一种可视监测功能的井式渗碳炉制造技术

本申请提供了一种可视监测功能的井式渗碳炉，属于监测技术领域。该一种可视监测功能的井式渗碳炉，包括基座和监测组件。所述基座包括炉体、板体和底座，所述板体与所述底座之间设置有伸缩杆，所述板体底部设置有顶块，所述底座顶部设置有行程开关，所述底座一侧设置有报警器，所述监测组件包括固定板、温度传感器和控制器，当炉体长时间使用后，内部积碳堆积，由于积碳重力的作用下，板体压迫伸缩杆移动，使得板体底部顶块压迫底座顶部的行程开关，方便通过行程开关对积碳堆积信号进行输出，便于通过报警器提醒外部操作人员即使清理炉体内部积碳，提高炉体渗碳使用效率。提高炉体渗碳使用效率。提高炉体渗碳使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可视监测功能的井式渗碳炉


[0001]本申请涉及监测
，具体而言，涉及一种可视监测功能的井式渗碳炉。

技术介绍

[0002]目前，根据现有技术和现有方案，现有的井式渗碳炉使用时，炉体内部由于长时间渗碳使用，积碳过度堆积，现有的炉体不便于对炉体内部积碳量进行测量并且预警，使得炉体无法提示操作人员对炉体内部进行清碳处理，导致炉体内部大量积碳，大量积碳堆积于炉体内部影响了渗碳使用效率。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种可视监测功能的井式渗碳炉，旨在改善现有的井式渗碳炉使用时，炉体内部由于长时间渗碳使用，积碳过度堆积，现有的炉体不便于对炉体内部积碳量进行测量并且预警，使得炉体无法提示操作人员对炉体内部进行清碳处理，导致炉体内部大量积碳，大量积碳堆积于炉体内部影响了渗碳使用效率的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种可视监测功能的井式渗碳炉，包括基座和监测组件。
[0005]所述基座包括炉体、板体和底座，所述板体固定于所述炉体底部，所述板体与所述底座之间设置有伸缩杆，所述板体底部设置有顶块，所述底座顶部设置有行程开关，所述底座一侧设置有报警器，所述行程开关与所述报警器电性连接，所述监测组件包括固定板、温度传感器和控制器，所述控制器固定于所述底座一侧，所述固定板固定于所述炉体顶部，所述温度传感器设置于所述固定板底部，所述温度传感器与所述控制器信号连接，所述控制器分别与所述报警器和所述行程开关电性连接。
[0006]在上述实现过程中，炉体底部设置有板体，板体底部设置有底座，底座与板体之间设置有若干个伸缩杆，板体底部设置有顶块，底座顶部设置有行程开关，底座一侧设置有控制器，炉体顶部设置有固定板，固定板底部设置有温度传感器，通过设置的温度传感器方便对炉体内部的温度进行实时检测，温度传感器与控制器信号连接，当炉体内部过热时，温度传感器将数值输入控制器，便于通过控制器对报警器进行启动，便于对过热信息进行预警提示，避免危险发生，当炉体长时间使用后，内部积碳堆积，由于积碳重力的作用下，板体压迫伸缩杆移动，使得板体底部顶块压迫底座顶部的行程开关，方便通过行程开关对积碳堆积信号进行输出，便于通过报警器提醒外部操作人员即使清理炉体内部积碳，提高炉体渗碳使用效率。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述炉体顶部开口设置，所述炉体顶部设置有防尘盖，所述防尘盖与所述炉体顶部开口处对应设置。
[0008]在上述实现过程中，炉体顶部开口设置，炉体顶部设置有防尘盖，防尘盖与炉体顶部开口处对应设置，通过设置的防尘盖方便对炉体顶部开口处进行遮挡，避免大量外部灰尘进行入炉体。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述炉体底部设置有隔热板，所述隔热板一侧固定于
所述板体一侧，所述隔热板与所述炉体对应设置。
[0010]在上述实现过程中，炉体底部设置有隔热板，隔热板一侧固定于板体一侧，隔热板与炉体对应设置，通过设置的隔热板方便对炉体底部散热的热量进行阻隔，避免热量大量散失。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述伸缩杆包括弹簧和第一杆体，所述弹簧设置为若干个，若干个所述弹簧一端与所述底座顶部固定，所述第一杆体两端分别与所述板体一侧和所述弹簧一端固定。
[0012]在上述实现过程中，弹簧设置为若干个，若干个弹簧一端与底座顶部固定，第一杆体两端分别与板体一侧和弹簧一端固定，通过设置的弹簧和第一杆体方便对板体进行弹性支撑，使得积碳堆积时炉体可以压迫板体向行程开关靠近。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述底座一侧固定有支架，所述报警器固定于所述支架顶部。
[0014]在上述实现过程中，底座一侧固定有支架，报警器固定于支架顶部，通过设置的支架方便对报警器进行支撑，使得报警器可以和地面保持一定高度，方便操作人员更好接受报警信息。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述固定板表面设置有第二杆体，所述第二杆体滑动贯穿于所述固定板，所述第二杆体表面设置有凹槽。
