一种石油加氢催化重整用分离罐制造技术

本实用新型专利技术涉及石油催化技术领域，具体涉及一种石油加氢催化重整用分离罐，包括底座，所述底座的上表面固定连接有分离罐，所述分离罐的左侧面固定连通有注油口，所述注油口的内部卡接有堵塞，所述分离罐的上表面固定连通有注氢口，所述注氢口的内部卡接有密封塞，所述分离罐的右侧面固定连通有排放口，本实用新型专利技术通过设置有注油口和注氢口，可以向分离罐内部注入石油和加氢催化剂，起到添加石油和加氢催化剂的作用，通过设置有第一吸气泵，可以将分离罐内部混合的乙烯和丙烯吸出，实现在石油与加氢催化剂催化过程中产生的乙烯和丙烯吸入储存罐内部的目的，避免需要催化完成才能将乙烯和丙烯分离，降低工作效率的问题。降低工作效率的问题。降低工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石油加氢催化重整用分离罐


[0001]本技术涉及石油催化
，具体涉及一种石油加氢催化重整用分离罐。

技术介绍

[0002]石油催化即石油化工催化剂；用于石油化工产品生产中的化学加工过程的催化剂，用的催化剂主要有氧化催化剂和加氢催化剂两种，加氢催化剂可分为三种，分别为选择性加氢催化剂、非选择性加氢催化剂和氢解催化剂，选择性加氢催化剂能够分离石油中的乙烯、丙烯，而乙烯、丙烯是三大合成材料的两种，通常石油加氢催化分离罐需要催化完成后才能将乙烯和丙烯从分离罐中进行分离，抽取完成后才可以进行下一次加氢催化，导致其催化分离效率降低，另外由于丙烯属于有毒气体，在排出丙烯过程中由于由于防护性能较差，导致有少量丙烯泄露，容易对人体和环境造成污染，因此亟需一种新的办法能解决这样的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足，本技术提供了一种石油加氢催化重整用分离罐，所要解决的技术问题是能够在石油催化分离的过程中对乙烯和丙烯进行分离抽取。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是：一种石油加氢催化重整用分离罐，包括底座，所述底座的上表面固定连接有分离罐，所述分离罐的左侧面固定连通有注油口，所述注油口的内部卡接有堵塞，所述分离罐的上表面固定连通有注氢口，所述注氢口的内部卡接有密封塞，所述分离罐的右侧面固定连通有排放口，所述底座的上表面固定连接有储存罐，所述分离罐和储存罐的外表面共同固定连接有固定座，所述固定座的上表面固定连接有第一吸气泵，所述第一吸气泵的输入端固定连通有第一进气管，所述第一进气管远离第一吸气泵的一端贯穿分离罐并延伸至分离罐的内部。
[0005]所述第一吸气泵的输出端固定连接有第一排气管，所述第一排气管远离第一吸气泵的一端贯穿储存罐并延伸至储存罐的内部，所述储存罐的外表面固定连接有第二吸气泵，所述第二吸气泵的输入端固定连通有第二进气管，所述第二进气管远离第二吸气泵的一端贯穿储存罐并延伸至储存罐的内部，所述第二吸气泵的输出端固定连通有第二排气管，所述第二排气管的内部固定连通有密封阀，所述分离罐的外表面和储存罐的外表面共同固定连接有两个连接板。
[0006]进一步地，所述底座的底面固定连接有两组撑腿，每组所述撑腿的底面均固定连接有防滑垫。
[0007]进一步地，所述注油口的外表面和注氢口的外表面均固定连接有密封垫，每个所述密封垫的外表面分别于堵塞的密封塞的外表面相接触。
[0008]进一步地，所述排放口的外表面固定连接有固定环，所述固定环的左侧面与分离罐的右侧面固定连接。
[0009]进一步地，所述分离罐的正面固定铰接有应急门，所述应急门的正面固定连接有
握把。
[0010]进一步地，所述第二排气管的外表面固定连接有卡块，所述卡块的左侧面与储存罐的外表面固定连接。
[0011]在上述技术方案中，将该一种石油加氢催化重整用分离罐：通过设置有注油口和注氢口，可以向分离罐内部注入石油和选择性加氢催化剂，起到辅助添加石油和选择性加氢催化剂的作用，通过设置有第一吸气泵，可以将分离罐内部混合的乙烯和丙烯吸出，实现在石油与选择性加氢催化剂催化过程中产生的乙烯和丙烯吸入储存罐内部，起到分离的作用，避免需要催化完成才能将乙烯和丙烯分离，降低工作效率的问题，通过设置有第二吸气泵，可以将储存罐内部乙烯和丙烯吸出，再配合密封阀将乙烯和丙烯排出，实现双重密封的目的，避免排出丙烯过程中由于由于密封性能较差，导致有少量丙烯泄露的问题。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术一种石油加氢催化重整用分离罐在实施方式中分离罐正视图的剖视图；
[0014]图2为本技术一种石油加氢催化重整用分离罐在实施方式中分离罐的正视图；
