一种零侧隙运行的塑胶行星齿轮箱制造技术

本实用新型专利技术公开一种零侧隙运行的塑胶行星齿轮箱；包括电机、内齿圈和行星齿轮支架，行星齿轮支架上间隔设有多个行星齿轮，内齿圈内侧面设有与行星齿轮啮合的内齿，行星齿轮支架内还设有抵顶在每个行星齿轮轴上的弹性组件，弹性组件通过弹力抵顶行星齿轮轴、使行星齿轮紧贴内齿。本实用新型专利技术采用弹性组件来抵顶行星齿轮轴，使行星齿轮与内齿圈的内齿紧贴在一起，实现传动的零侧隙。使行星齿轮各齿受力一致、传动平稳、减小传递误差、降低噪音、减小由于受力不一致，造成行星齿轮寿命损失的现象。能有效弥补内齿圈精度差，提高传动精度。提高传动精度。提高传动精度。

【技术实现步骤摘要】
一种零侧隙运行的塑胶行星齿轮箱


[0001]本技术涉及齿轮箱，特别涉及一种零侧隙运行的塑胶行星齿轮箱。

技术介绍

[0002]塑胶行星齿轮箱广泛应用于智能家电、汽车电动零部件、精密工业传动领域，在日益追求性能的当今市场环境之下，客户对齿轮箱的传动平稳性、传动精度和噪音水平有了更加苛刻的要求。
[0003]塑胶行星齿轮箱由于内齿圈注塑难度大，其注塑成型后容易椭圆，径向综合偏差较大。造成行星齿轮和内齿圈啮合时，接触和受力不均匀，传动不稳定，传递误差较大，进而造成噪音较大。本技术方案能够自动调节齿轮间的侧隙，降低因为内齿圈精度问题造成的传动不平稳、噪音大等缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种零侧隙运行的塑胶行星齿轮箱。
[0005]为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是：一种零侧隙运行的塑胶行星齿轮箱，包括电机、内齿圈和行星齿轮支架，所述行星齿轮支架上间隔设有多个行星齿轮，所述内齿圈内侧面设有与所述行星齿轮啮合的内齿，所述行星齿轮支架内还设有抵顶在每个行星齿轮轴上的弹性组件，所述弹性组件通过弹力抵顶行星齿轮轴、使所述行星齿轮紧贴所述内齿。
[0006]作为本技术零侧隙运行的塑胶行星齿轮箱的一种改进，所述弹性组件包括支撑套，所述支撑套的侧壁上间隔设有多个安装孔，每个所述安装孔内均穿设有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述伸缩杆的另一端设有抵顶块，所述抵顶块上设有凹槽，所述凹槽支撑在行星齿轮轴上。
[0007]作为本技术零侧隙运行的塑胶行星齿轮箱的一种改进，每个所述行星齿轮轴上均设有两个行星齿轮，其中一个所述行星齿轮与太阳齿啮合，所述太阳齿连接在所述电机的输出轴上。
[0008]作为本技术零侧隙运行的塑胶行星齿轮箱的一种改进，所述行星齿轮支架上间隔设有齿轮安装凹槽，所述齿轮安装凹槽的上下两端均设有齿轮轴卡槽，所述行星齿轮轴的两端卡设在所述齿轮轴卡槽上。
[0009]作为本技术零侧隙运行的塑胶行星齿轮箱的一种改进，所述行星齿轮支架一端设有D形孔，所述D形孔上连接有输出轴，所述输出轴的另一端从所述内齿圈的一端穿出、并用卡环限位。
[0010]作为本技术零侧隙运行的塑胶行星齿轮箱的一种改进，所述电机的输出端设有连接部，所述内齿圈套设在所述连接部上、并用螺丝锁紧固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点是：本技术采用弹性组件来抵顶行星齿
轮轴，使行星齿轮与内齿圈的内齿紧贴在一起，实现传动的零侧隙。使行星齿轮各齿受力一致、传动平稳、减小传递误差、降低噪音、减小由于受力不一致，造成行星齿轮寿命损失的现象。能有效弥补内齿圈精度差，提高传动精度。
附图说明
[0012]下面就根据附图和具体实施方式对本技术及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
