本发明专利技术涉及一种用于药芯焊丝生产的自动配粉传输系统及配粉工艺，包括运输天车、若干组配料装置、搅拌单元和烘烤单元，每种药粉对应一组配料装置，所述运输天车用于每种药粉放料区与对应的配料装置之间的药粉运输；所述配料装置包括依次连接的筛分单元和称重单元，筛分单元通过真空吸料装置连接称重单元；每组配料装置的称重单元通过对应的移动集料装置分别连接搅拌单元，搅拌单元用于将不同种药粉混合均匀；所述搅拌单元通过传送带连接烘烤单元，烘烤单元的出料即可用于药芯焊丝的生产。烘烤单元的出料即可用于药芯焊丝的生产。烘烤单元的出料即可用于药芯焊丝的生产。
【技术实现步骤摘要】
一种用于药芯焊丝生产的自动配粉传输系统及配粉工艺
[0001]本专利技术属于药芯焊丝生产设备
，具体涉及一种用于药芯焊丝生产的自动配粉传输系统及配粉工艺。
技术介绍
[0002]药芯焊丝是在钢带外壳内部填充不同组分和配比的焊粉，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。药芯焊丝具有工艺性能好、力学性能高、熔敷速度快、综合成本低等优点，已经成为仅次于实心焊丝的第二大焊材品种。
[0003]目前，药芯焊丝中使用的焊粉大多采用人工作业的方式进行传输、称量、配置和混合，不仅生产效率低，而且粉末状物质作业过程中会产生大量扬尘，污染生产环境，浪费原料，配粉精度不稳定，影响产品产量及质量。另外，一种药芯焊丝通常使用多种焊粉，不同焊粉在作业时容易交叉污染，不仅影响当时该批次焊丝的精准配料，而且被污染后的焊粉将影响后续使用，但是将不同焊粉分开车间操作，则存在更多的传输问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本专利技术提供了一种用于药芯焊丝生产的自动配粉传输系统及配粉工艺，第一方面，所述用于药芯焊丝生产的自动配粉传输系统，包括运输天车、若干组配料装置、搅拌单元和烘烤单元，每种药粉对应一组配料装置，所述运输天车用于每种药粉放料区与对应的配料装置之间的药粉运输；所述配料装置包括依次连接的筛分单元和称重单元，筛分单元通过真空吸料装置连接称重单元；每组配料装置的称重单元通过对应的移动集料装置分别连接搅拌单元，搅拌单元用于将不同种药粉混合均匀；所述搅拌单元通过传送带连接烘烤单元，烘烤单元的出料即可用于药芯焊丝的生产。
[0005]可选的，所述真空吸料装置包括真空管道和真空泵，真空泵设在真空管道上，真空管道的前端连接所述筛分单元的出料口。
[0006]可选的，所述称重单元包括依次连接的料仓、螺旋输送装置、称重装置和排料装置，所述料仓的进料口连接所述真空管道的后端，料仓的出料口连接螺旋输送装置的进料口，螺旋输送装置的出料口连接称重装置的进料口，排料装置设在称重装置内，用于将称重装置内的物料全部排出。
[0007]所述螺旋输送装置内设置给药螺旋轴，用于推动药粉向出料口移动。
[0008]可选的，所述称重装置的卸料口可拆卸连接所述移动集料装置的进料口，移动集料装置的出料口可拆卸连接所述搅拌单元的进料口，搅拌单元的出料口位于传送带的上方，传送带连接烘烤单元。
[0009]可选的，所述搅拌单元设有若干个进料口，每个进料口对应一个对应的移动集料
装置，若干个进料口用于将不同的药粉分别输入搅拌单元。
[0010]本专利技术所述自动配粉传输系统，彻底告别了传统的人工配粉工艺，实现了配粉机械化、自动化和可控化，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，同时提高了配粉精度，改善了药芯焊丝的产品品质稳定性。另外，所述自动配粉传输系统结构简单，对场地要求不高，具有工业推广价值。
