一种电子元件提料车制造技术

本实用新型专利技术属于电气元件输送领域，具体涉及一种电子元件提料车，包括竖向设置的圆柱形主干和连接于主干外表面的多个分支层，分支层包括多个支干，支干沿主干径向均匀设置；支干外端头设有连接孔，连接孔竖直贯穿支干，连接孔通过连接件连接有置物盒；主干下端设有底座，底座下端设有滚轮；主干外侧中部设有扶手。本实用新型专利技术解决了集成电路制作过程中，在不同生产线间运送和提取器件时费时费力的问题，有效节约集成电路组装过程中的时间成本、人工成本和损耗成本，提高生产制造的经济效益。提高生产制造的经济效益。提高生产制造的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种电子元件提料车


[0001]本技术属于电气元件输送领域，具体涉及一种电子元件提料车。

技术介绍

[0002]集成电路是一种微型电子器件或部件，是采用一定工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容、电感及线缆相互连接，固定在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，再封装于一个管壳内，形成具有电路功能的微型结构。集成电路具有体积小、重量轻、引出线和焊接点少、寿命长、可靠性高、性能好等优点，在工用、民用电子设备、军事、通讯等领域得到广泛应用。
[0003]集成电路的制作涉及上板、印刷、贴片、下板、组装等一系列工序，制作过程要对集成电路半成品和元器件在不同生产线上进行多次运送。
[0004]传统运送集成电路半成品和元器件通常是将对应工序所需的器件放入收纳筐，通过人力将收纳筐搬运至生产线的各个位置。而常用的收纳筐只有50cm高，搬运收纳筐时工作人员需要多次弯腰和起立，费时费力。
[0005]根据不同生产线需要，集成电路半成品和元器件在放入收纳筐前，通过人工清点来配置相应器件的数量，将多种不同类型的器件堆积在同一收纳筐内；组装区的工作人员在接到收纳筐后，需要先对送来的器材先进行分类，再分别摆放在工作台上。由于工作台操作空间有限，不同器件经常混在一起造成工作人员拿取不便甚至错拿，为加工组装带来极大不便。工作人员在提取器件时，也难免引起器件间的相互碰撞，造成器件损坏，造成时间成本、人工成本和损耗成本的浪费。
[0006]基于此，很有必要提出一种电子元件提料车，解决器件在不同工序间运送和提取器件时，费时费力的问题。