[0013]图1是本技术立体结构示意图。
[0014]图2是本技术去掉内齿圈后的内部结构示意图。
[0015]图3是本技术弹性组件结构示意图。
[0016]图4是本技术行星齿轮支架结构示意图。
[0017]图5是本技术内齿圈结构示意图。
[0018]图6是本技术行星齿轮与太阳齿啮合结构示意图。
[0019]附图标记名称：1～电机2～内齿圈3～行星齿轮支架4～行星齿轮5～内齿6～行星齿轮轴7～弹性组件8～太阳齿9～输出轴10～卡环11～连接部12～螺丝71～支撑套72～安装孔73～伸缩杆74～弹簧75～抵顶块76～凹槽31～齿轮安装凹槽32～齿轮轴卡槽33～D形孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围内。
[0023]如图1～图6所示，一种零侧隙运行的塑胶行星齿轮箱，包括电机1、内齿圈2和行星齿轮支架3，行星齿轮支架3上间隔设有多个行星齿轮4，内齿圈2内侧面设有与行星齿轮4啮合的内齿5，行星齿轮支架3内还设有抵顶在每个行星齿轮轴6上的弹性组件7，弹性组件7通过弹力抵顶行星齿轮轴6、使行星齿轮4紧贴内齿5。采用弹性组件来抵顶行星齿轮轴，使行星齿轮与内齿圈的内齿紧贴在一起，实现传动的零侧隙。使行星齿轮各齿受力一致、传动平稳、减小传递误差、降低噪音、减小由于受力不一致，造成行星齿轮寿命损失的现象。能有效弥补内齿圈精度差，提高传动精度。
[0024]优选的，弹性组件7包括支撑套71，支撑套71的侧壁上间隔设有多个安装孔72，每个安装孔72内均穿设有伸缩杆73，伸缩杆73上套设有弹簧74，伸缩杆73的另一端设有抵顶块75，抵顶块75上设有凹槽76，凹槽76支撑在行星齿轮轴6上。
[0025]优选的，每个行星齿轮轴6上均设有两个行星齿轮4，其中一个行星齿轮4与太阳齿8啮合，太阳齿8连接在电机1的输出轴上。
[0026]优选的，行星齿轮支架3上间隔设有齿轮安装凹槽31，齿轮安装凹槽31的上下两端均设有齿轮轴卡槽32，行星齿轮轴6的两端卡设在齿轮轴卡槽32上。当弹性组件7抵顶行星齿轮轴6时、行星齿轮轴6能够在齿轮轴卡槽32内移动
[0027]优选的，行星齿轮支架3一端设有D形孔33，D形孔33上连接有输出轴9，输出轴9的另一端从内齿圈2的一端穿出、并用卡环10限位。
[0028]优选的，电机1的输出端设有连接部11，内齿圈2套设在连接部11上、并用螺丝12锁紧固定。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零侧隙运行的塑胶行星齿轮箱，包括电机、内齿圈和行星齿轮支架，所述行星齿轮支架上间隔设有多个行星齿轮，所述内齿圈内侧面设有与所述行星齿轮啮合的内齿，其特征在于，所述行星齿轮支架内还设有抵顶在每个行星齿轮轴上的弹性组件，所述弹性组件通过弹力抵顶行星齿轮轴、使所述行星齿轮紧贴所述内齿。2.根据权利要求1所述的零侧隙运行的塑胶行星齿轮箱，其特征在于，所述弹性组件包括支撑套，所述支撑套的侧壁上间隔设有多个安装孔，每个所述安装孔内均穿设有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述伸缩杆的另一端设有抵顶块，所述抵顶块上设有凹槽，所述凹槽支撑在行星齿轮轴上。3.根据权利要求2所述的零侧隙运行的塑胶行星齿轮箱，其特征在于，每个所述行...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛蕊，陈海笙，
申请(专利权)人：东莞域嘉精密五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：