定连接第一底板(13)，所述第二模体(2)的一端固定连接第二底板(14)，所述第一底板(13)和第二底板(14)卡接连接有模芯(15)，所述模芯(15)的另一端与第一固定环(11)和第二固定环(12)卡接。2.根据权利要求1所述的一种护筒生产模具，其特征在于：所述第一模体(1)和第二模体(2)上均连接有多个拉杆(4)，多个所述拉杆(4)在第一模体(1)和第二模体(2)上均匀分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：虢晶，
申请(专利权)人：杭州余杭彐云五金有限公司，
类型：新型
国别省市：