一种有助于降低端部跳动度的浮动支撑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有助于降低端部跳动度的浮动支撑机构，包括中心轴、浮动支撑板和固定架，所述中心轴包括用于轴孔定位的定位芯轴和端面定位的定位端面，所述中心轴内设置有球形面；所述浮动支撑板中间设置用于贯穿中心轴的通孔，所述浮动支撑板能够在球形面表面滑动；所述固定架沿中心轴轴线滑动，当固定架滑动至一端极限位置时，能够压迫浮动支撑板贴合球形面，以抑制浮动支撑板在球形面上的滑动，本有助于降低端部跳动度的浮动支撑机构采用加装浮动的支撑板结构设计，对工件加工位置的对应侧进行支撑，避免工件加工位置处于悬臂状态，降低加工后端部的跳动度。降低加工后端部的跳动度。降低加工后端部的跳动度。

【技术实现步骤摘要】
一种有助于降低端部跳动度的浮动支撑机构


[0001]本技术涉及机加工支撑机构
，具体为一种有助于降低端部跳动度的浮动支撑机构。

技术介绍

[0002]在对轴孔类盘状零件进行加工时，以轴孔内壁和其中一个小端面为支撑面进行端面机加工时，加工位置将处于悬臂状态，这就难免会造成加工过程中工件的跳动，从而影响加工表面的加工质量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种有助于降低端部跳动度的浮动支撑机构，采用加装浮动的支撑板结构设计，对工件加工位置的对应侧进行支撑，避免工件加工位置处于悬臂状态，降低加工后端部的跳动度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有助于降低端部跳动度的浮动支撑机构，包括中心轴、浮动支撑板和固定架，所述中心轴包括用于轴孔定位的定位芯轴和端面定位的定位端面，所述中心轴内设置有球形面；
[0005]所述浮动支撑板中间设置用于贯穿中心轴的通孔，所述浮动支撑板能够在球形面表面滑动；
[0006]所述固定架沿中心轴轴线滑动，当固定架滑动至一端极限位置时，能够压迫浮动支撑板贴合球形面，以抑制浮动支撑板在球形面上的滑动。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述浮动支撑板包括上支撑面和下弧形面，所述下弧形面与球形面滑动安装，且浮动支撑板中间的通孔直径大于所处位置的中心轴轴径；
[0008]当固定架未压迫浮动支撑板时，浮动支撑板与球形面处于相对活动状态，当上端工件底部的端面不平整时，浮动支撑板能够根据工件底部端面自动进行调整，保证工件支撑力均匀。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架包括固定连接的压环和螺纹套筒，所述浮动支撑板处于压环与球形面之间，所述螺纹套筒与中心轴同轴滑动安装，所述中心轴上转动设置有与螺纹套筒啮合的锁止环；
[0010]通过锁止环与螺纹套筒之间的螺纹相互作用，拉动螺纹套筒轴向运动，从而使压环压紧浮动支撑板，从而使浮动支撑板与中心轴相对位置关系固定，避免加工过程中两者发生位置关系变化。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述浮动支撑板的上支撑面表面呈环形阵列布置若干组支撑头，所述支撑头顶部为球形结构；
[0012]通过增加支撑头，以支撑点代替支撑面，降低对支撑面平整度的加工要求。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑头为浮动支撑头，所述浮动支撑头底部固定设置活塞，所述上支撑面与浮动支撑头对应位置设置有贯穿的活塞孔，所述活塞滑动密封设置在活塞孔内部，所述活塞孔底部设置带有油管的堵头；
[0014]将各个活塞孔之间的油管连通，从而保证加工过程中各个支撑头能够提供相同的支撑力，从而降低定位芯轴的径向受力。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所有堵头连接油管通过分流阀与外置的液压油供应装置连通；