[0016]在上述实现过程中，固定板表面设置有第二杆体，第二杆体滑动贯穿于固定板，第二杆体表面设置有凹槽，通过设置的第二杆体和凹槽，方便温度传感器设置于炉体内部。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述固定板一侧设置有限位杆，所述限位杆转动贯穿于所述固定板一侧，所述限位杆转动顶紧所述第二杆体表面。
[0018]在上述实现过程中，固定板一侧设置有限位杆，限位杆转动贯穿于固定板一侧，限位杆转动顶紧第二杆体表面，通过设置的限位杆方便将第二杆体固定于固定板上，也可以通过限位杆对第二杆体在炉体深度进行控制。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述温度传感器固定于所述凹槽内壁，所述温度传感器通过所述凹槽与所述第二杆体固定。
[0020]在上述实现过程中，温度传感器固定于凹槽内壁，温度传感器通过凹槽与第二杆体，通过设置的凹槽方便将温度传感器进行固定，也方便对温度传感器进行防护，避免抽拉第二杆体时磕碰温度传感器。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述第二杆体一侧设置有套管，所述套管固定于所述固定板一侧，所述套管设置为若干个，所述套管底部固定有加热管。
[0022]在上述实现过程中，第二杆体一侧设置有套管，套管固定于固定板一侧，套管设置为若干个，套管底部固定有加热管，通过设置的套管方便螺杆固定于固定板底部，同时便拆卸和安装螺杆。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述加热管包括螺杆和电加热管，所述螺杆与所述套管螺纹连接，所述电加热管固定于所述螺杆一端。
[0024]在上述实现过程中，螺杆与套管螺纹连接，碳式控制仪固定于螺杆一端，通过设置的螺杆和套管，方便对电加热管进行安装固定固定板底部。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的一种可视监测功能的井式渗碳炉结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的基座部分结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的底座部分结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的固定板部分结构示意图；
[0030]图5为本申请实施方式提供的监测组件部分结构示意图；
[0031]图6为本申请实施方式提供的一种可视监测功能的井式渗碳炉电路控制结构示意图。
[0032]图中：100
‑
基座；110
‑
炉体；111
‑
隔热板；112
‑
防尘盖；120
‑
板体；121
‑
顶块；130
‑
底座；131
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可视监测功能的井式渗碳炉，其特征在于，包括基座(100)，所述基座(100)包括炉体(110)、板体(120)和底座(130)，所述板体(120)固定于所述炉体(110)底部，所述板体(120)与所述底座(130)之间设置有伸缩杆(140)，所述板体(120)底部设置有顶块(121)，所述底座(130)顶部设置有行程开关(133)，所述底座(130)一侧设置有报警器(132)，所述行程开关(133)与所述报警器(132)电性连接；监测组件(200)，所述监测组件(200)包括固定板(210)、温度传感器(230)和控制器(250)，所述控制器(250)固定于所述底座(130)一侧，所述固定板(210)固定于所述炉体(110)顶部，所述温度传感器(230)设置于所述固定板(210)底部，所述温度传感器(230)与所述控制器(250)信号连接，所述控制器(250)分别与所述报警器(132)和所述行程开关(133)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种可视监测功能的井式渗碳炉，其特征在于，所述炉体(110)顶部开口设置，所述炉体(110)顶部设置有防尘盖(112)，所述防尘盖(112)与所述炉体(110)顶部开口处对应设置。3.根据权利要求2所述的一种可视监测功能的井式渗碳炉，其特征在于，所述炉体(110)底部设置有隔热板(111)，所述隔热板(111)一侧固定于所述板体(120)一侧，所述隔热板(111)与所述炉体(110)对应设置。4.根据权利要求3所述的一种可视监测功能的井式渗碳炉，其特征在于，所述伸缩杆(140)包括弹簧(141)和第一杆体(142)，所述弹簧设置为若干个，若干个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志远，
申请(专利权)人：杭州大友热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：