本实用新型专利技术公开了一种多棱电力杆塔直缝连续焊接装置，涉及电力金具技术领域，包括底座，所述底座的顶端安装有外壳，且外壳顶端的一端开设有凹槽，所述输送结构设置于凹槽内部前后两端的两侧，所述校准结构设置于凹槽内部的前后两端中间位置处，所述凹槽的一端开设有空腔，所述外壳的顶端中间位置处焊接有第一安装架，且外壳顶端的一侧焊接有第二安装架，所述第二安装架内部的顶端安装有焊枪，且收集结构设置于焊枪的一端,本实用新型专利技术通过两端的限位辊将钢管限制住，启动驱动电机带动限位辊旋转，将钢管进行进给，无论钢管的长度如何，都使得钢管的缝隙能够被连续焊接，解决了焊缝不连续的问题。续的问题。续的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种多棱电力杆塔直缝连续焊接装置
[0001]本技术涉及杆塔加工
，具体为一种多棱电力杆塔直缝连续焊接装置。
技术介绍
[0002]杆塔是用来支撑输电线的支撑物，多由钢材制作而成，为了保证其稳固性，同时也为了架起输电线路，杆塔上有着非常多的连接杆，这些连接杆一般是用钢材经过轧钢后，在将缝隙进行焊接而制成的，由于焊接处为一条连续的直线，故而又称之为直缝焊接，但是现有的直缝焊接装置在对较长的管道进行焊接时，焊枪的移动距离不够，导致焊缝不连续，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种多棱电力杆塔直缝连续焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的焊缝不连续问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多棱电力杆塔直缝连续焊接装置，包括底座，还包括能够自动校准钢管位置的校准结构、能够快速除去焊渣的收集结构以及能够平稳焊接较长钢管的输送结构；
[0005]所述底座的顶端安装有外壳，且外壳顶端的一端开设有凹槽，所述输送结构设置于凹槽内部前后两端的两侧；
[0006]所述校准结构设置于凹槽内部的前后两端中间位置处；
[0007]所述凹槽的一端开设有空腔，所述外壳的顶端中间位置处焊接有第一安装架，且外壳顶端的一侧焊接有第二安装架，所述第二安装架内部的顶端安装有焊枪，且收集结构设置于焊枪的一端。
[0008]优选的，所述输送结构包括第二气动推杆，所述第二气动推杆安装于外壳一侧和空腔内部的底端，且第二气动推杆的输出端均延伸至外壳的内部安装有活动板，所述活动板的顶端均安装有驱动电机，且驱动电机的输出端均通过转轴安装有限位辊，所述限位辊的底端均通过转轴与活动板内部的底端相连接。
[0009]优选的，所述活动板的形状呈U字型，且活动板均关于凹槽的竖直中心线呈轴对称分布。
[0010]优选的，所述校准结构包括安装板、齿筒、第一气动推杆、夹板、齿轮、转杆、伺服电机和红外测距仪，所述红外测距仪安装于第一安装架内部的顶端中间位置处，所述安装板均安装于凹槽的内壁，且两个安装板的一侧之间均转动连接有齿筒，所述齿筒内部的前后两端均安装有第一气动推杆，且第一气动推杆的输出端均安装有夹板，所述伺服电机安装于空腔内部底端的一侧，且伺服电机的输出端安装有转杆，所述转杆的外壁安装有两个齿轮，且齿轮的一端均延伸至凹槽的内部。
[0011]优选的，所述齿轮均与齿筒之间啮合，且齿轮的直径小于齿筒的外径。
[0012]优选的，所述收集结构包括蓄水箱、收集箱、抽气泵、保护罩和滤网，所述保护罩安装于焊枪的外壁，所述蓄水箱安装于外壳顶端的第二安装架一端，且蓄水箱的内部安装有收集箱，所述收集箱内壁的底端安装有收集箱，所述抽气泵安装于第二安装架的一端，且抽气泵的输出端通过管道与蓄水箱一端的顶部相连接，所述抽气泵的输入端通过软管与夹板的顶端相连接。
[0013]优选的，所述蓄水箱的内壁开设有滑槽，所述收集箱的外壁设置有滑块，且收集箱通过滑块与滑槽之间的滑动配合与蓄水箱之间构成滑动连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种多棱电力杆塔直缝连续焊接装置具有如下有益效果：
[0015]1、本技术提供有第二气动推杆、活动板、限位辊和驱动电机，利用两端的限位辊将钢管限制住，启动驱动电机带动限位辊旋转，将钢管进行进给，不需要对焊枪进行移动，无论钢管的长度如何，都使得钢管的缝隙能够被连续焊接，解决了焊缝不连续的问题；
[0016]2、本技术提供有安装板、齿筒、第一气动推杆、夹板、齿轮、转杆、伺服电机和红外测距仪，利用第一气动推杆推动夹板移动将管道夹持住，伺服电机启动带动转杆旋转，使得齿轮转动带动齿筒在安装板上转动，进而带动钢管旋转，直至红外测距仪检测到距离合适为止，即可保证钢管的缝隙对准焊枪，不需要人工进行测量校准，更加精准方便，解决了校准不方便的问题；
