一种用于化学助剂的加工反应釜制造技术

本实用新型专利技术一种用于化学助剂的加工反应釜，一种用于化学助剂的加工反应釜，包括反应釜盖、反应釜、储料室、限位螺母、进料阀杆、搅拌装置、电机传动轴、搅拌轴、齿轮室以及出料阀，所述反应釜盖与反应釜之间通过四个釜体螺栓固定，所述反应釜盖上安装四个储料室，所述储料室的侧面设有进气口和进料口，所述储料室的底部为漏斗状，且漏斗的底部有开口。本实用新型专利技术的有益效果为：通过本发明专利技术，可以有效地控制化学反应物，加入时机、加入量、加入速率，反应釜内设置有三组搅拌片，从三个方向进行搅拌，使反应更加充分，同时拆卸方便，易于清洗。易于清洗。易于清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化学助剂的加工反应釜


[0001]本技术涉及反应釜领域，特别涉及一种用于化学助剂的加工反应釜。

技术介绍

[0002]很多化学反应对于反应物的用量和反应速率都需要的严格的控制，有些实验对于反应物加入的顺序也有要求，或需要形成对比实验，而现今的大多数化学反应釜，对于反应物或者催化剂的加入时机、加入量、加入速率都难以很好的控制，现有的反应釜的搅拌装置容易将反应釜中的固体聚集到底部，难以充分反应，同时现有的反应釜拆卸复杂，难以将反应物和生成物清洗干净，从而影响下一次使用效果，造成严重的偏差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种便于控制化学反应，搅拌充分，清洗和拆卸简单的化学反应釜。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种用于化学助剂的加工反应釜，包括反应釜盖、釜体、储料仓、限位螺母、限位螺柱、限位片、进料阀杆、搅拌装置、电机传动轴、搅拌片、齿轮室、出料仓、液压杆以及釜体螺栓，所述反应釜盖与釜体之间通过釜体螺栓固定，所述反应釜盖上安装储料仓，所述储料仓的侧面设有进气口和进料口，所述储料仓的底部为漏斗状且储料仓的底部有开口，所述反应釜盖的上端设有电机，所述电机传动轴一端连接电机，所述齿轮室设置在釜体内，所述电机传动轴远离电机一端贯穿齿轮室伸到釜体中，所述电机传动轴位于齿轮室内设有主动锥齿轮，电机传动轴远离电机一端设有搅拌片，所述齿轮室相对两侧面设有两根辅助搅拌轴，两根所述辅助搅拌轴位于齿轮室的一端连接辅助锥齿轮与主动锥齿轮啮合，两根所述辅助搅拌轴远离辅助锥齿轮的一端设有辅助搅拌片，所述釜体的底部安装有出料仓，且出料仓与釜体连通，且连通处设有阀体活塞，所述出料仓的外侧面设有出料口，所述出料仓远离釜体的一侧设有液压缸，所述液压缸与阀体活塞之间通过液压杆连接，所述釜体的底端设有支撑杆。
[0006]优选的，所述支撑杆有三根，且呈均匀分布。
[0007]优选的，所述储料仓有四个，所述储料仓呈圆柱状，且四个储料仓均匀分布在反应釜盖上。
[0008]优选的，所述进料阀杆一端伸出储料仓，所述进料阀杆伸出储料仓的部分套设弹簧，且与限位片连接，所述限位片远离弹簧的一端套设在限位螺柱上，并由限位螺母固定。
[0009]优选的，所述反应釜盖与釜体之间连接的釜体螺栓不少于三个。
[0010]优选的，所述齿轮室与反应釜盖为一体结构。
[0011]本技术的有益效果为：通过本专利技术，可以有效地控制化学反应物，加入时机、加入量、加入速率，反应釜内设置有三组搅拌片，从三个方向进行搅拌，使反应更加充分，同时拆卸方便，易于清洗。
附图说明
[0012]图1为本技术反应釜整体图；
[0013]图2为本技术反应釜盖图。
[0014]附图标记对照表：
