一种夹芯板压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种夹芯板压合装置，包括顶板，顶板下方两侧设置了侧板，顶板中部下方设置了伸缩杆，伸缩杆内侧设置了压合件，压合件的顶部设置了伸缩气缸，并且伸缩气缸部分内嵌于顶板内部，压合件和伸缩杆的下方设置了压合板，压合板下方设置了放置板，放置板的顶部设置了放置区。采用了伸缩杆、压合件、伸缩气缸和压合板，实现对下方夹芯板原料的全方便压合，采用了放置板、放置区、支撑板和支撑块实现了在压合过程中对放置区进行良好的支撑避免在压合的过程中发生损坏，采用了移动块、运料板、螺杆、伺服电机，通过伺服电机的正转和反转，带动螺杆的正转和反转，从而带动移动块上方的运料板，进行运料操作。进行运料操作。进行运料操作。

【技术实现步骤摘要】
一种夹芯板压合装置


[0001]本技术涉及压合装置
，具体为一种夹芯板压合装置。

技术介绍

[0002]夹心板产品是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。芯材有轻木、橡胶、醋酸纤维、塑料和经树脂浸渍(或不经浸渍)的纸质或布质以及金属的蜂窝结构材料。
[0003]夹芯板在实际生产中需进行压合，现有的夹心板压合装置，上料需人工全程进行上料，并且上料的过程中夹心板原料中的细小颗粒会飘落到地面，需进行清理，影响生产效率，并且压合时支撑结构对板材支撑不足，容易损坏。因此需要一种夹芯板压合装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种夹芯板压合装置，以解决上述
技术介绍
中现有的夹心板压合装置，上料需人工全程进行上料，并且上料的过程中夹心板原料中的细小颗粒会飘落到地面，需进行清理，影响生产效率，并且压合时支撑结构对板材支撑不足，容易损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹芯板压合装置，包括顶板，所述的顶板下方两侧设置了侧板，所述的顶板中部下方设置了伸缩杆，所述的伸缩杆内侧设置了压合件，所述的压合件的顶部设置了伸缩气缸，并且所述的伸缩气缸部分内嵌于顶板内部，所述的压合件和伸缩杆的下方设置了压合板，所述的压合板下方设置了放置板，所述的放置板的顶部设置了放置区，并且所述的放置区为凹形与压合板的位置相适应，所述的放置区的下方设置了支撑板，所述的支撑板下方设置了支撑块，所述的支撑块内嵌于下方的底板上，所述的底板的下方设置了控制台，所述的控制台的表面设置了控制器，所述的控制台的右侧设置了集屑槽，所述的集屑槽的左侧底部设置了排屑阀，所述的集屑槽的顶部设置了螺杆，所述的螺杆左侧与控制台旋转连接，所述的螺杆右侧设置了伺服电机，并且所述的螺杆与伺服电机的输出端固定连接，所述的螺杆上套设了带有螺孔的移动块，所述的移动块上方设置了运料板。
[0006]优选的，所述的伸缩杆与压合件为平行结构，并且压合件的底部为伸缩结构。
[0007]优选的，所述的集屑槽的底部为倾斜结构。
[0008]优选的，所述的移动块与螺杆通过螺纹活动连接。
[0009]优选的，所述的控制台下方设置了一组底座，集屑槽下方设置了一组底座。
[0010]优选的，所述的运料板与放置区处于同一水平高度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该夹芯板压合装置，采用了伸缩杆、压合件、伸缩气缸和压合板，实现对下方夹芯板原料的全方便压合，采用了放置板、放置区、支撑板和支撑块实现了在压合过程中对放置区进行良好的支撑，避免在压合的过程中发生损坏，采用了移动块、运料板、螺杆、伺服电机，通过伺服电机的正转和反转，带动螺杆的正
转和反转，从而带动移动块上方的运料板，进行运料操作，节省人力搬运，提高生产效率，采用集屑槽，将运料过程中掉落的废屑进行收集，减少二次清理。
附图说明
[0012]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术侧剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术A处结构放大示意图。
