本实用新型专利技术公开了一种磁环加工用原料混合装置，属于磁环加工技术领域，包括箱体装置、上料装置、搅拌装置和混合装置，所述箱体装置呈水平设置，所述上料装置设置在箱体装置内，所述搅拌装置设置在箱体装置的内部且位于上料装置上，所述混合装置设置在箱体装置的内部且位于搅拌装置的下方，本实用新型专利技术在加入原料混合的过程中能够对原料进行混合，同时能够在对原料搅拌完成后，进行对原料晃动，使得原料在搅拌完成后混合的更加均匀。在搅拌完成后混合的更加均匀。在搅拌完成后混合的更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种磁环加工用原料混合装置
[0001]本技术涉及磁环加工
，尤其涉及一种磁环加工用原料混合装置。
技术介绍
[0002]磁环是一块环状的导磁体。磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用。它是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，一般使用铁氧体材料制成。磁环在不同的频率下有不同的阻抗特性，一般在低频时阻抗很小，当信号频率升高磁环表现的阻抗急剧升高。
[0003]磁环在加工过程中，需要将各种原料混合搅拌在一起，而混合则需要使用混合装置。
[0004]目前现有的在磁环原料混合时，无法做到在原料上料的过程中进行原料混合，同时在搅拌完成后，无法对搅拌之后的原料再次混合。
技术实现思路
[0005]本技术实施例提供一种磁环加工用原料混合装置，以解决传统的在磁环原料混合时，无法做到在原料上料的过程中进行原料混合，同时在搅拌完成后，无法对搅拌之后的原料再次混合的技术问题。
[0006]本技术实施例采用下述技术方案：一种磁环加工用原料混合装置，包括箱体装置、上料装置、搅拌装置和混合装置，所述箱体装置呈水平设置，所述上料装置设置在箱体装置内，所述搅拌装置设置在箱体装置的内部且位于上料装置上，所述混合装置设置在箱体装置的内部且位于搅拌装置的下方。
[0007]进一步的，所述箱体装置包括搅拌支架、搅拌箱体和出料管道，所述搅拌支架设有三个，每个所述搅拌支架均呈水平设置，所述搅拌箱体设置在每个搅拌支架上，所述出料管道设置在搅拌箱体的底部且呈连通设置。
[0008]进一步的，所述上料装置包括上料架、上料电机、上料杆、上料口、上料管道和上料圆盘，所述上料架设置在搅拌箱体的顶部，所述上料电机设置在搅拌箱体的顶部且与上料架固定连接，所述上料杆设置在上料电机的输出端上且上料杆的一端贯穿搅拌箱体位于搅拌箱体的内部，所述上料口设有若干个，若干个所述上料口均环绕设置在搅拌箱体的上方且与搅拌箱体呈连通设置，所述上料圆盘设置在上料杆上且位于搅拌箱体的内部，所述上料杆贯穿上料圆盘，所述上料管道设有若干个，若干个所述上料管道的一端均处于若干个上料口的正下方，若干个所述上料管道的另一端均连接在上料圆盘上，所述上料圆盘呈中空结构，所述上料圆盘的底部设有若干个上料孔。
[0009]进一步的，所述搅拌装置包括搅拌圆柱、搅拌叶和阻挡板，所述搅拌圆柱设置在上料杆上且位于搅拌箱体的内部，所述搅拌叶设有若干个，若干个所述搅拌叶均环绕设置在搅拌圆柱上，所述阻挡板设置在若干个搅拌叶的下方，所述搅拌圆柱的形状呈倾斜设置，所述阻挡板上设有一个流出孔。
[0010]进一步的，所述混合装置包括混合连杆、混合块、混合板、混合杆、混合箱体、第一伸缩管和第二伸缩管，所述混合连杆设置在上料杆的末端且位于搅拌箱体的内部，所述混合板设有两个，两个所述混合板呈对称设置在搅拌箱体的内壁上，所述混合连杆与混合块由球头连接，两个所述混合板上均设有一个孔，所述混合杆贯穿两个所述混合板上的孔和混合块，所述混合杆的直径小于两个所述混合板上孔的直径，所述混合箱体设置在混合杆的另一端，所述混合箱体呈中空结构，所述第一伸缩管的一端连接在混合箱体的上方，所述第一伸缩管的另一端连接在流出孔的正下方，所述第二伸缩管的一端连接在混合箱体的下方且另一端连接在出料口的正上方，所述第一伸缩管和第二伸缩管为柔软材质，所述第一伸缩管和第二伸缩管可拉伸。
[0011]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0012]其一，本技术当准备原料混合作业时，首先将不同的原料通过上料口放入通过上料管道流入到上料圆盘内，这时，通过上料电机运行带动上料电机输出端上的上料杆在搅拌箱体内进行转动，上料杆转动带动上料圆盘转动，从而带动位于上料圆盘内部的原料进行混合，在上料圆盘转动状态下不同的原料会进行混合，在混合过程中原料会通过上料圆盘底部的上料孔掉落，从而实现上料和初步的原料混合。
