三方钻孔钻机制造技术

本实用新型专利技术公开了三方钻孔钻机，属于钻机技术领域，包括壳体，所述壳体顶部的一侧固定安装有固定板，所述壳体的内腔设置有夹持机构，所述壳体顶部的另一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧设置有固定盒，所述固定盒内腔的前后两侧均滑动连接有移动板，所述移动板的一侧贯穿固定盒并延伸至固定盒的外部；通过固定板和夹持机构的设置，可以对圆形轴类或方形轴类进行夹持固定，使圆形轴类或方形轴类在钻孔时，增加圆形轴类或方形轴类的稳定性，通过支撑板、固定盒、第二螺纹杆、移动板和驱动电机的设置，可以对圆形轴类或方形轴类进行旋转，调整圆形轴类或方形轴类钻孔的位置，提高了圆形轴类或方形轴类钻孔的效率。了圆形轴类或方形轴类钻孔的效率。了圆形轴类或方形轴类钻孔的效率。

【技术实现步骤摘要】
三方钻孔钻机


[0001]本技术涉及钻机
，具体为三方钻孔钻机。

技术介绍

[0002]目前，对圆形轴类或方形轴类进行三方钻孔时，需要用到三方钻孔钻机，而现有的三方钻孔钻机，在进行钻孔时，只能对一个位置进行钻孔，钻孔完成后，对圆形轴类或方形轴类进行拆卸，然后手动调整位置后固定再次进行钻孔，费时费力，增加了员工的工作量，降低了对圆形轴类或方形轴类的钻孔效率，因此，我们需要提出三方钻孔钻机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供三方钻孔钻机，具备可以自动调整位置和对圆形轴类或方形轴类不同位置进行钻孔的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括壳体，其特征在于：所述壳体顶部的一侧固定安装有固定板，所述壳体的内腔设置有夹持机构，所述壳体顶部的另一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧设置有固定盒，所述固定盒内腔的前后两侧均滑动连接有移动板，所述移动板的一侧贯穿固定盒并延伸至固定盒的外部，所述固定盒内腔的正面轴承支撑有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端依次贯穿移动板和固定盒并延伸至固定盒的外部，所述支撑板的另一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部与固定盒的一侧固定安装，所述壳体的顶部且位于固定板和支撑板的内侧滑动连接有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有移动块，所述壳体的内腔设置有移动机构，所述支撑架内腔的顶部和底部的前后两侧均固定安装有钻机本体。
[0005]优选的，所述夹持机构包括伺服电机，所述伺服电机的底部与壳体内腔的底部固定安装，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端依次贯穿壳体和固定板并延伸至固定板的内腔与固定板内腔的顶部轴承支撑，所述第二螺纹杆表面的上下两端且位于固定板的内腔螺纹连接有夹板，所述夹板的一侧贯穿固定板并延伸至固定板的外部。
[0006]优选的，所述移动机构包括移动电机，所述移动电机的一侧与壳体内腔的一侧固定安装，所述移动电机的输出轴通过联轴器固定安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端贯穿移动块并延伸至移动块的外部。
[0007]优选的，所述壳体的内腔固定安装有支板，所述第三螺纹杆的一端与支板的一侧轴承支撑。
[0008]优选的，所述支撑架底部的前后两侧均固定安装有滑块，所述壳体的顶部且位于滑块的对应处开设有滑槽，且滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。
[0009]优选的，所述夹板的一侧和固定板的一侧均固定安装有限位块，所述固定板内腔的一侧和固定盒内腔的一侧且分别位于限位块的对应处开设有限位槽，且限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接。
[0010]优选的，所述壳体的顶部且位于移动块的对应处开设有长口，所述移动块的表面与长口的内腔滑动连接，所述第一螺纹杆的一端固定安装有摇把，所述支撑板的一侧固定安装有防护盒，所述驱动电机位于防护盒的内腔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过固定板和夹持机构的设置，可以对圆形轴类或方形轴类进行夹持固定，使圆形轴类或方形轴类在钻孔时，增加圆形轴类或方形轴类的稳定性；
[0013]2、本技术通过支撑板、固定盒、第二螺纹杆、移动板和驱动电机的设置，可以对圆形轴类或方形轴类进行旋转，调整圆形轴类或方形轴类钻孔的位置，提高了圆形轴类或方形轴类钻孔的效率；
