一种简易模组结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种简易模组结构，包括电芯，电芯的外壁捆绑有塑钢带，塑钢带的外壁焊接有端板绝缘片，端板绝缘片在远离塑钢带的一端卡接有前端板，电芯的底端固定连接有模具固定底板PC，电芯的顶部粘贴有缓冲硅胶垫，电芯的输出端电性连接有模具采集线束，电芯的顶部焊接有铝排，电芯的顶端固定连接有模具上盖板PC。本实用新型专利技术解决了现有的锂电池模具结构制备工艺中，无法通过简易的方式对锂电池模具进行装配，从而导致锂电池模组难以定型，致使锂电池模具加工效率低下，从而对锂电池的产量造成影响，不利于锂电池市场推广的问题。池市场推广的问题。池市场推广的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种简易模组结构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种简易模组结构。

技术介绍

[0002]锂电池主要由两大块构成，电芯和保护板PCM(动力电池一般称为电池管理系统BMS)，保护板主要由保护芯片(或管理芯片)、MOS管、电阻、电容和PCB板等构成;电芯相当于锂电池的心脏，管理系统相当于锂电池的大脑，电芯主要由正极材料、负极材料、电解液、隔膜和外壳构成。
[0003]现有的锂电池模具结构制备工艺中，无法通过简易的方式对锂电池模具进行装配，从而导致锂电池模组难以定型，致使锂电池模具加工效率低下，从而对锂电池的产量造成影响，不利于锂电池市场推广。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种简易模组结构，达到通过简易的形式完成对锂电池模具的装配，致使锂电池模具成型效率提升，也反映锂电池模具加工效率提升，提升锂电池产量，有利于锂电池向市场进行推广的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种简易模组结构，包括电芯，电芯的外壁捆绑有塑钢带，塑钢带的外壁焊接有端板绝缘片，端板绝缘片在远离塑钢带的一端卡接有前端板，电芯的底端固定连接有模具固定底板PC，电芯的顶部粘贴有缓冲硅胶垫，电芯的输出端电性连接有模具采集线束，电芯的顶部焊接有铝排，电芯的顶端固定连接有模具上盖板PC，达到通过简易的形式完成对锂电池模具的装配，致使锂电池模具成型效率提升，也反映锂电池模具加工效率提升，提升锂电池产量，有利于锂电池向市场进行推广的目的。
[0006]优选的，所述塑钢带的数量为两组，分别捆绑在电芯的上中端和下中端，通过上下两道塑钢带的捆绑，进一步加强每组电芯之间连接紧密度，避免锂电池在使用时出现松散的现象，提升安全性能与质量。
[0007]优选的，所述端板绝缘片分别安装在塑钢带的左右两侧，两组端板绝缘片对称设置，两个模组固定前端板，用于两侧固定电芯；两个端板绝缘片，用于对电芯和端板之间的绝缘和保护。
[0008]优选的，所述端板绝缘片中心处开设有衔接槽，衔接槽的内壁卡接有定位块，定位块在远离端板绝缘片的一端与前端板固定连接，采用简便的形式，完成端板绝缘片与前端板的装配，实现对电芯和端板之间的绝缘和保护。
[0009]优选的，所述模具采集线束位于缓冲硅胶垫的上方，模具采集线束和缓冲硅胶垫均位于模具上盖板PC的内部，模具构件设计精巧，既保证了模具成型轻度，也将一些危险构件设计在隐蔽之处，体现模具设计的合理性。
[0010]优选的，所述模具上盖板PC与模具固定底板PC关于电芯上下对称设置，单组的电
芯与单组的电芯相对的面由结构胶固定连接，模具设计精巧，便于作业人员装配。
[0011]本技术提供了一种简易模组结构。具备以下有益效果：
[0012]（1）、本技术通过模具上盖板PC、铝排、模具采集线束、前端板、端板绝缘片、塑钢带、缓冲硅胶垫、模具固定底板PC和电芯的设置，构件型号设计精巧，通过简易的装配完成模具成型，因此加快的模具成型的速率，提升作业效率，为锂电池市场供应提供货源，有利于市场发生。
