一种循环流化床锅炉给煤口结构制造技术

本实用新型专利技术适用于流化床锅炉辅助技术领域，公开了一种循环流化床锅炉给煤口结构，包括炉体，所述炉体中端固定安装有给煤管，所述给煤管左侧顶部活动安装有夹持框。本实用新型专利技术由于将隔热板贴合于给煤管内侧壁，通过隔热板减少炉体内部的热量对给煤管内侧的影响，从而延长给煤管的使用年限，并且在夹持框两侧安装有固定框，以及在固定框顶部开设有安装孔，并且将限位杆安装至安装孔内部，进而可以拉动限位杆使其在安装孔内部上下移动，使得限位杆底部可以从相应的限位孔内部移出，进而快速的将夹持框从给煤管左侧表面进行拆卸，方便将隔热板从给煤管内部移出，对隔热板进行养护更换，较为实用，适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉给煤口结构


[0001]本技术适用于流化床锅炉辅助
，特别涉及一种循环流化床锅炉给煤口结构。

技术介绍

[0002]目前，流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。
[0003]但是，现如今使用的锅炉中仍然存在一些不足之处：由于现如今使用的给煤口一般在安装时都是与炉膛位置较近，进而炉膛在燃烧时其内部温度较高，使得给煤口长时间受到高温的烘烤而导致其严重变形，影响后续的使用，并且使用的结构简单的隔热层，一般都是固定在给煤口内部，进而影响后续对隔热层的更换以及养护。因此，我们提出一种循环流化床锅炉给煤口结构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种循环流化床锅炉给煤口结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种循环流化床锅炉给煤口结构，包括炉体，所述炉体中端固定安装有给煤管，所述给煤管左侧顶部活动安装有夹持框，所述夹持框内侧右端固定安装有隔热板，且隔热板活动贴合于给煤管内侧壁表面，所述夹持框上下两端表面均固定安装有固定框，每个所述固定框顶部中端均开设有活动孔，每个所述活动孔内部均贯穿活动安装有限位杆，所述夹持框上下两端中部均开设有安装孔，且限位杆贯穿活动安装于安装孔内部，所述夹持框内侧壁粘合有防滑摩擦垫。
[0007]优选的，所述给煤管左侧上下两端均开设有限位孔，且限位杆底端活动安装于限位孔内部，
[0008]优选的，每个所述限位杆底端表面均固定安装有抵压板，且抵压板底部表面活动贴合于夹持框外侧壁。
[0009]优选的，每个所述限位杆中端表面均套接有抵压弹簧，且抵压弹簧底端表面活动贴合于抵压板顶端表面。
[0010]优选的，每个所述限位杆顶端表面均固定安装有限位板，且限位板的长度大于活动孔的内径。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术的一种循环流化床锅炉给煤口结构，由于将给煤管左侧顶端放置与夹持框内部，进而将隔热板贴合于给煤管内侧壁，通过隔热板减少炉体内部的热量对给煤管内侧的影响，从而延长给煤管的使用年限，并且在夹持框两侧安装有固定框，以及在固定框顶部开设有安装孔，并且将限位杆安装至安装孔内部，进而可以拉动限位杆使其在安装
孔内部上下移动，使得限位杆底部可以从相应的限位孔内部移出，进而快速的将夹持框从给煤管左侧表面进行拆卸，方便将隔热板从给煤管内部移出，对隔热板进行养护更换。
[0013]2.本技术的一种循环流化床锅炉给煤口结构，由于在限位杆底部安装有抵压板，以及将所需使用的抵压弹簧底部贴合于抵压板表面，使得操作人员在拉动限位杆后，带动抵压板对抵压弹簧进行压缩处理，方便通过抵压弹簧在压缩复原处理后，可以反向推动限位杆使其底部放置于相应的限位孔内部，保证安装框以及隔热板安装的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种循环流化床锅炉给煤口结构的整体正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术一种循环流化床锅炉给煤口结构的整体侧视结构示意图。
[0016]附图标记：1、炉体；2、给煤管；3、夹持框；4、隔热板；5、固定框；6、活动孔；7、限位杆；8、安装孔；9、抵压板；10、抵压弹簧；11、限位孔；12、限位板；13、防滑摩擦垫。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
2所示，一种循环流化床锅炉给煤口结构，包括炉体1，所述炉体1中端固定安装有给煤管2，所述给煤管2左侧顶部活动安装有夹持框3，所述夹持框3内侧右端固定安装有隔热板4，且隔热板4活动贴合于给煤管2内侧壁表面，所述夹持框3上下两端表面均固定安装有固定框5，每个所述固定框5顶部中端均开设有活动孔6，每个所述活动孔6内部均贯穿活动安装有限位杆7，所述夹持框3上下两端中部均开设有安装孔8，且限位杆7贯穿活动安装于安装孔8内部，所述夹持框3内侧壁粘合有防滑摩擦垫13。
[0021]本实施例中如图1和图2所示，由于将给煤管2左侧顶端放置与夹持框3内部，进而将隔热板4贴合于给煤管2内侧壁，通过隔热板4减少炉体1内部的热量对给煤管2内侧的影响，从而延长给煤管2的使用年限，并且在夹持框3两侧安装有固定框5，以及在固定框5顶部开设有安装孔7，并且将限位杆7安装至安装孔7内部，进而可以拉动限位杆7使其在安装孔7内部上下移动，使得限位杆7底部可以从相应的限位孔11内部移出，进而快速的将夹持框3从给煤管2左侧表面进行拆卸，方便将隔热板4从给煤管2内部移出，对隔热板4进行养护更换。
[0022]本实施例中(通过图1和图2所示)，所述给煤管2左侧上下两端均开设有限位孔11，
且限位杆7底端活动安装于限位孔11内部，保证夹持框3以及隔热板4安装的稳定性。
[0023]本实施例中(通过图1和图2所示)，所述给煤管2左侧上下两端均开设有限位孔11，且限位杆7底端活动安装于限位孔11内部，使得在拉动限位杆7后抵压板9可以对抵压弹簧10进行压缩处理。
[0024]本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述限位杆7中端表面均套接有抵压弹簧10，且抵压弹簧10底端表面活动贴合于抵压板9顶端表面，由于在限位杆7底部安装有抵压板9，以及将所需使用的抵压弹簧10底部贴合于抵压板9表面，使得操作人员在拉动限位杆7后，带动抵压板9对抵压弹簧10进行压缩处理，方便通过抵压弹簧10在压缩复原处理后，可以反向推动限位杆7使其底部放置于相应的限位孔11内部，保证安装框5以及隔热板4安装的稳定性。
[0025]本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述限位杆7顶端表面均固定安装有限位板12，且限位板12的长度大于活动孔6的内径，保证限位杆7在抵压弹簧10的带动下不会任意的从固定框5内部移出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉给煤口结构，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)中端固定安装有给煤管(2)，所述给煤管(2)左侧顶部活动安装有夹持框(3)，所述夹持框(3)内侧右端固定安装有隔热板(4)，且隔热板(4)活动贴合于给煤管(2)内侧壁表面，所述夹持框(3)上下两端表面均固定安装有固定框(5)，每个所述固定框(5)顶部中端均开设有活动孔(6)，每个所述活动孔(6)内部均贯穿活动安装有限位杆(7)，所述夹持框(3)上下两端中部均开设有安装孔(8)，且限位杆(7)贯穿活动安装于安装孔(8)内部，所述夹持框(3)内侧壁粘合有防滑摩擦垫(13)。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉给煤口结构，其特征在于：所述给煤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张震，张能纪，
申请(专利权)人：江苏润旺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：