[0011]可选的，所述筛分单元包括支撑架和筛分装置，所述支撑架设在筛分装置的上方；支撑架的顶部设有一对可相对运动的夹持器，用于夹持由运输天车运来的药粉包袋的顶部，支撑架的中部设有一对可旋转的挤压板，用于辅助固定包袋以及控制包袋内药粉进入筛分装置的速度；所述筛分装置的顶部设有切料口，且底部为锥形。
[0012]进一步可选的，所述支撑架包括主框架，主框架顶部相对的两侧分别设有一个顶横梁，两个顶横梁处于相同的水平高度，每个顶横梁上设有一个夹持器，每个夹持器向着靠近或远离彼此的方向水平移动。
[0013]进一步可选的，所述主框架的中部两侧分别设有一个中横梁，两个中横梁处于相同的水平高度，每个中横梁上设有一个挤压板，每个挤压板能够在各自的中横梁上360
°
旋转，且一个挤压板顺时针旋转，另一个挤压板逆时针旋转，当包袋夹持固定在主框架内部时，当两个挤压板在主框架内部距离逐渐接近时，向上或向下挤压包袋中下部，控制包袋内药粉的下落速度。
[0014]可选的，所述筛分装置由上至下包括切料口、筛分桶及其内部的若干个相同目数的筛板和出料口，所述切料口设有切刀，用于拆开药粉包袋底部；筛分桶的底部为锥形底部锥形的中心最低处设有出料口。
[0015]进一步可选的，所述若干个筛板在筛分桶内部上下分层设置，每个筛板包括两块分板，每个分板的外侧活动连接筛分桶的内壁，两个分板的内侧彼此可拆卸连接。
[0016]可选的，所述称重装置包括药箱和药箱内底部的称量称，所述排料装置设在称量称的上方，药箱底部的一端设有卸料口。
[0017]进一步可选的，所述排料装置包括三个支架、第一推料板、清扫刷和第二推料板，第一推料板的长度大于第二推料板，清扫刷包括两个沿第一推料板的长度方向并排设置的圆形毛刷，第二推料板对应两个圆形毛刷的中部位置；第一推料板的两端连接第一支架，清扫刷的顶部连接第二支架，第二推料板的两端连接第三支架；所述三个支架的顶部连接第三驱动装置。
[0018]不用排料时，所述排料装置收起至药箱卸料口对侧的内壁上；需要排料时，第一支架、第二支架和第三支架排成一行且前后依次移动至称量称上方，沿称量称上表面向卸料口方向移动，将称量称上的药粉全部推行、清扫至卸料口。
[0019]可选的，所述搅拌单元的顶部设有若干个第一进料口，中部设有若干个第二进料口，下部设有若干个第三进料口，第一进料口用于输送粒径0.26
‑
0.30 mm的药粉，第二进料口用于输送粒径0.18
‑
0.25 mm的药粉，第三进料口用于输送粒径0.10
‑
0.17 mm的药粉，有利于不同粒径的药粉的混合均匀；搅拌单元埋的底部设有出料口。
[0020]可选的，所述搅拌单元的内部设有搅拌部，所述搅拌部包括上搅拌部和下搅拌部，上搅拌部包括上电机、上转轴和若干个上搅拌桨，下搅拌部包括下电机、下转轴和若干个下搅拌桨；上转轴和下转轴处于同一竖直线上，上转轴的底端和下转轴的顶端之间具有缝隙，
使得上转轴和下转轴各自自由转动，互不影响；所述上电机设在搅拌单元的上方并连接上转轴，上搅拌桨为螺旋叶片且叶片具有向上凸出的弧度，上搅拌桨呈螺旋形均匀布设在上转轴上；所述下电机设在搅拌单元的下方并连接下转轴，下搅拌桨为螺旋叶片且叶片具有向下凸出的弧度，下搅拌桨呈螺旋形均匀布设在下转轴上。