[0013]（2）、本技术通过运用两个模组固定前端板，用于两侧固定电芯；两个端板绝缘片，用于对电芯和端板之间的绝缘和保护；一个模组上盖板PC，绝缘保护电芯表面及铝排；一个模组固定底板PC，用于绝缘保护电芯底面；串联和总正，总负铝排，能够把若干个电芯的组装在一起；缓冲硅胶垫，贴在单个电芯侧面；模组采集线束，用于采集单个电芯电压和温度；塑钢带，用于捆扎电芯；促使模具在组装运用后安全性能得到保障，以及提升模具质量。
附图说明
[0014]图1为本技术立体图；
[0015]图2为本技术模具固定底板PC的结构图；
[0016]图3为本技术模具上盖板PC的结构图；
[0017]图4为本技术前端板的结构图。
[0018]图中：1、模具上盖板PC；2、铝排；3、模具采集线束；4、前端板；5、端板绝缘片；6、塑钢带；7、缓冲硅胶垫；8、模具固定底板PC；9、电芯；10、衔接槽；11、定位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种简易模组结构，包括电芯9，电芯9的外壁捆绑有塑钢带6，塑钢带6的外壁焊接有端板绝缘片5，端板绝缘片5在远离塑钢带6的一端卡接有前端板4，电芯9的底端固定连接有模具固定底板PC8，电芯9的顶部粘贴有缓冲硅胶垫7，电芯9的输出端电性连接有模具采集线束3，电芯9的顶部焊接有铝排2，电芯9的顶端固定连接有模具上盖板PC1。
[0021]进一步，塑钢带6的数量为两组，分别捆绑在电芯9的上中端和下中端。
[0022]进一步，端板绝缘片5分别安装在塑钢带6的左右两侧，两组端板绝缘片5对称设置。
[0023]进一步，端板绝缘片5中心处开设有衔接槽10，衔接槽10的内壁卡接有定位块11，定位块11在远离端板绝缘片5的一端与前端板4固定连接。
[0024]进一步，模具采集线束3位于缓冲硅胶垫7的上方，模具采集线束3和缓冲硅胶垫7均位于模具上盖板PC1的内部。
[0025]进一步，模具上盖板PC1与模具固定底板PC8关于电芯9上下对称设置，单组的电芯
9与单组的电芯9相对的面由结构胶固定连接。
[0026]在使用时，先将电芯一侧贴上缓冲硅胶垫7，贴成回型；如图电芯9依次堆码在一起，注意电芯9与电芯9间使用结构胶固定。再使用端板绝缘片5，和前端板4保护和固定电芯9侧面，使用塑钢带6捆绑后用专业打包机，使用规定拉力对电芯9和端板绝缘片5进行两到打包。再安装模组固定底板PC8，电芯9用铝排2焊接，然后安装模组采集线束3；最终装模组上盖板PC1，绝缘保护电芯表面及固定电芯极柱位置。
[0027]综上可得，本技术通过模具上盖板PC1、铝排2、模具采集线束3、前端板4、端板绝缘片5、塑钢带6、缓冲硅胶垫7、模具固定底板PC8和电芯9的设置，构件型号设计精巧，通过简易的装配完成模具成型，因此加快的模具成型的速率，提升作业效率，为锂电池市场供应提供货源，有利于市场发生，本技术通过运用两个模组固定前端板4，用于两侧固定电芯9；两个端板绝缘片5，用于对电芯和端板之间的绝缘和保护；一个模组上盖板PC1，绝缘保护电芯表面及铝排；一个模组固定底板PC8，用于绝缘保护电芯9底面；串联和总正，总负铝排2，能够把若干个电芯9的组装在一起；缓冲硅胶垫7，贴在单个电芯9侧面；模组采集线束3，用于采集单个电芯9电压和温度；塑钢带6，用于捆扎电芯9；促使模具在组装运用后安全性能得到保障本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易模组结构，包括电芯（9），其特征在于：所述电芯（9）的外壁捆绑有塑钢带（6），塑钢带（6）的外壁焊接有端板绝缘片（5），端板绝缘片（5）在远离塑钢带（6）的一端卡接有前端板（4），电芯（9）的底端固定连接有模具固定底板PC（8），电芯（9）的顶部粘贴有缓冲硅胶垫（7），电芯（9）的输出端电性连接有模具采集线束（3），电芯（9）的顶部焊接有铝排（2），电芯（9）的顶端固定连接有模具上盖板PC（1）。2.根据权利要求1所述的一种简易模组结构，其特征在于：所述塑钢带（6）的数量为两组，分别捆绑在电芯（9）的上中端和下中端。3.根据权利要求1所述的一种简易模组结构，其特征在于：所述端板绝缘片（5）分别安装在塑钢带（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：田伟，
申请(专利权)人：南京金邦动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：