大型节能玻璃幕墙安装系统技术方案

本申请涉及一种大型节能玻璃幕墙安装系统，涉及建筑幕墙安装的领域，其包括安装于墙体的龙骨框架、连接于龙骨框架的玻璃框架和固定于玻璃框架内的玻璃面板，玻璃框架靠近墙体的侧壁开设有多个滑槽，玻璃框架于滑槽内滑移设置有固定块，龙骨框架远离墙体的侧壁开设有多个与固定块卡接适配的固定槽，玻璃框架远离墙体的侧壁开设有与滑槽连通的驱动螺纹孔，玻璃框架于驱动螺纹孔内螺纹连接有用于驱动固定块朝向固定槽滑移的驱动螺纹杆，玻璃框架与固定块之间设置有用于驱使固定块复位的复位件。本申请具有便于拆装玻璃框架的效果，可以提升幕墙的安装效率，且便于定期检修和维护幕墙，有利于延长幕墙的使用寿命。有利于延长幕墙的使用寿命。有利于延长幕墙的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
大型节能玻璃幕墙安装系统


[0001]本申请涉及建筑幕墙安装的领域，尤其是涉及一种大型节能玻璃幕墙安装系统。

技术介绍

[0002]传统玻璃幕墙夏季的吸热和冬季的散热，在给建筑物带来美观亮丽的同时也大量的消耗着能源。节能玻璃幕墙可以让80%的可见光进入室内，同时隔热性能好，可以很好地保持室内的温度，降低能耗消耗。
[0003]现有的专利申请号为CN201711457276.2的中国专利，提出了一种快安装玻璃幕墙系统，包括：龙骨框架、玻璃框架和玻璃面板，龙骨框架为开腔结构，开腔结构的端部具有连接槽和连接固定孔，玻璃框架端部具有伸出端，伸出端插接在连接槽内实现玻璃框架与龙骨框架的连接，连接槽内还填充有密封胶将玻璃框架与龙骨框架进行密封连接，在连接固定孔内插入连接紧固件将玻璃框架锁紧在龙骨框架上，连接紧固件包括紧固螺钉和紧固垫片，龙骨框架和玻璃框架通过紧固螺钉和紧固垫片进行锁紧，紧固垫片为橡胶垫片，玻璃面板通过密封胶连接在玻璃框架上。
[0004]上述中的相关技术，在需要拆装玻璃框架的过程中，需要先铲除玻璃框架与龙骨框架之间的密封胶，重新安装时需要再次涂刷密封胶，并需要等待密封胶的硬化生效，拆装操作步骤繁琐，专利技术人认为存在有不便于拆装玻璃框架的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善不便于拆装玻璃框架的问题，本申请提供一种大型节能玻璃幕墙安装系统。
[0006]本申请提供的一种大型节能玻璃幕墙安装系统采用如下的技术方案：
[0007]一种大型节能玻璃幕墙安装系统，包括安装于墙体的龙骨框架、连接于所述龙骨框架的玻璃框架和固定于所述玻璃框架内的玻璃面板，所述玻璃框架靠近墙体的侧壁开设有多个滑槽，所述玻璃框架于所述滑槽内滑移设置有固定块，所述龙骨框架远离墙体的侧壁开设有多个与所述固定块卡接适配的固定槽，所述玻璃框架远离墙体的侧壁开设有与所述滑槽连通的驱动螺纹孔，所述玻璃框架于所述驱动螺纹孔内螺纹连接有用于驱动所述固定块朝向所述固定槽滑移的驱动螺纹杆，所述玻璃框架与所述固定块之间设置有用于驱使所述固定块复位的复位件。
[0008]通过采用上述技术方案，在安装玻璃框架时，先对齐滑槽与固定槽，再通过于驱动螺纹孔内转动驱动螺纹杆，并使驱动螺纹杆朝向靠近墙体的方向移动，直至驱动螺纹杆抵接于固定块，进而推动固定块沿滑槽滑移，直至固定块进入固定槽内且抵紧于固定槽的底壁，即可完成玻璃框架的安装；在拆除玻璃框架时，先驱使驱动螺纹孔内转动驱动螺纹杆，并使驱动螺纹杆朝向远离墙体的方向移动，同时复位件驱使固定块逐渐滑移出固定槽，直至固定块与固定槽完全分离，即可拆分玻璃框架与龙骨框架，拆装步骤简单，以此实现便于拆装玻璃框架的效果，可以提升幕墙的安装效率，且便于定期检修和维护幕墙，有利于延长
幕墙的使用寿命。
[0009]可选的，所述玻璃框架于所述滑槽的内壁开设有T形槽，所述T形槽的长度方向平行于所述滑槽的长度方向，且所述玻璃框架于所述T形槽内滑移设置有T形块，所述T形块固定于所述固定块的侧壁。
[0010]通过采用上述技术方案，T形块仅可以沿T形槽的长度方向滑移，以此实现对固定块移动方向的引导，便于驱使固定块稳定地滑移进入固定槽内，进一步降低拆装难度。
[0011]可选的，所述复位件包括位于所述T形槽内的复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接于所述T形槽的内壁、另一端连接于所述T形块的侧壁。
[0012]通过采用上述技术方案，在安装玻璃框架时，先对齐滑槽与固定槽，再通过于驱动螺纹孔内转动驱动螺纹杆，并使驱动螺纹杆朝向靠近墙体的方向移动，直至驱动螺纹杆抵接于固定块，进而推动固定块沿滑槽滑移，同时拉伸复位弹簧，直至固定块进入固定槽内且抵紧于固定槽的底壁，即可完成玻璃框架的安装；在拆除玻璃框架时，先驱使驱动螺纹孔内转动驱动螺纹杆，并使驱动螺纹杆朝向远离墙体的方向移动，同时复位弹簧开始回缩并通过弹性力驱使固定块逐渐滑移出固定槽，直至固定块与固定槽完全分离，即可拆分玻璃框架与龙骨框架，拆装步骤简单，以此实现便于拆装玻璃框架的效果。
