一种阻尼器活塞组合件制造技术

本实用新型专利技术公开了种阻尼器活塞组合件，其特征在于：包括活塞体、活塞连杆、阀片、堵片和垫片；该垫片、堵片、阀片及活塞体依次套装在活塞连杆的第一连接段上且相互抵紧；该活塞体上在面向所述阀片一侧端面上设有环凹槽，该环凹槽内设有沿所述活塞体轴向贯通的穿孔；该阀片边缘上设有U型槽，该U型槽与环凹槽相通。本实用新型专利技术不同于现有结构设计，具有加工简单，成本更低，组装更方便，同时使油通过间隙可达到更小，能提供更大的阻尼和吸收更强力冲击。能提供更大的阻尼和吸收更强力冲击。能提供更大的阻尼和吸收更强力冲击。

【技术实现步骤摘要】
一种阻尼器活塞组合件


[0001]本技术一种阻尼器活塞组合件。

技术介绍

[0002]可参见图1
‑
4，其为我司原有一种阻尼器活塞组合件。该阻尼器活塞组合件包括活塞连杆(N
‑
1)、台阶垫(N
‑
2)、堵片(N
‑
3)、活塞体(N
‑
4)、密封圈(N
‑
5)和螺母(N
‑
6)。该活塞连杆(N
‑
1)的第一连接段(N
‑
11)上依次套装有该台阶垫(N
‑
2)、堵片(N
‑
3)、活塞体(N
‑
4)和螺母(N
‑
6)，该活塞体(N
‑
4)在面向所述堵片(N
‑
3)一端面上设有环凹槽(N
‑
41)，该环凹槽(N
‑
4)内设有沿所述活塞体(N
‑
4)轴向贯通的穿孔(N
‑
42)；该活塞体(N
‑
4)外圆壁上设有通入环凹槽(N
‑
41)内的径向孔(N
‑
43)，该活塞体(N
‑
4)内中心孔上设有用于台阶垫(N
‑
2)的凸环(N
‑
21)插入台阶孔(4
‑
44)，而该活塞体(N
‑
4)在被向所述堵片(N
‑
3)一端面上设有凹孔(N/>‑
45)，该螺母(N
‑
6)与第一连接段(N
‑
11)螺纹配合后再外端铆接固定。而在生产加工和使用时，我公司发现该产品存在以下不足，有待改进：
[0003]第一，由于该径向孔(N
‑
43)在该活塞体(N
‑
4)外圆壁上加工，其定位和装夹及加工都比较麻烦；同时常规钻头只能加工直径不低于5mm孔，若加工更小孔，则会大大增加设备投入和加工成本；
[0004]第二，由于该螺母(N
‑
6)与第一连接段(N
‑
2)螺纹配合后再外端铆接固定，该活塞连杆(N
‑
1)的第一连接段(N
‑
2)上需要外螺纹加工，同时需要额外螺母零件的成本；
[0005]第三，该台阶垫(N
‑
2)加工为台阶，同时在塞体(N
‑
4)内中心孔上加工台阶孔(4
‑
44)，而活塞体(N
‑
4)在被向所述堵片(N
‑
3)一端面上加工有凹孔(N
‑
45)，造成总整加工成本高的问题，结构有待优化。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本技术提供了一种阻尼器活塞组合件。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种阻尼器活塞组合件，其特征在于：包括活塞体、活塞连杆、阀片、堵片和垫片；该活塞连杆包括依次设置的第一连接段、主杆段及第二连接段，且该第一连接段外径小于该主杆段外径；该垫片、堵片、阀片及活塞体依次套装在该活塞连杆的第一连接段上且相互抵紧；该活塞体上在面向所述阀片一侧端面上设有环凹槽，该环凹槽内设有沿所述活塞体轴向贯通的穿孔；该阀片边缘上设有U型槽，该U型槽与环凹槽相通。
[0008]采用上述方案，第一，该垫片采用平垫相比于原有采用台阶垫，加工成本低；第二，该阀片采用替代在原有采用在活塞体外圆壁上加工径向孔的结构，可通过该阀片厚度或和U型槽宽度尺寸而改变流通截面，进而根据需要调整种阻尼器的阻尼能力，同时加工更简单，成本也低，可在不更换活塞体的情况下，更换阀片而实现性能参数变化和调整；第三，省去了原有螺母零件、加工凹孔、台阶孔、第一连接段上外螺纹的加工成本，可大大降低整体