[0016]图中：1、顶板；2、伸缩杆；3、压合板；4、压合件；5、放置板；51、放置区；52、支撑板；53、支撑块；6、控制台；61、控制器；7、底座；8、排屑阀；9、集屑槽；10、伺服电机；11、移动块；12、螺杆；13、运料板；14、伸缩气缸；15、侧板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种夹芯板压合装置，包括顶板1，顶板1下方两侧设置了侧板15，顶板1中部下方设置了伸缩杆2，伸缩杆2内侧设置了压合件4，压合件4的顶部设置了伸缩气缸14，伸缩气缸14推动压合件4底部的伸缩结构，从而推动压合板3向下挤压，同时伸缩杆2辅助向下，并且伸缩气缸14部分内嵌于顶板1内部，压合件4和伸缩杆2的下方设置了压合板3，压合板3下方设置了放置板5，放置板5的顶部设置了放置区51，放置区51用以放置需压合的夹芯板，并且放置区51为凹形与压合板3的位置相适应，凹型对夹心板原料进行固定，放置区51的下方设置了支撑板52，支撑板52下方设置了支撑块53，支撑板52和支撑块53对放置区51启到支撑作用，避免其损坏，支撑块53内嵌于下方的底板上，底板的下方设置了控制台6，控制台6的表面设置了控制器61，控制器61用于对电气元件的操控，控制台6的右侧设置了集屑槽9，集屑槽9用于将运输过程中飘落的废屑进行收集，集屑槽9的左侧底部设置了排屑阀8，集屑槽9的顶部设置了螺杆12，螺杆12左侧与控制台6旋转连接，螺杆12右侧设置了伺服电机10，伺服电机10可以正转也可以反转，带动移动块11左右水平移动，并且螺杆12与伺服电机10的输出端固定连接，螺杆12上套设了带有螺孔的移动块11，移动块11上方设置了运料板13，运料板13用于放置夹芯板原材料。
[0019]伸缩杆2与压合件4为平行结构，并且压合件4的底部为伸缩结构。
[0020]集屑槽9的底部为倾斜结构。倾斜结构便于，废屑下滑由排屑阀8排出。
[0021]移动块11与螺杆12通过螺纹活动连接。螺杆12通过螺杆12上的螺纹和移动块11内的螺孔，带动移动块11水平移动。
[0022]控制台6下方设置了一组底座7，集屑槽9下方设置了一组底座7。底座7用于对整个设备进行支撑。
[0023]优选的，所述的运料板13与放置区51处于同一水平高度。便于运料板13将物料放置到放置区51内。
[0024]工作原理：根据图1
‑
4所示，在使用该夹芯板压合装置时，先通过控制器61，启动伺服电机10旋转螺杆12将运料板13移动至最右侧，随后将板材原料放置到运料板13，运料过程中飘落的废屑会收集进入集屑槽9内，最后用排屑阀8统一清理，运料板13到达放置台时，将原料放置于放置区51内，随后控制器61启动伸缩气缸14，压合件4下的伸缩结构向下推动压合板3对正下方的放置区51进行压合操作，压合完成后将压好的夹芯板取出即可。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹芯板压合装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述的顶板(1)下方两侧设置了侧板(15)，所述的顶板(1)中部下方设置了伸缩杆(2)，所述的伸缩杆(2)内侧设置了压合件(4)，所述的压合件(4)的顶部设置了伸缩气缸(14)，并且所述的伸缩气缸(14)部分内嵌于顶板(1)内部，所述的压合件(4)和伸缩杆(2)的下方设置了压合板(3)，所述的压合板(3)下方设置了放置板(5)，所述的放置板(5)的顶部设置了放置区(51)，并且所述的放置区(51)为凹形与压合板(3)的位置相适应，所述的放置区(51)的下方设置了支撑板(52)，所述的支撑板(52)下方设置了支撑块(53)，所述的支撑块(53)内嵌于下方的底板上，所述的底板的下方设置了控制台(6)，所述的控制台(6)的表面设置了控制器(61)，所述的控制台(6)的右侧设置了集屑槽(9)，所述的集屑槽(9)的左侧底部设置了排屑阀(8)，所述的集屑槽(9)的顶部设置了螺杆(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，
申请(专利权)人：盐城亿安建筑钢品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：