技术实现思路

[0007]为了解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种电子元件提料车，包括竖向设置的圆柱形主干和连接于主干外表面的多个分支层，分支层包括多个支干，支干沿主干圆周方向均匀设置；支干外端头设有连接孔，连接孔竖直贯穿支干，连接孔通过连接件连接有置物盒；主干下端设有底座，底座下端设有滚轮；主干外侧中部设有扶手。所述主干包括内管和外管，内管固接于底座中心，外管套设于底座外侧，外管内侧中截面处设有C形轨道，C形轨道向主干轴心开口，C形轨道内放有滚珠，滚珠抵住内管。滚珠可以滚动和沿C形轨道运动，拨动外管，使外管相对于内管绕主干中心轴转动，工作人员在拿取不同器件时无需起身，也无需转动整个提料车，仅拨动外管即可查找并提取所需器件。
[0008]进一步，所述提料车高度为80cm
‑
150cm。工作人员工作时的正常姿势为站立和端坐两种，提料车80cm
‑
150cm的高度与人体正常姿势相匹配，方便工作人员操作。
[0009]进一步，所述分支层数量为1
‑
3层。根据不同集成电路制造时所需器件种类数量的不同，选取具有相应分支层数量的提料车。
[0010]进一步，每个分支层设置的支干个数为1
‑
5个。根据不同集成电路制造时所需器件种类数量的不同，选取具有相应支干数量的提料车。
[0011]进一步，所述置物盒为长方体，长方体包括五个闭合面和1个开口面。仅留1个开口面用于放入和提取器件；5个闭合面保证器件在运送和提取过程中不因受到震动而自行掉出。
[0012]进一步，所述开口面一边中点设有连接环，连接环平行于开口面方向设置。连接环与连接孔通过连接件将置物盒活动连接于支干下部；连接环设置在开口面一边的中点位置，保证置物盒开口面向上，防止器件自行掉出。
[0013]进一步，所述置物盒内部设有隔板，隔板之间相互平行。内部设有隔板的置物盒用于放置集成电路半成品。避免提取器件时由于器件间相互碰撞导致器件损坏，从而降低器件提取时的耗损率。
[0014]进一步，所述置物盒内部设有网格结构。网格结构用于存放小型元器件，一定规格的网格存放特定元器件的数量一定。配置小型元器件时，计算所需的网格数替代人工清点的方式。
[0015]与现有技术相比，本方案的有益效果在于：
[0016]1.解决运送问题：提料车高度与人体正常工作姿势匹配，利用滚轮和扶手，工作人员无需反复弯腰起身，轻松实现器件在不同工序间的运送，省时省力；
[0017]2.简化器件提取过程：将不同器件分门别类放置在特定位置，置物盒上贴有器件标签，工作人员提取器件后无需对器件重新排列，也避免工作人员或新手提取器件时发生误拿；
[0018]3.配置器件灵活方便：置物盒与支干采用活动连接，在不同工作人员间传递未用完的器件时，直接替换整个置物盒；置物盒具有特定规格，可容纳特定器件的数量一定，为不同生产线配置不同器件时，只需计算器件数量所需占用置物盒容积的百分比，无需通过人工逐一清点；
[0019]4.提高工作台利用率：节约工作台空间，便于工作人员对器件进行组装和加工；
[0020]5.结构简单，制造成本低，操作方便。
[0021]本技术有效节约集成电路组装过程中的时间成本、人工成本和损耗成本，提高生产制造的经济效益。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例1中第一置物盒的剖面示意图；
[0024]图3为本技术实施例1中第二置物盒的剖面示意图；
[0025]图4为本技术实施例1中主干横截面示意图。
[0026]附图中标号说明：外管
‑
1、内管
‑
2、底座
‑
3、滚轮
‑
4、扶手
‑
5、连接孔
‑
6、第一支干
‑
7、第一螺栓
‑
8、第一置物盒
‑
9、滚珠
‑
10、第二支干
‑
11、第二置物盒
‑
12、第一开口面
‑
13、隔板
‑
14、网格结构
‑
15、第二开口面
‑
16、第一连接环
‑
17、第二连接环
‑
18、C形轨道
‑
19、第二螺栓
‑
20。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1
[0029]参照附图1
‑
4，本实施例提供了本实施例提供一个140cm高的提料车，提料车由铝合金制作而成。车体中部竖直设有圆柱形主干，主干包括内外套接的外管1和内管2；内管2底部焊接有长宽高为60cm*60cm*10cm的长方体底座3，长方体底座3每个角的下端分别设有一个滚轮4。
[0030]外管1的外表面中部焊接有T字形扶手5，扶手5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子元件提料车，其特征在于：包括竖向设置的圆柱形主干和连接于主干外表面的多个分支层，分支层包括多个支干，支干沿主干圆周方向均匀设置；支干外端头设有连接孔，连接孔竖直贯穿支干，连接孔通过连接件连接有置物盒；主干下端设有底座，底座下端设有滚轮；主干外侧中部设有扶手，所述主干包括内管和外管，内管固接于底座中心，外管套设于底座外侧，外管内侧中截面处设有C形轨道，C形轨道向主干轴心开口，C形轨道内放有滚珠，滚珠抵住内管。2.根据权利要求1所述的一种电子元件提料车，其特征在于：所述提料车高度为80cm
‑
150cm。3.根据权利要求1所述的一种电子元件提料车，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗波，
申请(专利权)人：四川易创芯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：