[0013]其二，本技术当原料搅拌混合完成后，通过流出孔流入到第一伸缩管再流入到混合箱体内时，通过上料杆转动带动混合连杆转动，混合连杆转动带动混合块晃动，混合块晃动带动混合板上的混合杆晃动，混合杆晃动带动混合箱体内的原料进行晃动，从而实现对原料进行混合的更加均匀。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术内部立体结构示意图；
[0017]图3为本技术混合装置结构示意图；
[0018]图4为本技术搅拌装置结构示意图；
[0019]图5为本技术上料装置结构示意图。
[0020]附图标记
[0021]箱体装置1、搅拌支架11、搅拌箱体12、出料管道13、上料装置2、上料架21、上料电机22、上料杆23、上料口24、上料管道25、上料圆盘26、搅拌装置3、搅拌圆柱31、搅拌叶32、阻挡板33、流出孔34、混合装置4、混合连杆41、混合块42、混合板43、混合杆44、混合箱体45、第一伸缩管47、第二伸缩管48。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域
普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0024]本技术实施例提供一种磁环加工用原料混合装置，包括箱体装置1、上料装置2、搅拌装置3和混合装置4，所述箱体装置1呈水平设置，所述上料装置2设置在箱体装置1内，所述搅拌装置3设置在箱体装置1的内部且位于上料装置2上，所述混合装置4设置在箱体装置1的内部且位于搅拌装置3的下方，本技术在加入原料混合的过程中能够对原料进行混合，同时能够在对原料搅拌完成后，进行对原料晃动，使得原料在搅拌完成后混合的更加均匀。
[0025]优选的，所述箱体装置1包括搅拌支架11、搅拌箱体12和出料管道13，所述搅拌支架11设有三个，每个所述搅拌支架11均呈水平设置，所述搅拌箱体12设置在每个搅拌支架11上，所述出料管道13设置在搅拌箱体12的底部且呈连通设置，通过设置的搅拌支架11能够对整个设备进行支撑，通过设置的搅拌箱体12内部存放设备使得原料在搅拌箱体12内部进行搅拌混合，通过设置的出料管道13能够将完成混合的原料排出。
[0026]优选的，所述上料装置2包括上料架21、上料电机22、上料杆23、上料口24、上料管道25和上料圆盘26，所述上料架21设置在搅拌箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁环加工用原料混合装置，其特征在于，包括箱体装置（1）、上料装置（2）、搅拌装置（3）和混合装置（4），所述箱体装置（1）呈水平设置，所述上料装置（2）设置在箱体装置（1）内，所述搅拌装置（3）设置在箱体装置（1）的内部且位于上料装置（2）上，所述混合装置（4）设置在箱体装置（1）的内部且位于搅拌装置（3）的下方。2.根据权利要求1所述的一种磁环加工用原料混合装置，其特征在于，所述箱体装置（1）包括搅拌支架（11）、搅拌箱体（12）和出料管道（13），所述搅拌支架（11）设有三个，每个所述搅拌支架（11）均呈水平设置，所述搅拌箱体（12）设置在每个搅拌支架（11）上，所述出料管道（13）设置在搅拌箱体（12）的底部且呈连通设置。3.根据权利要求2所述的一种磁环加工用原料混合装置，其特征在于，所述上料装置（2）包括上料架（21）、上料电机（22）、上料杆（23）、上料口（24）、上料管道（25）和上料圆盘（26），所述上料架（21）设置在搅拌箱体（12）的顶部，所述上料电机（22）设置在搅拌箱体（12）的顶部且与上料架（21）固定连接，所述上料杆（23）设置在上料电机（22）的输出端上且上料杆（23）的一端贯穿搅拌箱体（12）位于搅拌箱体（12）的内部，所述上料口（24）设有若干个，若干个所述上料口（24）均环绕设置在搅拌箱体（12）的上方且与搅拌箱体（12）呈连通设置，所述上料圆盘（26）设置在上料杆（23）上且位于搅拌箱体（12）的内部，所述上料杆（23）贯穿上料圆盘（26），所述上料管道（25）设有若干个，若干个所述上料管道（25）的一端均处于若干个上料口（24）的正下方，若干个所述上料管道（25）的另一端均连接在上料圆盘（26）上，所述上料圆盘（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成，
申请(专利权)人：湖南天盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。