本实用新型专利技术属于定位冲压技术领域，公开了一种半自动数控冲压机床的定位冲压装置，包括冲压组件，所述冲压组件的下方设置有转动模，所述转动模下表壁的边缘处开设有内槽，且转动模的外部安装有转手，所述内槽的内部安装有伸缩杆，且定伸缩杆的外部设置有弹簧，所述伸缩杆的下方安装有弹块，本实用新型专利技术设置了转动模，且转动模的内部设置了弹簧和弹块，且弹块和转动模之间通过伸缩杆连接，定模的上方开设了凹陷槽，在进行圆盘形板料冲压时不需要工作人员手持板材进行转动，只需要握住转动模进行转动，以弹块转动到凹陷槽中的阻尼感来对转动距离进行定位，握持区域和冲压组件有明显的距离，极大的降低了转动板材时的风险。极大的降低了转动板材时的风险。极大的降低了转动板材时的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种半自动数控冲压机床的定位冲压装置
[0001]本技术属于定位冲压
，具体涉及一种半自动数控冲压机床的定位冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压加工是借助常规或专用的冲压设备的动力，使板料在模具里直接受力并发生形变的工序，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压过程中，受限于成本原因，在一些小的工厂或者作坊中，没有资金购买全自动的机床冲压设备，因此多数工厂选择半自动的冲压机床。
[0003]半自动冲压机床在进行冲压时，在进行圆形板材的多个冲孔工序时，需要工作人员不断地转动板材，以便冲压成想要的形状，手指和冲组压件距离较近，稍不留意就有可能受到损伤的风险，由于需要工作人员手动进行上料、转料和取料等工序，因此在上料的过程中需要工作人员将板材放入冲压组件下，对工作人员的专业技能要求较高，稍有不慎便会夹住手指。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种半自动数控冲压机床的定位冲压装置，以解决现有的半自动冲压机床对圆形板材进行冲压时，手指距离冲压组件过近风险较大和上料时容易被冲压组件夹上的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动数控冲压机床的定位冲压装置，包括冲压组件，所述冲压组件的下方设置有转动模，所述转动模下表壁的边缘处开设有内槽，且转动模的外部安装有转手，所述内槽的内部安装有伸缩杆，且定伸缩杆的外部设置有弹簧，所述伸缩杆的下方安装有弹块。
[0006]优选的，所述转动模的上表壁开设有冲压槽，且转动模的内部设置有上料机构，所述冲压槽的底壁开设有第二落料槽。
[0007]优选的，所述上料机构包括夹边、限位边、上料板和上料定位槽，且上料定位槽的直径和冲压槽相同，且夹边位于转动模的外部。
[0008]优选的，所述转动模下表壁的中点处设置有定位块，且定位块与转动模为一体式结构。
[0009]优选的，述转动模的下方设置有定模，且定模的内部开设有第一落料槽，所述第一落料槽的直径与第二落料槽的直径相同。
[0010]优选的，所述定模的上表壁开设有凹陷槽，且凹陷槽的数量与弹块相同。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术设置了转动模，且转动模的内部设置了弹簧和弹块，且弹块和转动模之间通过伸缩杆连接，定模的上方开设了凹陷槽，在进行圆盘形板料冲压时不需要工作人员手持板材进行转动，只需要握住转动模进行转动，以弹块转动到凹陷槽中的阻尼感来
对转动距离进行定位，握持区域和冲压组件有明显的距离，极大的降低了转动板材时的风险。
[0013](2)本技术设置了上料机构，且上料机构从转动模的侧壁插入，上料时，抽出上料机构，将板材放在上料定位槽中，然后将上料结构推入转动模中，在冲压组件的侧面进行上料，避免了工作人员上料时被冲压组件夹伤的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的左视图；
[0016]图3为本技术转动模的外观图；
[0017]图4为本技术上料机构的俯视图；
[0018]图5为本技术转动模的俯视图；
[0019]图6为本技术图1中的A处放大图；