[0016]通过接入外部液压油供应装置，如油泵，对所有支撑头同步加压，便于将工件从定位芯轴上脱离。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本有助于降低端部跳动度的浮动支撑机构采用在中心轴上设置可沿球形面相对滑动的浮动支撑板，当工件底部支撑面与中心定位孔轴线垂直度较差时，浮动支撑板能够自行根据工件底部支撑面进行姿态调整，以保证工件底部支撑稳定，从而避免工件加工过程中工件震动，保证端面的加工质量。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术剖视图；
[0020]图3为本技术A处放大图。
[0021]图中：1中心轴、101定位芯轴、102定位端面、103球形面、2浮动支撑板、201浮动支撑头、202堵头、3固定架、4锁止环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种有助于降低端部跳动度的浮动支撑机构，包括中心轴1、浮动支撑板2和固定架3，中心轴1包括用于轴孔定位的定位芯轴101和端面定位的定位端面102，中心轴1内设置有球形面103；
[0024]浮动支撑板2中间设置用于贯穿中心轴1的通孔，浮动支撑板2能够在球形面103表面滑动；
[0025]固定架3沿中心轴1轴线滑动，当固定架3滑动至一端极限位置时，能够压迫浮动支撑板2贴合球形面103，以抑制浮动支撑板2在球形面103上的滑动。
[0026]浮动支撑板2包括上支撑面和下弧形面，下弧形面与球形面103滑动安装，且浮动支撑板2中间的通孔直径大于所处位置的中心轴1轴径；
[0027]当固定架3未压迫浮动支撑板2时，浮动支撑板2与球形面103处于相对活动状态，当上端工件底部的端面不平整时，浮动支撑板2能够根据工件底部端面自动进行调整，保证工件支撑力均匀。
[0028]固定架3包括固定连接的压环和螺纹套筒，浮动支撑板2处于压环与球形面103之
间，螺纹套筒与中心轴1同轴滑动安装，中心轴1上转动设置有与螺纹套筒啮合的锁止环4；
[0029]通过锁止环4与螺纹套筒之间的螺纹相互作用，拉动螺纹套筒轴向运动，从而使压环压紧浮动支撑板2，从而使浮动支撑板2与中心轴1相对位置关系固定，避免加工过程中两者发生位置关系变化。
[0030]浮动支撑板2的上支撑面表面呈环形阵列布置若干组支撑头，支撑头顶部为球形结构；
[0031]通过增加支撑头，以支撑点代替支撑面，降低对支撑面平整度的加工要求。
[0032]支撑头为浮动支撑头201，浮动支撑头201底部固定设置活塞，上支撑面与浮动支撑头201对应位置设置有贯穿的活塞孔，活塞滑动密封设置在活塞孔内部，活塞孔底部设置带有油管的堵头202；
[0033]将各个活塞孔之间的油管连通，从而保证加工过程中各个支撑头能够提供相同的支撑力，从而降低定位芯轴101的径向受力。
[0034]所有堵头202连接油管通过分流阀与外置的液压油供应装置连通；
[0035]通过接入外部液压油供应装置，如油泵，对所有支撑头同步加压，便于将工件从定位芯轴101上脱离。
[0036]在使用时：将各个活塞孔的油路连通，此时放置工件，定位完成后，旋转锁止环4，使固定架3将浮动支撑板2固定，然后利用外在的夹紧工具，对工件进行夹紧。
[0037]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有助于降低端部跳动度的浮动支撑机构，包括中心轴（1）、浮动支撑板（2）和固定架（3），其特征在于：所述中心轴（1）包括用于轴孔定位的定位芯轴（101）和端面定位的定位端面（102），所述中心轴（1）内设置有球形面（103）；所述浮动支撑板（2）中间设置用于贯穿中心轴（1）的通孔，所述浮动支撑板（2）能够在球形面（103）表面滑动；所述固定架（3）沿中心轴（1）轴线滑动，当固定架（3）滑动至一端极限位置时，能够压迫浮动支撑板（2）贴合球形面（103），以抑制浮动支撑板（2）在球形面（103）上的滑动。2.根据权利要求1所述的有助于降低端部跳动度的浮动支撑机构，其特征在于：所述浮动支撑板（2）包括上支撑面和下弧形面，所述下弧形面与球形面（103）滑动安装，且浮动支撑板（2）中间的通孔直径大于所处位置的中心轴（1）轴径。3.根据权利要求1所述的有助于降低端部跳动度的浮动支撑机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄利敏，王来发，王银根，栗志丰，王文英，位庆波，赵付银，霍贵民，
申请(专利权)人：安阳桦炜齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：