一种电气自动化湿料烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及涉及烘干机设备技术领域，具体来说是一种电气自动化湿料烘干机，包括箱体，箱体的顶壁贯通设置有入料斗，箱体的侧壁贯通设置有排料管，箱体内设置有热风件和抛料件，抛料件包括：抛料斗，其侧壁嵌设于箱体内壁上，抛料斗底壁为弹性底壁，抛料斗侧壁与排料管贯通连接；驱动件，其设置于抛料斗的底部，并与抛料斗底壁连接；热风件包括：热风管，其设置于抛料斗的上方，热风管的一端与箱体内壁固接，另一端与设置于箱体侧壁上的热风机连接，热风管上开设有若干通孔。本实用新型专利技术通过采用抛料的方式替代现有滚料的方式进行烘干，不仅克服了聚集结块的技术缺陷，而且实现了湿料的均匀烘干。均匀烘干。均匀烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种电气自动化湿料烘干机


[0001]本技术涉及烘干机设备
，具体来说是一种电气自动化湿料烘干机。

技术介绍

[0002]物料烘干是食品制造、饲料制造、中草药等行业的重要工序，由于生产原料中含有的水分过多，不利于对物料进行深加工，因此需要对物料进行烘干，从而进一步提高物料加工工作的便利性。
[0003]现有技术中的湿料烘干往往在滚筒内进行，烘干湿料进入滚筒内后在滚筒的旋转作用下，与热风炉产生的高温热风直接接触，同时湿料随着筒体滚动一起翻滚；而此时湿料容易受挤压聚集结块，同时湿料落入滚筒中时易形成粘结滚筒壁现象，也容易团球结块，结块后易于造成湿料与加热面接触不均匀，继而导致烘干效率不高，烘干效果不好。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种电气自动化湿料烘干机，本技术通过采用抛料的方式替代现有滚料的方式进行烘干，不仅克服了聚集结块的技术缺陷，而且实现了湿料的均匀烘干。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种电气自动化湿料烘干机，包括箱体，所述箱体的顶壁贯通设置有入料斗，所述箱体的侧壁贯通设置有排料管，所述箱体内设置有热风件和抛料件，所述抛料件包括：
[0007]抛料斗，其侧壁嵌设于所述箱体内壁上，所述抛料斗底壁为弹性底壁，所述抛料斗侧壁与所述排料管贯通连接；
[0008]驱动件，其设置于所述抛料斗的底部，并与所述抛料斗底壁连接；
[0009]所述热风件包括：
[0010]热风管，其设置于所述抛料斗的上方，所述热风管的一端与所述箱体内壁固接，另一端与设置于所述箱体侧壁上的热风机连接，所述热风管上开设有若干通孔。
[0011]优选的，所述驱动件包括：
[0012]支撑台，其设置于所述箱体内底部；
[0013]电机，其设置于所述支撑台上，且所述电机的输出轴水平设置；
[0014]主动轮，其中心与所述电机的输出轴固接；
[0015]从动轮，其与所述主动轮通过传送带传动连接；
[0016]不完全齿轮，其中心与所述从动轮中心通过连接杆固接；
[0017]纵向设置的齿板，其与所述不完全齿轮配合设置，且与所述不完全齿轮的齿牙啮合；
[0018]弹簧，设置于所述齿板底端与所述箱体底壁之间。
[0019]优选的，所述从动轮与所述支撑台之间设置有限位杆，所述限位杆的一端与所述支撑台固接，另一端与所述从动轮的中心转动连接。
[0020]优选的，所述抛料斗底壁与所述齿板的顶端通过纤维绳连接，所述纤维绳为麻纤维绳、棕纤维绳、丙纶丝纤维绳、涤纶丝纤维绳、棉纱纤维绳或尼龙丝纤维绳中的一种。
[0021]优选的，所述箱体外壁上设置有控制器和操作面板，所述控制器分别与所述电机、所述热风机、所述操作面板及外接电源电性连接。
[0022]优选的，所述抛料斗底壁为弹性橡胶底壁。
[0023]优选的，所述排料管的一端贯穿所述箱体侧壁并与所述抛料斗侧壁贯通连接，另一端上设置有端盖。
[0024]优选的，所述入料斗开口上设置有盖体，所述盖体上设置有排气口；且所述入料斗的底端直径小于所述抛料斗的直径。
[0025]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：
[0026]本技术设置有抛料件，抛料件用于实现将湿料抛起，在湿料抛起下落后，于重力作用下，结块实现了分离，此时在抛起时，提升与热气的接触，且随着湿料的抛起，湿料的不同方位与热气进行接触，从而实现均匀的加热。