[0014]3、本技术通过支撑架、移动块和移动机构的设置，可以对钻机本体进行位置移动，无需拆卸圆形轴类或方形轴类即可对圆形轴类或方形轴类不同位置进行钻孔，省时省力，减少了员工的工作量。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术右视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术固定盒俯视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、固定板；3、夹持机构；4、支撑板；5、固定盒；6、移动板；7、第一螺纹杆；8、驱动电机；9、支撑架；10、移动块；11、移动机构；12、钻机本体；13、伺服电机；14、第二螺纹杆；15、夹板；16、移动电机；17、第三螺纹杆；18、支板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：三方钻孔钻机，包括壳体1，壳体1顶部的一侧固定安装有固定板2，壳体1的内腔设置有夹持机构3，壳体1顶部的另一侧固定安装有支撑板4，支撑板4的一侧设置有固定盒5，固定盒5内腔的前后两侧均滑动连接有移动板6，移动板6的一侧贯穿固定盒5并延伸至固定盒5的外部，固定盒5内腔的正面轴承支撑有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的一端依次贯穿移动板6和固定盒5并延伸至固定盒5的外部，支撑板4的另一侧设置有驱动电机8，驱动电机8的输出轴贯穿支撑板4并延伸至支撑板4的外部与固定盒5的一侧固定安装，壳体1的顶部且位于固定板2和支撑板4的内侧滑动连接有支撑架9，支撑架9的底部固定安装有移动块10，壳体1的内腔设置有移动机构11，支撑架9内腔的顶部和底部的前后两侧均固定安装有钻机本体12，通过固定板2和夹持机构3的设置，可以对圆形轴类或方形轴类进行夹持固定，使圆形轴类或方形轴类在钻孔时，增加圆形轴类或方形轴类的稳定性，通过支撑板4、固定盒5、第二螺纹杆14、移动板6和驱动电机8的设置，可以对圆形轴类或方形轴类进行旋转，调整圆形轴类或方形轴类钻孔的位置，
提高了圆形轴类或方形轴类钻孔的效率，通过支撑架9、移动块10和移动机构11的设置，可以对钻机本体12进行位置移动，无需拆卸圆形轴类或方形轴类即可对圆形轴类或方形轴类不同位置进行钻孔，省时省力，减少了员工的工作量。
[0022]请参阅图2、图3和图4，夹持机构3包括伺服电机13，伺服电机13的底部与壳体1内腔的底部固定安装，伺服电机13的输出轴通过联轴器固定安装有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的一端依次贯穿壳体1和固定板2并延伸至固定板2的内腔与固定板2内腔的顶部轴承支撑，第二螺纹杆14表面的上下两端且位于固定板2的内腔螺纹连接有夹板15，夹板15的一侧贯穿固定板2并延伸至固定板2的外部，可以对圆形轴类或方形轴类进行夹持固定，增加圆形轴类或方形轴类在钻孔时的稳定性，移动机构11包括移动电机16，移动电机16的一侧与壳体1内腔的一侧固定安装，移动电机16的输出轴通过联轴器固定安装有第三螺纹杆17，第三螺纹杆17的一端贯穿移动块10并延伸至移动块10的外部，可以使支撑架9进行移动，起到了传递动力的作用，壳体1的内腔固定安装有支板18，第三螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三方钻孔钻机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的一侧固定安装有固定板(2)，所述壳体(1)的内腔设置有夹持机构(3)，所述壳体(1)顶部的另一侧固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的一侧设置有固定盒(5)，所述固定盒(5)内腔的前后两侧均滑动连接有移动板(6)，所述移动板(6)的一侧贯穿固定盒(5)并延伸至固定盒(5)的外部，所述固定盒(5)内腔的正面轴承支撑有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的一端依次贯穿移动板(6)和固定盒(5)并延伸至固定盒(5)的外部，所述支撑板(4)的另一侧设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴贯穿支撑板(4)并延伸至支撑板(4)的外部与固定盒(5)的一侧固定安装，所述壳体(1)的顶部且位于固定板(2)和支撑板(4)的内侧滑动连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)的底部固定安装有移动块(10)，所述壳体(1)的内腔设置有移动机构(11)，所述支撑架(9)内腔的顶部和底部的前后两侧均固定安装有钻机本体(12)。2.根据权利要求1所述的三方钻孔钻机，其特征在于：所述夹持机构(3)包括伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的底部与壳体(1)内腔的底部固定安装，所述伺服电机(13)的输出轴通过联轴器固定安装有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)的一端依次贯穿壳体(1)和固定板(2)并延伸至固定板(2)的内腔与固定板(2)内腔的顶部轴承支撑，所述第二螺纹杆(14)表面的上下两端且位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱文华，
申请(专利权)人：昆山市硕唯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：