[0020]图中：1、冲压组件；2、转动模；3、上料机构；4、转手；5、定位块；6、第一落料槽；7、定模；8、第二落料槽；9、冲压槽；10、凹陷槽；11、夹边；12、限位边；13、上料板；14、上料定位槽；15、伸缩杆；16、内槽；17、弹块；18、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图6所示，本技术提供如下技术方案：一种半自动数控冲压机床的定位冲压装置，包括冲压组件1，冲压组件1常见的冲头和液压机组成，冲压组件的下方设置有转动模2，转动模2下表壁的边缘处开设有内槽16，且转动模2的外部安装有转手4，内槽16的内部安装有伸缩杆15，且定伸缩杆15的外部设置有弹簧18，伸缩杆15的下方安装有弹块17，伸缩杆15、弹块17和弹簧18为一组定位装置，利用弹块17移入凹陷槽10时所产生的顿挫感来对冲压位置进行定位，根据板材需要冲压的次数来设置定位装置的数量。
[0023]进一步的，转动模2的上表壁开设有冲压槽9，且转动模2的内部设置有上料机构3，冲压槽9的底壁开设有第二落料槽8，冲压后的费料顺着第二落料槽8落入第一落料槽6中，然后从定模7的下方排出，同样根据待冲压板材需要冲压的次数来开设相同数量的第二落料槽8。
[0024]更进一步的，上料机构3包括夹边11、限位边12、上料板13和上料定位槽14，上料定位槽14的内壁呈倾斜状，下方较窄，上方较宽，防止板材从定位槽中掉落，且上料定位槽14的直径和冲压槽9相同，且夹边11位于转动模2的外部。
[0025]具体的，转动模2下表壁的中点处设置有定位块5，定位块5位于定模7中，使定模7和转动模2始终在同一处，转动模2转动时不会发生平移的现象，且定位块5与转动模2为一体式结构。
[0026]值得说明的是，转动模2的下方设置有定模7，且定模7的内部开设有第一落料槽6，
第一落料槽6只需设置一个，其位置处于第二落料槽8转动的间歇处，废料可以直接从第二落料槽8落入第一落料槽，第一落料槽6的直径与第二落料槽8的直径相同。
[0027]进一步的，定模7的上表壁开设有凹陷槽10，凹陷槽10凹陷处较为平滑，弹块17可从凹陷槽10中移出，且凹陷槽10的数量与弹块17相同。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：使用本技术时，将转动模2放置在定模7的上方，使弹块17卡入凹陷槽10中，从转动模2中抽出上料机构3，将待冲压的板材放置在上料定位槽14中，将上料机构3推入转动模2中，直至限位边12触碰到转动模2达到进入的最大距离，以此进行上料，和冲压组件不在同一块工作区域，避免了上料时工作人员手指被夹住的可能，驱动冲压组件对板材进行冲压，冲压组件下降到冲压槽9中，触碰到板材后达到预设位置，完成对板材的冲压，废料落入第二落料槽8中，由第二落料槽8下落至第一落料槽6最后排出，完成单次冲压后，手握转手4对转动模2进行转动，通过弹块17卡入凹陷槽10中的顿挫感来控制冲压点之间的间距，转动时弹块17收缩挤压弹簧18，在转动模2和定模7之间旋转，直到弹块17卡入下一个凹陷槽10中，完成冲压后，抽出上料机构3，将冲压后的板材从上料定位槽14中取出即可。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半自动数控冲压机床的定位冲压装置，包括冲压组件(1)，其特征在于：所述冲压组件(1)的下方设置有转动模(2)，所述转动模(2)下表壁的边缘处开设有内槽(16)，且转动模(2)的外部安装有转手(4)，所述内槽(16)的内部安装有伸缩杆(15)，且定伸缩杆(15)的外部设置有弹簧(18)，所述伸缩杆(15)的下方安装有弹块(17)。2.根据权利要求1所述的一种半自动数控冲压机床的定位冲压装置，其特征在于：所述转动模(2)的上表壁开设有冲压槽(9)，且转动模(2)的内部设置有上料机构(3)，所述冲压槽(9)的底壁开设有第二落料槽(8)。3.根据权利要求2所述的一种半自动数控冲压机床的定位冲压装置，其特征在于：所述上料机构(3)包括夹边(11)、限位边(12)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金，尚如春，王凯，厉朋，邢春伟，
申请(专利权)人：三河浩源机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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