[0013]可选的，所述驱动螺纹杆靠近墙体的端部固定有与所述固定块抵接适配的弧形块。
[0014]通过采用上述技术方案，弧形块可以减少驱动螺纹杆与固定块受到的磨损，有利于延长幕墙的使用寿命。
[0015]可选的，所述龙骨框架远离墙体的侧壁固定有多个定位销，所述玻璃框架靠近墙体的侧壁开设有与所述定位销插接适配的定位槽，当所述定位销插接于所述定位槽内时，多个所述滑槽的槽口分别与多个所述固定槽的槽口对齐。
[0016]通过采用上述技术方案，通过将定位销和定位槽便于施工人员对齐滑槽与固定槽，有利于进一步降低拆装难度。
[0017]可选的，所述固定块靠近墙体的侧壁固定密封橡胶垫。
[0018]通过采用上述技术方案，密封橡胶垫可以填充固定块与固定槽内壁之间的缝隙，一方面可以提升密封性，另一方面可以减少固定块于固定槽内的晃动。
[0019]可选的，所述驱动螺纹杆远离墙体的端部固定有手柄。
[0020]通过采用上述技术方案，手柄便于施工人员驱使驱动螺纹杆转动于驱动螺纹孔内。
[0021]可选的，所述龙骨框架远离墙体的侧壁固定有横杆，所述横杆的外周壁套设有铰接杆，所述铰接杆的另一端与所述玻璃框架的侧壁钩接，所述龙骨框架与所述铰接杆之间设置有限制所述铰接杆转动的弹性件。
[0022]通过采用上述技术方案，通过驱使铰接杆绕横杆摆动，直至铰接杆的端部与玻璃框架的侧壁钩接，当玻璃框架存在错位的趋势时，铰接杆存在发生转动的趋势，弹性件受到拉伸并施加反作用力，并将铰接杆的运动动能转化为弹性件的弹性势能，即可限制玻璃框架的错位，有利于提升玻璃框架与龙骨框架之间的连接稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在安装玻璃框架时，通过定位销和定位槽对齐滑槽与固定槽，再通过手柄驱使
驱动螺纹杆转动于驱动螺纹孔内并逐渐靠近墙体，T形块和T形槽限制固定块的滑移方向，即可带动固定块沿滑槽稳定地滑移并逐渐进入固定槽内，直至固定块抵紧固定槽的底壁即可完成安装；
[0025]2.在拆除玻璃框架时，通过手柄驱使驱动螺纹杆转动于驱动螺纹孔内并逐渐远离墙体，复位弹簧逐渐回缩并通过弹性力带动固定块完全返回滑槽，即可完成拆除，拆装步骤简单，以此实现便于拆装玻璃框架的效果；
[0026]3.弹性件将铰接杆的运动动能转化为弹性件的弹性势能，即可限制玻璃框架的错位，有利于提升玻璃框架与龙骨框架之间的连接稳定性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的局部剖视结构示意图；
[0029]图3是图2中A处的放大图；
[0030]图4是图2中B处的放大图。
[0031]附图标记：1、龙骨框架；11、固定槽；12、定位销；13、横杆；2、玻璃框架；21、滑槽；22、驱动螺纹孔；23、T形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型节能玻璃幕墙安装系统，包括安装于墙体（10）的龙骨框架（1）、连接于所述龙骨框架（1）的玻璃框架（2）和固定于所述玻璃框架（2）内的玻璃面板（3），其特征在于：所述玻璃框架（2）靠近墙体（10）的侧壁开设有多个滑槽（21），所述玻璃框架（2）于所述滑槽（21）内滑移设置有固定块（4），所述龙骨框架（1）远离墙体（10）的侧壁开设有多个与所述固定块（4）卡接适配的固定槽（11），所述玻璃框架（2）远离墙体（10）的侧壁开设有与所述滑槽（21）连通的驱动螺纹孔（22），所述玻璃框架（2）于所述驱动螺纹孔（22）内螺纹连接有用于驱动所述固定块（4）朝向所述固定槽（11）滑移的驱动螺纹杆（5），所述玻璃框架（2）与所述固定块（4）之间设置有用于驱使所述固定块（4）复位的复位件。2.根据权利要求1所述的大型节能玻璃幕墙安装系统，其特征在于：所述玻璃框架（2）于所述滑槽（21）的内壁开设有T形槽（23），所述T形槽（23）的长度方向平行于所述滑槽（21）的长度方向，且所述玻璃框架（2）于所述T形槽（23）内滑移设置有T形块（41），所述T形块（41）固定于所述固定块（4）的侧壁。3.根据权利要求2所述的大型节能玻璃幕墙安装系统，其特征在于：所述复位件包括位于所述T形槽（23）内的复位弹簧（6），所述复位弹簧（...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建中，屠谦，
申请(专利权)人：武汉蓝祥建筑装饰设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：