[0021]第二方面，本专利技术还提供一种配粉工艺，使用所述自动配粉传输系统，包括以下步骤：S100：使用运输天车从每种药粉放料区分别提取一个药粉包袋，运送到对应种类药粉的配料装置的筛分单元的支撑架上；S200：所述包袋的底部接触筛分单元的切料口，并由切刀拆开药粉包袋底部，包袋内的药粉倒入筛分单元，经过筛分，合格粒径的药粉排出至真空吸料装置；S300：合格粒径的药粉经过真空吸料装置输送至所述称重单元；S400：药粉在称重单元称重后，排出至对应的移动集料装置，并由移动集料装置运送至搅拌单元；S500：不同药粉在搅拌单元内混合均匀，再经由传送带输送至烘烤单元干燥，干燥后的药粉待用，至此完成多种药粉的输送。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于药芯焊丝生产的自动配粉传输系统，包括运输天车、搅拌单元和烘烤单元，其特征在于，还包括若干组配料装置，每种药粉对应一组配料装置，所述运输天车用于每种药粉放料区与对应的配料装置之间的药粉运输；所述配料装置包括依次连接的筛分单元和称重单元，筛分单元通过真空吸料装置连接称重单元；每组配料装置的称重单元通过对应的移动集料装置分别连接搅拌单元，搅拌单元用于将不同种药粉混合均匀；所述搅拌单元通过传送带连接烘烤单元，烘烤单元的出料用于药芯焊丝的生产。2.根据权利要求1所述的自动配粉传输系统，其特征在于，所述真空吸料装置包括真空管道和真空泵，真空泵设在真空管道上，真空管道的前端连接所述筛分单元的出料口；所述称重单元包括依次连接的料仓、螺旋输送装置、称重装置和排料装置，所述料仓的进料口连接所述真空管道的后端，料仓的出料口连接螺旋输送装置的进料口，螺旋输送装置的出料口连接称重装置的进料口，排料装置设在称重装置内，用于将称重装置内的物料全部排出。3.根据权利要求2所述的自动配粉传输系统，其特征在于，所述称重装置的卸料口可拆卸连接所述移动集料装置的进料口，移动集料装置的出料口可拆卸连接所述搅拌单元的进料口，搅拌单元的出料口位于传送带的上方，传送带连接烘烤单元；所述搅拌单元设有若干个进料口，每个进料口对应一个对应的移动集料装置，若干个进料口用于将不同的药粉分别输入搅拌单元。4.根据权利要求3所述的自动配粉传输系统，其特征在于，所述筛分单元包括支撑架和筛分装置，所述支撑架设在筛分装置的上方；支撑架的顶部设有一对可相对运动的夹持器，用于夹持由运输天车运来的药粉包袋的顶部，支撑架的中部设有一对可旋转的挤压板，用于辅助固定包袋以及控制包袋内药粉进入筛分装置的速度；所述筛分装置的顶部设有切料口，且底部为锥形。5.根据权利要求4所述的自动配粉传输系统，其特征在于，所述支撑架包括主框架，主框架顶部相对的两侧分别设有一个顶横梁，两个顶横梁处于相同的水平高度，每个顶横梁上设有一个夹持器，每个夹持器能够向着靠近或远离彼此的方向水平移动；所述主框架的中部两侧分别设有一个中横梁，两个中横梁处于相同的水平高度，每个中横梁上设有一个挤压板，每个挤压板能够在各自的中横梁上360
°
旋转，且一个挤压板顺时针旋转，另一个挤压板逆时针旋转，当包袋夹持固定在主框架内部时，当两个挤压板在主框架内部距离逐渐接近时，向上或向下挤压包袋中下部，控制包袋内药粉的下落速度。6.根据权利要求5所述的自动配粉传输系统，其特征在于，所述筛分装置由上至下包括切料口、筛分桶及其内部的若干个相同目数的筛板、出料口，所述切料口设有切刀，用于拆开药粉包袋底部；筛分桶的底部为锥形，底部锥形的中心最低处设有出料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯云昌，侯杰昌，侯怀礼，
申请(专利权)人：天津市金桥焊材集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。