[0027]本技术的驱动件包括支撑台、电机、主动轮、从动轮、不完全齿轮和齿板，电机带动主动轮转动，主动轮带动传送带继而带动从动轮转动，与从动轮固接的连接杆也发生转动，此时连接杆上固接的不完全齿轮发生转动，当不完全齿轮上的齿轮与齿板啮合时，带动齿板下移，拉动抛料斗底壁，使得抛料斗底壁发生弹性扩展，当不完全齿轮上的齿轮不与齿板啮合时，齿板在弹簧的作用下发生瞬时弹射，继而使得抛料斗底壁发生弹性收缩，此时位于抛料斗内的湿料于抛料斗内被抛起后再降落，实现抛料的目的。
附图说明
[0028]图1为本技术一种电气自动化湿料烘干机的内部结构剖视图；
[0029]图2为本技术一种电气自动化湿料烘干机的外部结构示意图；
[0030]图3为本技术一种电气自动化湿料烘干机的驱动件侧视图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、箱体；2、入料斗；3、抛料斗；4、排料管；5、热风管；6、支撑台；7、热风机；8、电机；9、主动轮；10、从动轮；11、传送带；12、连接杆；13、不完全齿轮；14、齿板；15、弹簧；16、端盖；17、操作面板；18、排气口； 19、盖体；20、限位杆。
具体实施方式
[0033]下面对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术各实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
[0034]如图1所示，一种电气自动化湿料烘干机，包括箱体1，于箱体1内进行湿料烘干，所述箱体1的顶壁贯通设置有入料斗2，湿料经由入料斗2加入，所述箱体1的侧壁贯通设置有排料管4，烘干后的干料经由排料管4排出，所述箱体 1内设置有热风件和抛料件，热风件用于对湿料烘干，抛料件用于将湿料抛起，避免湿料结块，所述抛料件包括：
[0035]抛料斗3，其侧壁嵌设于所述箱体1内壁上，箱体1保持抛料斗3侧壁稳定，所述抛料
斗3底壁为弹性底壁，弹性底壁便于弹性扩展和弹性收缩，继而通过弹性扩展和弹性收缩实现抛料，所述抛料斗3侧壁与所述排料管4贯通连接；
[0036]驱动件，驱动件用于实现抛料操作，其设置于所述抛料斗3的底部，并与所述抛料斗3底壁连接；
[0037]如图3所示，所述驱动件包括：
[0038]支撑台6，其设置于所述箱体1内底部，支撑台6用于保持电机8稳定；
[0039]电机8，其设置于所述支撑台6上，且所述电机8的输出轴水平设置；
[0040]主动轮9，其中心与所述电机8的输出轴固接；
[0041]从动轮10，其与所述主动轮9通过传送带11传动连接，所述从动轮10与所述支撑台6之间设置有限位杆20，所述限位杆20的一端与所述支撑台6固接，另一端与所述从动轮10的中心通过轴承转动连接，限位杆20不仅实现了从动轮 10的固定，而且实现了从动轮10的转动；
[0042]不完全齿轮13，不完全齿轮13的一半设置有齿牙，另一半未设置齿牙，其中心与所述从动轮10中心通过连接杆12固接；
[0043]纵向设置的齿板14，其与所述不完全齿轮13配合设置，且与所述不完全齿轮13的齿牙啮合；
[0044]弹簧15，设置于所述齿板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电气自动化湿料烘干机，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶壁贯通设置有入料斗(2)，所述箱体(1)的侧壁贯通设置有排料管(4)，所述箱体(1)内设置有热风件和抛料件，所述抛料件包括：抛料斗(3)，其侧壁嵌设于所述箱体(1)内壁上，所述抛料斗(3)底壁为弹性底壁，所述抛料斗(3)侧壁与所述排料管(4)贯通连接；驱动件，其设置于所述抛料斗(3)的底部，并与所述抛料斗(3)底壁连接；所述热风件包括：热风管(5)，其设置于所述抛料斗(3)的上方，所述热风管(5)的一端与所述箱体(1)内壁固接，另一端与设置于所述箱体(1)侧壁上的热风机(7)连接，所述热风管(5)上开设有若干通孔。2.根据权利要求1所述的一种电气自动化湿料烘干机，其特征在于，所述驱动件包括：支撑台(6)，其设置于所述箱体(1)内底部；电机(8)，其设置于所述支撑台(6)上，且所述电机(8)的输出轴水平设置；主动轮(9)，其中心与所述电机(8)的输出轴固接；从动轮(10)，其与所述主动轮(9)通过传送带(11)传动连接；不完全齿轮(13)，其中心与所述从动轮(10)中心通过连接杆(12)固接；纵向设置的齿板(14)，其与所述不完全齿轮(13)配合设置，且与所述不完全齿轮(13)的齿牙啮合；弹簧(15)，设置于所述齿板(14)底端与所述箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆，黄传翔，
申请(专利权)人：江苏安全技术职业学院，
类型：新型
国别省市：