[0017]3、本技术提供有蓄水箱、收集箱、抽气泵、保护罩和滤网，利用保护罩对焊接产生的火花进行遮挡，同时抽气泵将焊渣吸入，并将其送入收集箱中对熔融状焊渣进行冷却，滤网阻止其落入蓄水箱中，最后可以将焊渣连同收集箱一起取出，非常方便、安全，解决了焊渣难处理的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的校准结构侧视剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术的俯视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、校准结构；101、安装板；102、齿筒；103、第一气动推杆；104、夹板；105、齿轮；106、转杆；107、伺服电机；108、红外测距仪；2、收集结构；201、蓄水箱；202、收集箱；203、抽气泵；204、保护罩；205、滤网；3、外壳；4、第二气动推杆；5、底座；6、活动板；7、限位辊；8、驱动电机；9、第一安装架；10、第二安装架；11、凹槽；12、焊枪；13、空腔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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5，一种多棱电力杆塔直缝连续焊接装置，包括底座5，其特征
在于：还包括能够自动校准钢管位置的校准结构1、能够快速除去焊渣的收集结构2以及能够平稳焊接较长钢管的输送结构；
[0026]底座5的顶端安装有外壳3，且外壳3顶端的一端开设有凹槽11，输送结构设置于凹槽11内部前后两端的两侧；
[0027]校准结构1设置于凹槽11内部的前后两端中间位置处；
[0028]凹槽11的一端开设有空腔13，外壳3的顶端中间位置处焊接有第一安装架9，且外壳3顶端的一侧焊接有第二安装架10，第二安装架10内部的顶端安装有焊枪12，且收集结构2设置于焊枪12的一端；
[0029]请参阅图1
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5，一种多棱电力杆塔直缝连续焊接装置还包括输送结构，输送结构包括第二气动推杆4，该第二气动推杆4的型号可为TAC
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102，第二气动推杆4安装于外壳3一侧和空腔13内部的底端，且第二气动推杆4的输出端均延伸至外壳3的内部安装有活动板6，活动板6的顶端均安装有驱动电机8，该驱动电机8的型号可为86BL，且驱动电机8的输出端均通过转轴安装有限位辊7，限位辊7的底端均通过转轴与活动板6内部的底端相连接；
[0030]活动板6的形状呈U字型，且活动板6均关于凹槽11的竖直中心线呈轴对称分布；
[0031]具体的，如图1、图2、图3和图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多棱电力杆塔直缝连续焊接装置，包括底座（5），其特征在于：还包括能够自动校准钢管位置的校准结构（1）、能够快速除去焊渣的收集结构（2）以及能够平稳焊接较长钢管的输送结构；所述底座（5）的顶端安装有外壳（3），且外壳（3）顶端的一端开设有凹槽（11），所述输送结构设置于凹槽（11）内部前后两端的两侧；所述校准结构（1）设置于凹槽（11）内部的前后两端中间位置处；所述凹槽（11）的一端开设有空腔（13），所述外壳（3）的顶端中间位置处焊接有第一安装架（9），且外壳（3）顶端的一侧焊接有第二安装架（10），所述第二安装架（10）内部的顶端安装有焊枪（12），且收集结构（2）设置于焊枪（12）的一端。2.根据权利要求1所述的一种多棱电力杆塔直缝连续焊接装置，其特征在于：所述输送结构包括第二气动推杆（4），所述第二气动推杆（4）安装于外壳（3）一侧和空腔（13）内部的底端，且第二气动推杆（4）的输出端均延伸至外壳（3）的内部安装有活动板（6），所述活动板（6）的顶端均安装有驱动电机（8），且驱动电机（8）的输出端均通过转轴安装有限位辊（7），所述限位辊（7）的底端均通过转轴与活动板（6）内部的底端相连接。3.根据权利要求2所述的一种多棱电力杆塔直缝连续焊接装置，其特征在于：所述活动板（6）的形状呈U字型，且活动板（6）均关于凹槽（11）的竖直中心线呈轴对称分布。4.根据权利要求1所述的一种多棱电力杆塔直缝连续焊接装置，其特征在于：所述校准结构（1）包括安装板（101）、齿筒（102）、第一气动推杆（103）、夹板（104）、齿轮（105）、转杆（106）、伺服电机（107）和红外测距仪（108），所述红外测距仪（108）安装于第一安...
【专利技术属性】
技术研发人员：楚孔彪，楚遵友，
申请(专利权)人：济宁市圣通杆塔有限公司，
类型：新型
国别省市：
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