组件成本，可提升产品在市场上的竞争优势。
[0009]优选地，所述活塞体上在背向所述阀片的另一侧端面为平表面，该第一连接段端部与平表面铆接固定。
[0010]优选地，所述穿孔具有个且沿所述环凹槽周向均匀分布。
[0011]优选地，所述U型槽具有两个且对称分布。
[0012]优选地，所述活塞体外侧壁上设有密封圈卡槽，该密封圈卡槽上套装有密封圈。
[0013]优选地，所述堵片和阀片外径相等。
[0014]优选地，所述垫片外径与主杆段外径相等。
[0015]优选地，所述阀片厚度0.2
‑
1mm。
[0016]优选地，所述堵片厚度大于所述阀片。
[0017]本技术有益效果：
[0018]第一，本技术由于该垫片采用平垫相比于原有采用台阶垫，加工成本低；
[0019]第二，本技术由该阀片采用替代在原有采用在活塞体外圆壁上加工径向孔的结构，可通过该阀片厚度或和U型槽宽度尺寸而改变流通截面，进而根据需要调整种阻尼器的阻尼能力，同时加工更简单，成本也低，可在不更换活塞体的情况下，更换阀片而实现性能参数变化和调整；
[0020]第三，本技术由省去了原有螺母零件和加工凹孔、台阶孔、第一连接段上外螺纹的加工成本，可大大降低整体组件成本，可提升产品在市场上的竞争优势；
[0021]第四，本技术不同于现有结构设计，具有加工简单，成本更低，组装更方便，同时阀片可采用较薄使油通过间隙可达到更小，能提供更大的阻尼和吸收更强力冲击。
附图说明
[0022]图1
‑
2是我司原有一种阻尼器活塞组合件的爆炸图。
[0023]图3是我司原有一种阻尼器活塞组合件的铆接前的装配图。
[0024]图4是我司原有一种阻尼器活塞组合件的铆接后的装配图。
[0025]图5
‑
6是本技术中一种阻尼器活塞组合件的爆炸图。
[0026]图7是本技术中一种阻尼器活塞组合件的铆接前的装配图。
[0027]图8是图7中A处放大图。
[0028]图9是本技术中一种阻尼器活塞组合件的铆接后的装配图。
[0029]图10
‑
11是活塞体的立体图。
[0030]图12是阀片的立体图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0032]实施例：可参见图5
‑
12，一种阻尼器活塞组合件，其包括活塞体1、活塞连杆2、阀片3、堵片4和垫片5。
[0033]具体地，该活塞连杆2包括依次设置的第一连接段2
‑
1、主杆段2
‑
2及第二连接段2
‑
3，且该第一连接段2
‑
1外径小于该主杆段2
‑
2外径。
[0034]该垫片5、堵片4、阀片3及活塞体1内中心设有同时相等且用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻尼器活塞组合件，其特征在于：包括活塞体（1）、活塞连杆（2）、阀片（3）、堵片（4）和垫片（5）；该垫片（5）、堵片（4）、阀片（3）及活塞体（1）依次套装在该活塞连杆（2）的第一连接段（2
‑
1）上且相互抵紧；该活塞体（1）上在面向所述阀片（3）一侧端面上设有环凹槽（1
‑
1），该环凹槽（1
‑
1）内设有沿所述活塞体（1）轴向贯通的穿孔（1
‑
2）；该阀片（3）边缘上设有U型槽（3
‑
1），该U型槽（3
‑
1）与环凹槽（1
‑
1）相通。2.如权利要求1所述的一种阻尼器活塞组合件，其特征在于：所述活塞体（1）上在背向所述阀片（3）的另一侧端面为平表面（1
‑
4），该第一连接段（2
‑
1）端部与平表面（1
‑
4）铆接固定。3.如权利要求1所述的一种阻尼器活塞组合件，其特征在于：所述穿孔（1
‑
2）具有4
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张葆，
申请(专利权)人：重庆宝富减震器有限公司，
类型：新型
国别省市：