[0015]1、反应釜盖；2、釜体；3、储料仓；31、限位螺母；32、限位螺柱；33、进料口；34、进气口；35、进料阀杆；36、限位片；37、进料阀；4、电机；5、搅拌装置；51、电机传动轴；52、辅助搅拌片；53、辅助搅拌轴；54、搅拌片；55、主动锥齿轮；56、齿轮室；57、辅助锥齿轮；6、出料仓；61、阀体活塞；62、液压杆；63、液压缸；64、出料口；7、支撑杆；8、釜体螺栓。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]一种用于化学助剂的加工反应釜，包括反应釜盖1、釜体2、储料仓3、限位螺母31、限位螺柱32、限位片36、进料阀杆35、搅拌装置5、电机传动轴51、搅拌片54、齿轮室56、出料仓6、液压杆62以及釜体螺栓8，所述反应釜盖1与釜体2之间通过釜体螺栓8固定，所述反应釜盖1上安装储料仓3，所述储料仓3的侧面设有进气口34和进料口33，所述储料仓3的底部为漏斗状且储料仓3的底部有开口，所述反应釜盖1的上端设有电机4，所述电机传动轴51一端连接电机4，所述齿轮室56设置在釜体2内，所述电机传动轴51远离电机4一端贯穿齿轮室56伸到釜体2中，所述电机传动轴51位于齿轮室56内设有主动锥齿轮55，电机传动轴51远离电机4一端设有搅拌片54，所述齿轮室56相对两侧面设有两根辅助搅拌轴53，两根所述辅助搅拌轴53位于齿轮室56的一端连接辅助锥齿轮57与主动锥齿轮55啮合，两根所述辅助搅拌轴53远离辅助锥齿轮57的一端设有辅助搅拌片52，所述釜体2的底部安装有出料仓6，且出料仓6与釜体2连通，且连通处设有阀体活塞61，所述出料仓6的外侧面设有出料口64，所述出料仓6远离釜体2的一侧设有液压缸63，所述液压缸63与阀体活塞61之间通过液压杆62连接，所述釜体2的底端设有支撑杆7。
[0018]所述支撑杆7有三根，且呈均匀分布。
[0019]所述储料仓3有四个，所述储料仓3呈圆柱状，且四个储料仓3均匀分布在反应釜盖1上。
[0020]所述进料阀杆35一端伸出储料仓3，所述进料阀杆35伸出储料仓3的部分套设弹簧，且与限位片36连接，所述限位片36远离弹簧的一端套设在限位螺柱32上，并由限位螺母31固定。
[0021]所述反应釜盖1与釜体2之间连接的釜体螺栓8不少于三个。
[0022]所述齿轮室56与反应釜盖1为一体结构。
[0023]本技术在其工作时，首先旋动限位螺母31，使进料阀37移动到最下端，将储料仓3下端开口密封，然后旋紧釜体螺栓8，保证装置的气密性，然后将反应物分别通过进气口34或者进料口33加到四个储料仓3中，然后通过旋动限位螺母31，调整储料仓3开口的大小，
控制进料的量和速率，然后打开电机4，带动搅拌装置5，从而使三组辅助搅拌片52转动起来，搅拌反应物，待其充分反应后，关闭电机4，调节液压缸63带动出料仓6的阀体活塞61下降，将产物从出料口64取出，使用完成后，拆掉釜体螺栓8，将反应釜盖1拆卸下来，对反应釜进行清洗，并回收剩余反应物，如果不需要回收剩余反应物，可以打开进料阀37，将清洗剂从进料口33注入，然后打开电机使用搅拌装置5进行清洗进行清洗，然后将废液从出料口64排出。
[0024]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化学助剂的加工反应釜，其特征在于，包括反应釜盖（1）、釜体（2）、储料仓（3）、限位螺母（31）、限位螺柱（32）、限位片（36）、进料阀杆（35）、搅拌装置（5）、电机传动轴（51）、搅拌片（54）、齿轮室（56）、出料仓（6）、液压杆（62）以及釜体螺栓（8），所述反应釜盖（1）与釜体（2）之间通过釜体螺栓（8）固定，所述反应釜盖（1）上安装储料仓（3），所述储料仓（3）的侧面设有进气口（34）和进料口（33），所述储料仓（3）的底部为漏斗状且储料仓（3）的底部有开口，所述反应釜盖（1）的上端设有电机（4），所述电机传动轴（51）一端连接电机（4），所述齿轮室（56）设置在釜体（2）内，所述电机传动轴（51）远离电机（4）一端贯穿齿轮室（56）伸到釜体（2）中，所述电机传动轴（51）位于齿轮室（56）内设有主动锥齿轮（55），电机传动轴（51）远离电机（4）一端设有搅拌片（54），所述齿轮室（56）相对两侧面设有两根辅助搅拌轴（53），两根所述辅助搅拌轴（53）位于齿轮室（56）的一端连接辅助锥齿轮（57）与主动锥齿轮（55）啮合，两根所述辅助搅拌轴（53）远离辅助锥齿轮（57）的一端设有辅助搅拌片（52），所述釜体（2）的底部安装有出...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兆勇，王先锋，朱卫东，
申请(专利权)人：镇江迪艾生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：