[0015]图3为本技术一种石油加氢催化重整用分离罐在实施方式中储存罐正视图的剖视图；
[0016]图4为本技术一种石油加氢催化重整用分离罐在实施方式中图1中A处结构放大示意图。
[0017]图中：1、底座；2、撑腿；3、分离罐；4、排放口；5、防滑垫；6、固定环；7、堵塞；8、第一吸气泵；9、注油口；10、第一进气管；11、应急门；12、固定座；13、注氢口；14、密封垫；15、密封塞；16、连接板；17、储存罐；18、第二排气管；19、密封阀；20、卡块；21、第二吸气泵；22、第二进气管；23、第一排气管。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1至4所示，该一种石油加氢催化重整用分离罐，通过设置有注油口9和注氢口13，可以向分离罐3内部注入石油和选择性加氢催化剂，起到辅助添加石油和选择性加氢催化剂的作用，通过设置有第一吸气泵8，可以将分离罐3内部混合的乙烯和丙烯吸出，实现在石油与选择性加氢催化剂催化过程中产生的乙烯和丙烯吸入储存罐17内部，起到分离的作用，避免需要催化完成才能将乙烯和丙烯分离，降低工作效率的问题，通过设置有第二吸气泵21，可以将储存罐17内部乙烯和丙烯吸出，再配合密封阀19将乙烯和丙烯排出，实现双重密封的目的，避免排出丙烯过程中由于由于密封性能较差，导致有少量丙烯泄露的问题。具体的，该一种石油加氢催化重整用分离罐，包括底座1，底座1的上表面固定连接有分离罐3，分离罐3的左侧面固定连通有注油口9，注油口9的内部卡接有堵塞7，分离罐3的上表面固定
连通有注氢口13，注氢口13的内部卡接有密封塞15，分离罐3的右侧面固定连通有排放口4，底座1的上表面固定连接有储存罐17，分离罐3和储存罐17的外表面共同固定连接有固定座12，固定座12的上表面固定连接有第一吸气泵8，第一吸气泵8的输入端固定连通有第一进气管10，第一进气管10远离第一吸气泵8的一端贯穿分离罐3并延伸至分离罐3的内部。
[0020]第一吸气泵8的输出端固定连接有第一排气管23，第一排气管23远离第一吸气泵8的一端贯穿储存罐17并延伸至储存罐17的内部，储存罐17的外表面固定连接有第二吸气泵21，第二吸气泵21的输入端固定连通有第二进气管22，第二进气管22远离第二吸气泵21的一端贯穿储存罐17并延伸至储存罐17的内部，第二吸气泵21的输出端固定连通有第二排气管18，第二排气管18的内部固定连通有密封阀19，分离罐3的外表面和储存罐17的外表面共同固定连接有两个连接板16。
[0021]在本实施例中，底座1的底面固定连接有两组撑腿2，每组撑腿2的底面均固定连接有防滑垫5，通过设置有撑腿2，能够配合防滑垫5，对该装置进行稳定，起到稳定该装置的作用。
[0022]在本实施例中，注油口9的外表面和注氢口13的外表面均固定连接有密封垫14，每个密封垫14的外表面分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油加氢催化重整用分离罐，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定连接有分离罐(3)，所述分离罐(3)的左侧面固定连通有注油口(9)，所述注油口(9)的内部卡接有堵塞(7)，所述分离罐(3)的上表面固定连通有注氢口(13)，所述注氢口(13)的内部卡接有密封塞(15)，所述分离罐(3)的右侧面固定连通有排放口(4)，所述底座(1)的上表面固定连接有储存罐(17)，所述分离罐(3)和储存罐(17)的外表面共同固定连接有固定座(12)，所述固定座(12)的上表面固定连接有第一吸气泵(8)，所述第一吸气泵(8)的输入端固定连通有第一进气管(10)，所述第一进气管(10)远离第一吸气泵(8)的一端贯穿分离罐(3)并延伸至分离罐(3)的内部；所述第一吸气泵(8)的输出端固定连接有第一排气管(23)，所述第一排气管(23)远离第一吸气泵(8)的一端贯穿储存罐(17)并延伸至储存罐(17)的内部，所述储存罐(17)的外表面固定连接有第二吸气泵(21)，所述第二吸气泵(21)的输入端固定连通有第二进气管(22)，所述第二进气管(22)远离第二吸气泵(21)的一端贯穿储存罐(17)并延伸至储存罐(17)的内部，所述第二吸气泵(21)的输出端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李农，李海峰，李国旗，赵新全，
申请(专利权)人：中化长和科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：